(PPT)-《化工企业安全检查课程培训讲义》(99页)-石油化工

1、化工企业安全检查 讲 义,主讲：王锡涛 江苏安泰安全技术有限公司 联系电话：13706291888,作业现场管理方面,一、总体布局 1、厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；主要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范要求；是否存在“厂中厂”现象。 （1）总体布局 火灾危险性较高，散发烟尘、水雾、噪音布置在全年最小风频率的上风侧； 厂前、机、电、仪修和总变配电全年最小风频率的下风侧； 厂前区面向城镇和工厂居住区一侧； 厂区面积大于5万m2的化工企业应有两个以上的出入口； 大型化工厂的人流和货运应明确分开；,大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其它货流混行或平交； 甲、乙类物品的库房、罐区宜布置在厂区边缘； 循环水冷却塔不宜布置在室外变配电装置冬季风向最小频率的上风附近； 办公区域，辅助生产设施（食堂、浴室、幼儿园等人员密集、频繁流动的场所）和生产区应有明确的分隔；设置二道门、围墙、分隔带等，便于管理。,（2）安全间距 甲类厂房：与甲、乙类厂房12m 民用建筑25m 重要公共建筑50m 明火、散发火花地点30m 架空电力线的水平距离1.5倍杆高 室外变、配电站25m 乙类仓

2、库12m 与甲、乙类液体的储罐，乙、丙类液体桶装堆场不应小于25m 注意：甲类厂房之间相邻较高的外墙为防火墙，距离4m；甲、乙类一、二级耐火等级的厂房相邻，较低的一面外墙为防火墙，屋顶耐火极限1小时或较高一面外墙门窗开口部位设置甲级防火门窗或防火分隔水幕、防火卷帘，防火间距不应小于6m。,甲类仓库之间及其与其他建筑、明火或散发火花地点、 铁路等的防火间距（m）,注：甲类仓库之间的防火间距，当第3、4项物品储量小于等于2t，第1、2、5、6项物品储量小于等于5t时，不应小于12m，甲类仓库与高层仓库之间的防火间距不应小于13m。,库区围墙与库区内建筑之间的间距不宜小于5m；满足两侧防火间距要求；与架空电力线路的最小水平距离大于等于1.5倍杆高。 罐区的防火间距： 甲、乙、丙类液体储罐（区）及乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m）,2、厂区内是否正确设置风向标 在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。高大的设备、烟囱或其它建（构）筑物的顶部设计安装红色障碍标志灯。 风向标：安装于厂区最高处，易于观察，指示方向明确。,3、厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等；重大危险源是否有明显

3、标志；设备、管道是否按规范涂色。 1）企业大门 （1）厂界线 黄色实线，宽200mm300mm （2）安全标志 严禁烟火；禁用手机；限高限宽限速；必须使用机动车火星熄灭器；必须穿戴护品 （3）门禁安保措施 验证、登记、收缴火种、例行检查,2）道路 （1）标线 道路宽度:化工属II类 中间隔离线（白色实线） 道路两侧有管架、设备 沿边导向线（黄色实线） （2）标志 上方架设管廊、管道的道路限高标志 两侧设置管架、设备的道路限宽标志,3）人行通道 （1）供紧急疏散专用的 无障碍（防滑）坡道 （2）平坦、通畅 （3）行走空间（指净高2m）两侧是否有尖锐物件,4）车间、库房、操作室的门 （1）安全出口的门 a、能向疏散方向开启 b、有“推”、“拉”标识 （2）门开启后 门的固定措施 （3）防火防爆特殊要求保持门“关”状态的设置“自动闭门器” （4）人员密集场所的疏散门 a、“安全出口”标志 b、门下有门槛 c、门外设台阶,5）危险品周知卡 设置场所：作业场所 操作室 贮存场所 应急救援中心 安全教育室 周知卡内容：基本的理化特性 基本的化学危险、危害性 泄漏应急处置 灭火方法和灭火剂 张贴于醒

4、目处：易于观察、字迹清楚、大小适中 重大危险源 设置标志,6）设备：管道标色 （1）基本识别色及其含义（用于标识管内流体的种类和状态） 绿色水 铝色蒸汽 棕色矿物油、植物油和动物油；易燃液体； 黄褐色气态或液态气体（空气和氧气除外） 紫色酸或碱 浅蓝色空气或氧气 黑色其他液体,（2）基本识别色使用： 涂刷在管路的全长上； 在管路上涂刷宽150mm的色环； 在管路上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。 选择上述一种 （3）识别符合：用于标识管内流体的性质，名称和流向。,（4）流体名称： 全称（例如：二氧化碳）或化学符号（例：CO2），用对比明显的白色或黑色标在基本识别色上，或基本识别色色环附近的管路上。 （5）流体流向： 用对比明显的白色或黑色在基本识别色上或基本识别色色环附近的管路上涂刷指向箭头。 流体是双向的，按照上法涂刷双箭头。,由安全色和安全标志组成 红色用于消防 安全色 黄色与黑色间隔斜条用于危险警告 蓝色用于饮用水 使用：当管路全长涂刷基本识别色时，在基本识别色上涂刷宽100mm的安全色色环；在两个各宽150mm的基本识别色色环之间涂刷一个宽100mm的安全色色环；在两个

5、各宽150mm的基本识别色色环之间，用安全色胶带缠绕一个宽100mm的安全色色环。 上述三个选一种 安全标志 由图形符合、安全色、任何形状或文字构成用于特定安全信息的标志。分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。,（6）识别符号使用 涂刷在所有管道交叉点、阀门和穿孔两侧的管路上，以及其他需要识别的部位； 注意：如在小于90mm的管路上涂刷不易识别时，可在需要识别的部位挂标牌（矩形250100mm，向尖角90） （7）设备 标明位号 标示方向应按照从东至西，从南至北，从上至下；设备位号与其配套使用的辅助设施、电器开关等位号要一致；,（8）安全标志牌 高度：与人眼视线高度一致； 局部信息标志：涉及相应危险的地点和设备附近的醒目处； 不应设在门、窗、架等可移动的物体上； 不得放妨碍认清的障碍物。,4、是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区未隔离的现象。 （1）施工设施、材料不得侵占生产区内道路及安全防护等设施； （2）施工场所必须设置明显的标牌； （3）施工现场的用电线路、用电设施必须规范，夜间照明充足；潮湿危险场所应采用低压安全手持灯具； （4）保持施工现场道路畅通；排

6、水系统良好，存在沟、井、坎等处，应有标志和保护措施； （5）施工现场应设立围护设施； （6）施工中产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施； （7）施工现场和生产作业场所的应急救援预案应互相响应； （8）企业对外来施工人员应纳入安全教育的范畴。,5、作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。 具有化学灼伤危险的作业区，应设必要的洗眼器、淋洗器，在装置区设置救护箱。 石油化工企业职业安全卫生设计规范规定： 生产过程中接触易经皮肤吸收的毒物（四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的场所，应设人身冲洗设施和洗眼器。,人身冲洗设施局部冲洗设施和全身冲洗的事故淋浴器，局部冲洗设施为有一定高度的生活用水器，设有能脚踏启闭或快速开启的阀，管端接有一定长度的橡胶管，冲洗设施应设在距毒物可能泄漏点附近，并有明显标志，确保皮肤和眼睛遭受污染时能立即冲洗。 距离洗眼冲洗器设置服务半径15m 防护罩酸、碱等强腐蚀化学品的法兰加装防喷溅罩。,6、作业现场是否设置个人防护用品（空气呼吸器、防护服、应急药品等）并正常保养，配置是否合理规范，是否按规定设置护品柜、应急柜 1）过滤式防毒面具

7、 导管式全面罩、大型滤毒罐、导管 直接式全面罩、小型滤毒罐 半面罩、滤毒罐 滤毒罐质量在9001400g为大型。,面罩： 与人体面部密合良好，无明显压痛感 要求：气密性好，1min内压降50Pa 镜片不破碎 呼气阀不发粘、不变形、不老化 外表平滑、无气泡、无毛刺、无影响气密的缺陷 滤毒罐： 13种型号 1L、1、2L、3L、3、4L、4、5、6、7L、7、8L、8 要求：致密性 1min内不逸出气泡 装填牢固 外表应平滑，无毛刺，标色正确，无影响致密的缺陷,导气管： 良好的伸缩弹性，气密性，弯曲成180时能保证气流通畅，长度应大于60cm。 使用要求： 空气中氧气体积浓度不低于18% 温度为3045 毒气浓度较低（不同规格，允许浓度不一） 不能用于槽、罐等密闭容器环境中。,2）空气呼吸器 形式：负压式空气呼吸器和正压式空气呼吸器。 构造：正压式空气呼吸器主要由高压空气瓶与气瓶阀、气瓶束带、减压器、供气阀、全面罩、压力表、残气报警器、背架、中压软导管、高压软导管、腰带和肩带等组成。 注意事项： 报警哨鸣响，使用者必须马上离开工作现场撤离到安全地带。 蓄有鬓须和佩戴眼镜的人不能使用该呼吸器

8、,因为面部形状或疤痕以致无法保证面罩气密性的也不得使用该呼吸器。 不要完全排空气瓶中的空气（至少保持0.5Mpa的压力） 爱护器材，避免碰撞，不要随意将呼吸器扔在地上，否则会对呼吸器造成严重损害。 使用后对压力不在备用要求范围的器材及时更换气瓶。 定期和每次使用后对呼吸器进行清洁。,7、消防设施是否齐全、有效；消防栓设置是否符合规范；消防通道是否通畅。 1）消防设施包括：消防给水系统 自动灭火系统 移动式灭火装置 （1）消防给水系统：消防水池 消防泵房 消防管网 消防栓,消防水池 水池正常存水量能否满足在火灾延续时间内室内消防用水量和室外消防用水量不足部分之和的要求 容量大于500m3的消防水池应分隔成两个独立使用 延续时间规定：甲、乙、丙类液体贮罐4小时 甲、乙、丙类厂房、甲、乙、丙类仓库3小时,消防水泵房独立设置，耐火等级为不低于二级； 大于2条出水管与环状消防给水管网连接；出水管安装压力表，并安装DN65的放水阀；自灌式吸水是否完好；备用泵应保持完好，30S内起动；应设双动力源（石化规）。 消防管网成环状布置，室外消防给水管径大于100mm；环状管网应分成若干独立段，每段消防栓

9、数量小于5个。 消火栓罐区消火栓应设置在防火堤外，室外消火栓间距120m 保护半径150m 采用地上式：冬季防冻 消防栓距路边2m 距房屋外墙5m 室外消火栓在工艺装置周围，间距60m 甲、乙类厂房中室内消火栓间距30m,（2）自动灭火系统 设置场所 化工的甲、乙、丙类储罐等泡沫灭火系统。 应设固定泡沫灭火系统 单罐容积10000m3非水溶性甲、乙类液体固定顶罐； 单罐容积500m3水溶性甲、乙类固定顶罐； 单罐容积50000m3的可燃液体浮顶罐； 可设移动泡沫灭火系统H7m或 V200m3非水溶性 可燃液体储罐 （3）移动式灭火装置 按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材； 注意：手提泡沫灭火机2002年7月1日后淘汰 1211灭火机于2005年底淘汰 四氯化碳灭火机禁用,二、工艺装置现场 1、现场作业人员应知应会情况 工艺操作规程： 主要是指对温度、压力、流量、投料量、投料顺序等工艺条件和要求进行操作的规定。 安全操作规程： 是指在工艺操作过程中，涉及安全职业卫生要点的注意和必须遵守的原则。 检查现场有无相应的操作、安全规程。,2、生产装置的工艺是否存有明显缺陷，操作

10、人员是否严格执行工艺操作纪律 1）负压生产中，添加触媒和少量助剂：采用漏斗放料，当考克或阀门打开时，漏入空气。 2）负压排气中，排气管串联，某一台设备停用中，会产生误开、误关情况。 3）间隙反应的反应釜，共用一个处理装置。 4）蒸汽加热时缺少减压措施。 5）用压缩空气压送易燃液体。 6）采用移动式抽料时，负压从桶中抽料。 7）蒸馏溶剂回流过程中，缺少泄爆措施。 8）液氯气化时，采用蒸汽直接加热。 9）从气瓶中向系统中通液化气体，缺少止逆装置。 10）输送易燃气体、液体的管路缺少止逆装置。 11）易燃气体排空管道缺少阻火器。,3、厂房、生产装置等是否存在设计缺陷如操作室、控制室、分析室等设在装置旁，或有门、窗等直接面对生产装置；紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符合规范等；厂房设计中泄爆面积是否符合规定要求。 （1）厂房设计要求 1）厂房的安全出口应分散布置，相邻两个出口大于5m。,2）每个防火分区的每个楼层，安全出口不少于2个 （甲类厂房，每层面积100m2，同一时间生产人数5人 乙类厂房，每层面积150m2，同一时间生产人数10人 丙类厂房，每层面积250m2，同一时间生产人数20人 丁、戊类厂房，每层面积400m2，同一时间生产人数30人，可设一个出口）,

《(PPT)-《化工企业安全检查课程培训讲义》(99页)-石油化工》由会员e****s分享，可在线阅读，更多相关《(PPT)-《化工企业安全检查课程培训讲义》(99页)-石油化工》请在金锄头文库上搜索。