数字化无模铸造精密成型技术
13页1、数字化无模铸造精密成型技术,目录,无模铸造技术简介 无模铸造技术特点 无模铸造与传统有模铸造比较 无模铸造工艺流程 无模铸造在生产中的应用,一、无模铸造技术简介,数字化无模铸造精密成型技术,简称无模铸造技术,是计算机、自动控制、新材料、铸造等技术的集成和原始创新:由三维CAD模型直接驱动铸型制造,不需要模具缩短了铸造流程,实现了数字化铸造、快速制造。,技术流程图,二、无模铸造技术特点,同传统铸型制造技术相比,无模铸造具有无可比拟的优越性,它不仅使铸造过程高度自动化、敏捷化,降低工人劳动强度,而且在技术上突破了传统工艺的许多障碍,使设计、制造的约束条件大大减少。具体表现在以下方面: 1) 造型时间短 利用传统的方法制造铸型必须先加工模样,无论是普通加工还是数控加工,模样的制造周期都比较长。对于大中型铸件来说,铸型的制造周期一般以月为单位计算。由于采用计算机自动处理,无模铸造工艺的信息处理过程一般只需花费几个小时至几十个小时。所以从制造时间上来看,该工艺具有传统造型方法无法比拟的优越性。 2) 制造成本低 无模铸造工艺的自动化程度高,其设备一次性投资较大,其它生产条件如原砂、树脂等原材料的
2、准备过程与传统的自硬树脂砂造型工艺相同。然而又由于它造型无需模样,对于一些大型、复杂铸件,模具的成本又较高,所以其收益是明显的. 3) 一体化制造 由于传统造型需要起模,因此一般要求沿铸件最大截面处(分型面)将其分开,也就是采用分型造型。这样往往限制了铸件设计的自由度,某些表面和内腔复杂的铸型不得不采用多个分型面,使造型、合箱装配过程的难度大大增加,分型造型使铸件产生,“飞边”,导致机加工量增大。无模铸造工艺采用离散/堆积成形原理,没有起模过程,所以分型面的设计并不是主要障碍。分型面的设计甚至可以根据需要不设置在铸件的最大截面处,而是设在铸件的非关键部位,对于某些铸件,完全可以采用一体化制造方法,即上下型同时成形。一体化造型最显著的优点是省去了合箱装配的定位过程,减少了设计约束和机加工量,使铸件的尺寸精度更容易控制。 4) 型、芯同时成形 传统工艺出于起模的考虑,型腔内部一些结构设计成芯,型、芯分开制造,然后再将二者装配起来,装配过程需要准确的定位,还必须考虑芯子的稳定性。无模铸造工艺制造的铸型,型和芯是同时堆积而成,无需装配,位置精度更易保证。 5) 易于制造含自由曲面的铸型 传统工
《数字化无模铸造精密成型技术》由会员wt****50分享,可在线阅读,更多相关《数字化无模铸造精密成型技术》请在金锄头文库上搜索。
高电压技术 第一章第四节 起始电压与气压的关系
风湿免疫病的新认识与新进展
频数分布表与频数分布直方图1
青岛版九上1.1《平行四边形及其性质》(1)
集团整体业务群的战略安排
金钱_共同面对的话题71171
重要有机物的制备
重性精神疾病的防治培训
酵母醇脱氢酶的提取及专一性测定
高二选修(溶液的酸碱性)2010hy
高二生物必修3《生态系统的物质循环》课件
高一数学集合的基本关系
陈-从梯子的倾斜程度谈起(2)
阿卡宁衍生物合成产物中乙酰胆碱酯酶抑制剂的筛选 -
课题1 海带中碘元素的分离及检验
说不尽的桥课件1
语法--英语词性分类及用法
记忆与知识的储存
解读“引起近视的其它原因”
计算机算法设计与分析(第3版)第2章
2021-11-22 79页
2021-03-01 4页
2021-02-25 4页
2021-02-22 4页
2021-02-20 6页
2021-02-20 8页
2021-02-20 9页
2021-02-20 7页
2021-02-20 7页
2021-02-20 7页