综采工作面过上部采空区现阶段安全技术措施

1、1 目录 一、工作面概况一、工作面概况.2 （一）工作面位置2 （二） 煤层及顶底板情况2 （三）工作面上部采空区钻探情况5 二、主要技术措施：二、主要技术措施： .6 1、加强工作面顶板和煤壁的管理：6 2、加强支护：6 3、加快推进速度6 4、加强上隅角管理6 5、做好气体检查及探放水工作7 三、顶板控制安全技术措施三、顶板控制安全技术措施 7 （一）工作面支护形式及安全技术措施 7 （二）工作面端头及两巷超前支护形式及安全技术措施.9 （三）预防冒顶及处理冒顶的安全技术措施 11 （四）预防支架压死及处理死架的安全技术措施 12 （五）工作面大面积来压防范措施13 （六）工作面矿压观测14 四、四、 水害的防治措施水害的防治措施15 （一）预防措施15 （二）透水征兆15 （三）探放水安全措施：16 五、火灾的防治措施五、火灾的防治措施18 （一）外因火灾预防措施18 （二）内因火灾预防措施20 （三）其他措施22 六、有毒有害气体的防治措施六、有毒有害气体的防治措施.23 七、灾害应急措施及避灾路线七、灾害应急措施及避灾路线.24 （一）灾害处理程序24 （二）事故挽救措施25

2、 （三）避灾路线26 2 综采工作面过上部采空区综采工作面过上部采空区 现阶段安全技术措施现阶段安全技术措施 综放工作面走向长度 1006 米，倾斜长 93.2 米，根据实测及图 纸资料显示，自切眼推进 422 米后，目前进入 01 采区柔性工作面采 空区下部进行回采，此段影响推进总长度 102 米；由于上部老巷道 长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有 毒有害气体，氧气含量减少；为保证 W 综放工作面安全回采，结合 现场情况制定以下安全技术措施： 一、工作面概况一、工作面概况 （一）工作面位置（一）工作面位置 工作面位置及井上下关系表工作面位置及井上下关系表 水平名称 1525 采区名称11 采区 地面标高20001765井下标高14701580 地面相对位置 工作面地面位于副斜井筒以西，地表为阿吾拉勒山脉， 无其它建筑物及设施。 回采对地面设 施的影响 工作面地面位于副斜井筒以西，地表为阿吾拉勒山脉，无其 它建筑物及设施。 井下位置及与 四邻关系 工作面井下位于 11 采区西部，南部为未开采区。工作面北 部为 01 采区柔性工作面采空区，东部为 W 采空区，西部

3、为恰特 布拉克河保护煤柱。 走向长度 1006m 倾斜长 93.2m 面积 93759.2m2 3 （2）煤层及顶底板情况煤层及顶底板情况 煤层情况表 煤层厚度810m煤层结构复杂煤层倾角4250硬 度F=23 开采煤层 A5 煤 种气煤稳定程度较稳定 煤层情况 描述 煤层走向 100106,倾向 NS，结构较为简单较稳定，夹矸 02 层， 厚度 0.004.35m，岩性为粉砂岩及细砂岩。 煤层顶底板情况表 顶、底板名称岩石名称厚度/m特 征 基本顶细砂岩29.15细砂岩及粉砂泥岩 直接顶砂砾岩8.0 为泥炭沼泽相，以粉砂岩为主， 局部地段有冲刷泥炭沼泽相 伪 顶 直接底细砂岩11.5为泥炭沼泽相及河流相沉积变化频繁。 基本底粉-细砂岩9.7为泥炭沼泽相及河流相沉积变化频繁。 4 （三）工作面上部采空区钻探情况（三）工作面上部采空区钻探情况 1、以往对 5#煤层采空区的勘察情况 2015 年 4 月开始回采 W 工作面，在回采过程中顶板已全部垮 落。在回采期间，提前在 W 回风巷淋水区 700 至 850 米处，对上 部采空区进行探放水施工，布置钻场 6 处，探孔探测采空区有少量 涌水

4、，采空区内没有发火迹象。 2、上部采空区积水 根据 2017 年 7 月救护中队启封密闭墙后对上部采空区的实地勘 查情况，上部采空区主要巷道及+1600 水平顶板巷最低点内无大量 的积水。 在回采时的钻孔探测过程中，各探孔均出水量不大，经探放后 趋于稳定，最大涌水量 2m/h，说明目前上部采空区无大量积水， 少量涌水已经通过钻孔排出，对 W 工作面的回采影响不大。 3、采空区有害气体及自燃发火 结合近期通过对探孔、密闭墙气体和束管的检测结果来看，采 空区的有害气体均未超标，亦无自燃发火迹象。但随着 W 工作面 的开采，其顶板跨落后与上部采空区及原 01 采区老巷导通形成漏风 通道，产生呼吸型漏风，存在着 W 工作面有害气体浓度增加及加 剧上部采空区浮煤的自燃的可能性。 5 二、主要技术措施：二、主要技术措施： 1、加强工作面顶板和煤壁的管理： 工作面顶板受到老巷影响，有可能产生不同程度的破坏，容易 产生破裂、离层，在工作面过老巷时，推溜、移架应及时进行，将 工作面保持在最小控顶范围内。在回采工作中必须严格执行敲帮问 顶制度，班组长、跟班队长加强工作面的巡查次数，做好矿压观测 工作。 2

5、、加强支护： 两巷支护：回采工作面两巷为锚网、锚索支护，在工作面运输 巷和回风巷上下端头加强超前支护 20 米，采用圆木、钢架、单体液 压支柱等进行密集支护，确保安全出口畅通。 3、加快推进速度 回采工作面推进速度是决定工作面压力的主要因素，推进速度 快，工作面压力就小。此段区域煤质受淋水影响及地质变化，接近 底板的煤质较松软且煤壁上有少量淋水，在作业规程的基础上，适 当提高工作面循环效率，尽量减少工作面空顶时间和面积，防止发 生冒顶。 4、加强上隅角管理 利用压风管路，稀释和预防上隅角瓦斯积聚超限，降低有毒有 害气体浓度；严格控制工作面上部放煤，加快工作面推进速度，控 制顶板；加强工作面架前、架后、采煤机、上隅角瓦斯检查和综合 防尘工作，消除瓦斯爆炸、煤尘爆炸环境。 6 对上隅角垮落不实或造成的悬顶，要及时将上隅角装黄土袋码 堵封严，提前对锚网、托盘进行松动处理。 5、做好气体检查及探放水工作 安排专人定期对两巷、工作面及上隅角进行气体检测，结合束 管 检测分析气体情况；定期对探放水钻孔进行疏通，防止堵塞。 三、顶板控制安全技术措施三、顶板控制安全技术措施 （一）工作面支护形式及安全

6、技术措施（一）工作面支护形式及安全技术措施 1、 W 工作面采用 61 架 ZF5200/18/28Q 型液压支架和 3 架 ZFG5200/20/32 过渡液压支架进行支护。 2、工作面支护强度 本工作面支架依据西安科技学院提供的本工作面矿压及支护参 数相似模拟实验报告数据设计，现用常用经验公式校核比较。 依据经验公式：P=（48）MY+HX 对于急斜工作面 P=（48）MY+HXCOS36 P垂直作用在支架上的顶板压力 m工作面采高 2.6m Y岩石容重，砂岩 2.6t/m3 H顶煤最大高度 15.9m 7 X煤的容重 1.35t/m3 P=(48)2.62.6+15.91.35 0.809 =61.116/m2/98=0.62MPa 选用支架的支护强度为 0.74MPa0.62Mpa 支护能力可靠。 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 序号项 目单位同煤层实测 本面选取或预 计 直接顶厚度 m10.310.3 基本顶厚度 m60.3360.33 1 顶 底 板 条 件 直接底厚度 m21.2821.28 2 直接顶初次垮落步距 m1515 来压步距 m1212 最大平

7、均支护强度 kN/m2525.78525.78 最大平均顶底板移 近量 mm8989 3 初 次 来 压 来压显现程度不明显不明显 来压步距 m1212 最大平均支护强度 kN/m2456.68456.68 最大平均顶底板移 近量 mm5858 4 周 期 来 压 来压显现程度不明显不明显 最大平均支护强度 kN/m2512512 5 平 时 最大平均悬底板移 近量 mm5050 6 直接顶悬顶情况 m55 7 底板容许比压 MPa0.140.14 8 直接顶类型类 8 9 基本顶级别级二级二级 10 巷道超前影响范围 m20-3020-30 3、工作面支护安全技术措施 确保液压支架有足够的初撑力，无漏液、窜液和泄液现象， 支架完好率符合规定。 工作面内采用跟机移架,移架在采煤机割过后 35 架进行。 移架后支架要成线，其偏差不得超过50mm，中心距偏差不 超过100mm，相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的 2/3，支架 不挤不咬，架间空隙不超过 100mm。 割煤后及时移架支护顶板，移架采用带压快拉，移架后立即 升架，并将护帮板打至煤壁。顶板离层时采用擦顶移架，顶板破碎 时采用超前

8、移架。若发生片帮漏冒顶时，必须停止割煤进行处理。 支架要垂直顶底板支设，歪斜不超过50，与顶板接触严密， 支架底座无钻底现象。 所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀达到额定开启压力，泵站 压力达到 31.5MP。 （二）工作面端头及两巷超前支护形式及安全技术措施（二）工作面端头及两巷超前支护形式及安全技术措施 1、端头支护形式 下端头采用 ZFT12000/20/32 端头支架一付，上端头采用单体液 压支柱配合 型梁进行支护。 2、两巷超前支护形式 两顺槽超前支护采用 DW315-350/110X 型单体液压支柱配合 9 型梁进行支护。进风顺槽自工作面煤壁向前不少于 25m 范围内支设 2 行支柱，排距 0.8 m，回风顺槽自工作面煤壁向前不少于 30m 范围 内支设 2 行支柱，排距 0.8 m。 3、端头及两巷超前支护安全技术措施 支护工进入作业地点时首先观察好顶板情况，严格执行“敲 帮问顶”制度，并检查支柱的完好情况和支护状况，发现有碰倒、 损坏或失效支柱时，应及时恢复或更换。 严禁在控顶区内提前摘柱，回撤支柱时要先打好戗柱，并清 理好安全出口，然后方可回收。必须坚持“先支后回”的原则

9、。 保证支护密度，顶梁充分接顶，若顶板不平或局部冒顶时， 必须使用木料接顶。 支柱必须打实底上，底板松软时，支柱必须穿鞋。 支柱必须支设牢固，且迎山有力。 单体液压支柱无漏液、窜液和泄液现象，初撑力不得低于 90KN。 支护工在机头下口处作业时，必须对工作面输送机和转载机 进行闭锁，并由机头溜子司机监视周围安全状况。 煤机每次割到距机头或机尾 10m 处时，煤机停止割煤。端头 工将机头或机尾处的第一排超前支护回撤掉，架设到超前支护前端。 等回完支柱待班长确认后，煤机方可继续向机头或机尾完成割煤工 序。 煤机割透上、下机头时，要提前发出预警信号，严防锚杆被 10 煤机滚筒旋出伤人。 在回采过程中如在两顺槽遇到硐室时，必须要提前在硐室口 采取间隔 1 米打一排带帽点柱，加强支护，减小控顶面积，所有单 体液压支柱必须有防倒措施，严防支柱自动卸载而倒柱伤人。 （三）预防冒顶及处理冒顶的安全技术措施（三）预防冒顶及处理冒顶的安全技术措施 1、预防措施 严禁空顶作业。必须严格按照作业规程的规定及时支设支柱 和移架控制顶板，支架与顶板平行支设，初撑力达到要求，前梁和 顶梁接顶严实。 进、回风顺槽超前维护及三角口支护及时，支设支柱必须严 格按照“先支后回”的原则进行，严禁提前摘柱。碰倒或损坏、失 效的支柱必须立即恢复或更换。 在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机速度，减小对顶板的 采动影响，并及时移架进行支护。 加强工程质量管理,确保工作面煤壁和支架都保持直线,防止 压力局部集中造成冒顶。 泵站压力必须满足作业规程的要求，保证支架的初撑力达到 要求。 要及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其它附件， 如有松动，必须及时紧固。 支架工要及时调整架间距离保持架间距离均匀，防止架间空 11 隙过大、空顶时间过长造成架间漏、冒顶。 加强工作面矿压观测工作，根据类似工作面上覆岩层运动规 律及矿压统计资料，搞好工作面的直接顶初次来压和周期来压前期 预报工作，针对具体问题及时制定出有针对性的错施，并及时贯彻 执行。 2、处理冒顶措施 采煤机割煤后若出现顶板破碎，煤壁片帮时，拉架割煤时会 出现冒顶时，必须先进行锚杆网及单体 型梁支护，支护从上向下 依次支

《综采工作面过上部采空区现阶段安全技术措施》由会员liy****000分享，可在线阅读，更多相关《综采工作面过上部采空区现阶段安全技术措施》请在金锄头文库上搜索。