基础浇筑工程施工工艺

1、基础浇筑工程施工工艺电力基建工程施工工艺手册 电气安装分册基础浇筑工程施工工艺3.1 适用范围 本章适用于架空输电线路基础浇筑工程施工。 3.2 施工工艺流程 基础浇筑施工工艺流程见图 3-1。 图 3-1 基础浇筑施工工艺流程图3.3 施工准备 3.3.1 技术准备 (1)施工前，熟悉设计文件和图纸，进行详细的现场调查，并在熟悉设计文件和图纸的基础上组织基础施工图会审。 (2)砂、石、水、水泥的进场复试已完成，混凝土配合比已确定，并报监理审核完毕。 3.3.2 人员准备 主要人员配置见表 3-1。 表 3-1 主要人员配置表序号作业岗位备 注序号作业岗位备 注1指挥高级工5混凝土工初级工2安全员持证上岗6测工持证上岗3质量员持证上岗7电工持证上岗4混凝土振捣工中级工8钢筋绑扎工中级工3.3.3 施工机具准备 主要施工机具的配置表见表 3-2。 表 3-2 主要施工机具的配置表序 号名 称单 位数 量备 注1混凝土搅拌机台12发电机台13配电箱只14插入式振捣器只25测量工具套1经纬仪或全站仪6磅秤台17砂、石推车辆10现场实际发生8溜槽根2现场实际发生9试块盒个310塌落度筒个111

2、模板m2现场实际发生12模板支撑工具套若干现场实际发生3.3.4 施工现场布置 砂、石料应单独堆放，并铺彩条布; 水泥堆放应有支垫，并用塑料布覆盖防雨。生、熟料运输通道应平整，松软通道应铺垫板，按设计图要求对基坑尺寸进行验收。 3.3.5 原材料准备 基础材料 (砂、石、水泥、地脚螺栓、插入角钢等) 的检验应符合 GB 502042002、GB 502332005 及 DL/T 51682002 的要求，并有该批产品出厂质量检验合格证书。 对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可使用。 (1) 水泥。 1)水泥的质量、保管及使用应符合现行国家标准 GB 1751999普通硅酸盐水泥的规定。 2) 水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 3)对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时，应进行复检，并按复检结果使用。 4)水泥在使用过程中，必须进行抽样检查。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装

3、不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 5)取样应有代表性，从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不少于 12kg。 6)水泥保管时，应防止受潮; 不同品种、不同等级、不同制造厂、不同批号的水泥应分别堆放，标识清晰; 同一标段宜使用同一厂家、同一型号的水泥。 7) 受潮结块的水泥严禁使用。 (2) 砂。 1)基础所用的砂应符合现行国家标准 JGJ 521992普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。 2)混凝土用砂应选用中砂，含泥量不大于 5%，云母等其他杂质不超过 2%，容重大于 1400kg/m3，空隙率小于 45%。 3) 严禁使用海砂。 4) 每一验收批都应见证取样和送检，进行颗粒级配、含泥量、泥块含量等检验。 (3) 石。 1) 基础所用的石应符合现行国家标准 GB/T 146852001建筑用卵石、碎石和 JGJ 53 1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。 2)混凝土用石含泥量小于 1.5%; 泥块含量小于 0.7%; 针片状颗粒含量小于 25%; 容重大于 1500kg/m3。 3)对每一验收批应进行见证取样、送检，进行颗粒级配、含泥量、泥块

4、含量及针片状颗粒含量检验。 4)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子 15 份 (大料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得) 组成一组样品。 5) 石子试验以 600t 为一批。 (4)水。 1)宜使用可饮用的水或清洁的河溪水、池塘水。除设计有特殊要求外，可只进行外观检查，不做化验。 2)水中不得含有油脂，使用河水时，其上游应无有害化合物流入，对水质有怀疑时，应进行化验。 (5) 外加剂。 1)混凝土有特殊要求(如防冻、早强等) 时，需按规定进行外加剂的复试试验，并在具备相应资质的试验室重新进行配合比试验。 2) 混凝土外加剂的质量及应用技术应符合 GB 80761997混凝土外加剂 、GB 501192003 混凝土外加剂应用技术规范及有关环境保护的规定。 (6) 地脚螺栓和插入角钢。 1) 地脚螺栓。螺栓加工强度采用依据为 GB 500172003钢结构设计规范 ，螺杆螺纹公差采用 GB/T 799，螺母螺纹公差采用 GB/T 41 公差标准。 2) 插入角钢。插入角钢时，执行 GB 97871998热轧等

5、边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差标准。 (7) 钢筋。 1) 钢筋进场时，应按 GB 14991998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 、GB 130131991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量： 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法： 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法： 检查化学成分等专项检验报告。 3) 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量： 进场时和使用前全数检查。 检验方法： 观察。 4) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 5) 钢筋焊接用焊条、焊剂等焊接材料的品种、牌号应符合所焊接金属焊接的工艺要求。 3.4 模板安装 3.4.1 施工工艺流程 模板安装施工工艺流程见图 3-2。 图 3-2 模板安装施工工艺流程图3.4.2 主要施工工艺质量控制要点 3.4.2.1 施工准备 (1)模板应检查其尺寸，并观察表面是否平整，有无

6、变形、裂缝等。 (2)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (3) 基础支模前，应检查基坑的深度、大小和方位，清除浮土。设计要求铺设垫层时，应铺设垫层后再进行支模工作。3.4.2.2 模板拼装 模板拼装示意图如图 3-3 所示。 (1)模板拼装一般在坑外的地面进行，当基坑较大，吊装模板易引起变形时，可在坑内逐片组装，组装模板场地应平整、坚实。 (2)组合时，应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图 3-3 的要求。 3.4.2.3 模板调整 (1)对于台阶基础，每一个台阶的模板都应做一次调整。 (2)对中。组合后的每一个台阶模板轴心应与基础中心的铅垂线相重合。 (3) 找正。以根开控制桩拉十字线，组合模板的两条中线与十字线相重合。 (4)操平。以组合模板的四个角为观测点，其高差应不大于2mm。 (5)整基模板安装就位后，应用井字线测量根开、对角线等，进行综合调整。 图 3-3 模板拼装示意图3.4.2.4 模板固定 (1)立柱模板应牢固支撑，并在四周打设水平拉线，用于稳定立柱筒体，防止水平位移，钢模位

7、置采用花兰螺栓调节。(2) 接触混凝土的模板表面应采取有效脱模措施，如涂刷脱模剂，以保证混凝土表面质量。 (3)转角塔基础支模时应考虑预留高度。 3.5 钢筋制作及安装 3.5.1 施工工艺流程 钢筋制作与安装施工工艺流程见图 3-4。 图 3-4 钢筋制作与安装施工工艺流程图3.5.2 主要施工工艺质量控制要点 3.5.2.1 钢筋调直 钢筋在使用之前，应进行调直处理，钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335、HRB400级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 检查数量： 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检查方法： 观察，用钢尺检查。 3.5.2.2 钢筋加工 (1) 受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： 1) HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍; 2) 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，

8、弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; 3)钢筋做不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检查方法： 用钢尺检查。 (2)箍筋弯钩形式应符合设计要求，并符合下列规定： 箍筋弯钩的弯折角度一般不应小于 90，弯后平直部分长度一般不宜小于箍筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检查方法： 用钢尺检查。 (3) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合相关规定，钢筋加工允许偏差见表 3-3。 3.5.2.3 钢筋连接 (1) 一般规定。 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 2) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 表 3-3 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)钢筋顺长度方向全长的净尺寸10起弯钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53)纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为钢筋直径的 3

9、5 倍，且不小于 500mm。 4) 同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过 50%。 (2) 钢筋焊接连接。 1) 只要在钢筋材质允许焊接的条件下，钢筋的连接必须采用焊接连接，钢筋焊接接头采用搭接焊，且应采用电弧焊，不得采用氧气焊。 2) 焊接工必须持证上岗。焊接的有关质量要求及焊接工艺，应依据 JGJ 18 的规定执行。 3) 钢筋焊接所用焊条、焊剂等焊接材料的型号、属性应与所焊接金属相适宜。 4) 钢筋焊接宜采用双面焊。焊缝高度要求为钢筋直径的0.25 倍且不小于 4mm，焊缝的宽度为钢筋直径的 0.7 倍，但不得小于 10mm。焊缝必须饱满，不得有气泡、残渣、裂纹，焊后锌皮必须清除。 5) 实际发生焊接的各种规格钢筋均须做焊接试验。 (3) 钢筋绑扎连接。 1) 同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 2) 绑扎搭接接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 3) 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过 50%。 4)受拉钢筋的最小搭接长度应符合表 3-4 规定。 表 3-4 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235 级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335 级55d45d35d30dHRB400、RRB400 级55d40d35d当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25%但不大于 50%时，其最小搭接长度应按表 3-4 中的数值乘以系数 1.2 取用。 3.5.2.4 配置箍筋 (1) 在钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 (2)箍筋直径不应小于钢筋直径的 0.25 倍。 (3) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于 100mm。 (4) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于 200mm。 (5) 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两道箍筋，其间距宜为50mm。 3.5.2.5 钢筋笼、网安装 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、

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