项目质量管理方法与工具

1、第二篇 质量管理的工具与方法,质量管理的基本工具与方法 6与实施步骤 DMAIC框架模型及其案例介绍,. 项目质量管理工具与方法,注：R 特别有用； r 有用,Basic Tools of Quality Management,Fishbone Diagrams Histograms Pareto Analysis Control Charts Check List Kawakita Jiko Charts (Affinity Charts) Tree Diagram Matrix Charts Matrix Data Analysis Method Network Diagrams PDPC (Process Decision Program Chart),常用统计分析工具,列联表分析,相关分析 =？,回归分析 Y=f(x)+,质量数据的采集方法,在质量管理中，采集数据必须要有明确的目的 目的不同，采集的方法和内容也不同。按采集目的，可将数据分为三种：分析用数据；管理用数据；检验用数据。 描述用统计学，推断性统计学,质量数据采集方法的要求,简便性-采集数据的方法； 真实性-采集的数据

2、必须真实可靠； 准确性-详细记录采集数据；并记录背景情况，如采集数据的时间、地点、目的、使用的仪器设备、采集的方法、采集人等。,数理统计的几个概念,质量管理中常用的分析方法数理统计方法 母体。 又称总体、检查批或批，指研究对象的全体。 子样。 子样又称试样或样本，是从总体中抽出来的一部分 子样所含的数目，叫子样大小。 随机抽样。 从总体中抽取部分子样的活动叫抽样。 抽样分为有意抽样和随机抽样。 随机抽样就是不带任何主观倾向，不挑不拣随意地从总体中抽样，使总体中的每一个个体都有被抽取的同等机会。 随机抽样的优点是省(节省人力、物力、财力)，快，准，细。,随机抽样方法的基本方法 单纯随机抽样。 适用于对母体缺乏基本了解的情况下，利用随机数表和骰子作为工具进行查表抽样。 注意不要将随机抽样理解为“随意抽样”和“胡乱抽样”。 系统抽样法。 每间隔一定时间或空间，从总体抽取样品作为样本。 分层随机抽样。 将总体按其属性特征分为若干类型或层，然后在类型或层中随机抽取样本简单随机抽样,质量管理中常用的分析方法数理统计方法,常用的质量数据 子样平均值 中位数 极差 子样标准偏差,质量控制原理,根据项目

3、目标和质量要求，对项目实施过程的质量进行监督、检查，发现偏差及时仅反馈，采取纠正措施，使工作按既定目标和计划进行。 可称为质量控制的三步曲： 确立标准； 衡量成效； 纠正偏差。,产生质量偏差的原因,人人的思想素质、责任心、质量观、业务能力、技术水平等均直接影响项目质量。因此，要狠抓人的工作质量，充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。避免因责任心不强、工作马虎、不按操作规程作业等原因，产生质量偏差。 机械设备所采用的机械设备在生产上适用、性能可靠、使用安全、操作和维修方便。 合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目质量的重要环节。机械设备维修、保养不良也是产生质量偏差的原因之一。要注意当进行大量连续性作业时，机具磨损、温度升高时，可能产生规律的偏差。,产生质量偏差的原因,材料、零部件、构配件 质量要符合有关标准和设计的要求，要加强检查、验收，严把质量关。要注意不同批、不同厂家的材料、零部件、构配件在质量上会存在差异。 工艺、方法 工艺流程、技术方案、检测手段、操作方法均应符合标准、规范、规程要求是有利于质量控制的。 环境影响项目质量的环境因素很多，有技术环境、劳动环境和自然环境等,纠

4、正和预防措施,纠正措施 针对不合格品产生的原因，或内审、外审中发现的不合格项或其他监测活动所发现的不合格的产生原因，采取消除该原因防止不合格再发生的措施。 预防措施为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。项目组织应建立并实施预防措施的程序文件，针对潜在不合格原因采取适当措施，以防止不合格发生。,质量控制的工具,排列图 因果分析图 直方图 散布图 分层法 调查表 控制图,静态方法,动态方法,排列图帕累特图,是一种寻找影响质量主次因素的方法。 简明易懂，形象具体。 排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，若干个矩形和一条曲线构成。 左侧纵坐标表示频数，也就是各种影响质量因素发生或出现的次数； 右侧的纵坐标表示频率，也就是各种影响质量因素在整个诸因素中的百分比； 横坐标表示影响质量的各种因素，按其影响程度的大小从左向右依次排列，； 每个影响因素都用一个矩形表示，矩形高度表示影响质量因素的大小。,排列图的作图步骤,收集一定时间内的质量数据。 按影响质量因素确定排列图的分类，一般可按不合格品的项目、产品种类、作业班组、质量事故造成的经济损失来分 统计各项目的数据，即频数；计算频率、累计

5、频率。 划出左右两条纵坐标，确定两条纵坐标的适当刻度和比例。,排列图的分析,排列图中矩形柱高度表示影响因素程度的大小。观察排列图寻找主次因素时，主要看矩形柱高矮这个因素。 一般确定主次因素可利用帕累特曲线，将累计百分数分为三类： 累计百分数在080%左右的为A类，在此区域内的因素为主要影响因素，应重点加以解决； 累计百分数在8090%左右的为B类，在此区域内的因素为次要因素； 累计百分数在90%左右100%的为C类，在此区域内的因素为一般因素。,因果分析图鱼剌图,一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法。 应用此方法时可召开会议，由组织者、管理者和操作者共同参加，根据质量问题存在的主要因素去一步一步地寻找产生的原因，然后再制定相应对策予以改进。 因果图由若干枝干组成，枝干分为大枝、中枝、小枝和细枝，它们分别代表大大小小不同的原因。,因果图的作图步骤：,确定需要分析的质量特性(或结果)画出主干线，即从左向右带箭头的线。 分析、确定影响质量特性的大枝(大原因)、中枝(中原因)、小枝(小原因)、细枝(更小原因)并顺序用箭头逐个标注在图上。 逐步分析，找出关键性的原因并应作出记号或用文字加以说

6、明。 制定对策，限期改正,直方图,将收集到的质量数据，按一定要求加以整理和分层，然后再进行频数统计，并绘制成由若干直方 图形组成的质量分布图。 直方图是一个坐标图， 横坐标表示质量特性(如尺寸、强度)， 纵坐标表示频数或频率， 还有若干直方块组成的图形， 每个直方块底边长度即产品质量特性的取值范围， 直方块的高度即落在这个质量特性值范围内的产品有多少 直方图可描述质量频数分布范围和特征。,直方图的作图步骤,收集数据，一般数据的数量用N表示。 找出数据中的最大值与最小值。 计算极差，即全部数据的最大值与最小值之差：R=XmaxXmin 确定组数K。 计算组距h： h=R/K,直方图的作图步骤,确定分组组界首先计算第一组的上、下界限值：第一组下界值=Xminh/2第一组上界值=Xmin+ h/2然后计算其余各组的上下界限值。 第一组的上界限值就是第二组的下界限值，第二组的下界限值加上组距h就是第二组的上界限值，其余类推。,直方图的作图步骤,整理数据，做出频数表，用fI表示每组的频数。 画直方图 直方图是一张坐标图，横坐标取分组的组界值，纵坐标取各组的频数。 找出纵横坐标上点的分布情况，用直

7、线连起来即成直方图。,直方图图形分类,通过观察直方图的形状，可以判断生产过程的质量状况，从而采取必要的措施，预防不合格品的产生。,质量管理方法PDCA中的应用,影响项目质量因素的控制,控制图管理图,是画有控制界限的一种图表，用来分析质量波动究竟由于正常原因引起还是由于异常原因引起，从而判明生产过程是否处于控制状态。 控制图的作用 1) 过程分析，即分析生产过程是否稳定。2) 过程控制，即控制生产过程质量状态。,以样本统计量均值为控制中心线 以中心线3为控制图的上下控制限 以抽样的时间顺序为控制图横轴坐标 以质量特性值单位为控制图纵轴坐标,控 制 图 原 理 和 结 构,控制图结构,1 2 3 4 5 6 7 8 9,被 控 制 对 象,样本序号,UCLCL,LCL,控制图的基本形状, 按用途分类1) 分析用控制图：用来调查分析生产过程是否处于控制状态。 2) 管理用控制图：用来控制生产过程，使之经常保持在稳定状态下。 按质量数据特点分类1）计量值控制图；主要适用于质量特征值属于计量值的控制。a.单值控制图。 b.平均值极差控制图。c.中位数极差控制图。2) 计数值控制图。a.不合格品数

8、 控制图。b.不合格品率 控制图。c.样本缺陷数 控制图。d.单位产品缺陷数 控制图。,控制图的种类,混凝强度平均值R控制图,控制图的观察与分析,控制图有缺陷的状态,(1)点子越出控制界限。(2)点子在控制界限附近，即在23之间。(称为警戒区间)a）连续3点中有2点在警戒区内（0.0053）；,b）连续7点中有3点在警戒区内；c）连续10点中有4点在警戒区内。 (3)点子在中心线一侧连续出现。a）连续7点在中心线一侧；b）连续11点中有10点在中心线一侧；c）连续14点中有12点在中心线一侧；d）连续17点中有14点在中心线一侧；e）连续20点中有17点在中心线一侧。 (4)点子有连续上升或下降趋向，如点数7，则判断有系统性因素影响。(5)点子的波动呈现周期性变化，表明生产过程有系统性因素发生。,分析用： 1、分析生产过程是否处于稳态？ （调整稳态（统计稳态） 2、分析生产过程的工序能力是否处于技术要求？（调整工序能力满足 ） 控制用：当过程达到确定的状态后，才能将分析用的控制图的控制延长线作为控制用控制图。,过 程 受 控 与 过 程 稳 定,PDCA的四个阶段八个步骤,P,D,A,

9、C,分析 现状,找出原因,找主要原因,制定措施,实施计划与 措施,实施结果与 目标对比,未决问题转 入下一循环,对实施结 总结分析,. 6及其实施步骤,高质量？低成本？双赢的选择存在吗？ 顾客满意程度最大化 产品利润最大化 产品的返修率哪怕是千分之一，对一个用户来说就是百分之百！这就是你的损失,高质量,低成本,产品利润 最大化,. 6的产生与发展企业追求双赢的需要,質,上半部分是测量，下半部分是money，谁实施了6谁就能挣到更多的钞票.摩托罗拉的“六西格玛教父”，史蒂夫金克拉夫博士,成本竞争,质量竞争,服务质量竞争,6管理关注的六个主题,6在世界级公司的应用,6管理在全球迅速展开 实施6的部分世界级公司 得州仪器Texas Instruments -1988 霍尼韦尔（Honeywell） -1994 通用电气（General Electric）-1995 柯达（Kodak） -1995 西屋（Westinghouse）-1996 西门子（Siemens-1997 诺基亚（Nokia）-1997 索尼（Sony）-1997 东芝（Toshiba） 三星（Samsung） A-1999,6风暴已由GE的引擎发动,质量管理的新阶段六西格玛管理,1）没有最好，只有更好！ 2）持续发展的法宝 3）提升竞争力的有效工具 4）世界级一流企业已经做出示范,2. 6的统计原理,正态分布:随机变量XN(,2)的正态分布曲线:,曲线拐点的横坐标或 s,P(axb)=?,不同的、对应的正态曲线,相同，不同的情况,相同， 不同的情况,6与正态分布,99.993 7%,99.999 943%,99.999 999 8%,99.73%,68.27%,95.45%,6水平与工序能力指数,

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