选别流程及计算

1、选别流程及计算1 常见的选别流程 2 流程计算 3 选别设备的选择与计算1 常见的选别流程1.1 选别流程的设计选别流程的设计，是整个选矿厂设计的关键 部分，设计的成功与否，关系到能否选出合格的 精矿产品，能否为企业带来最大的经济效益。1.1.1 选别流程设计的依据(1)可选性试验提供的推荐选别流程（主要依据） 。 (2)参考同类型矿石的矿山开采和选矿厂生产实践 来制定设计流程。 (3)设计制定选别流程，需要经过必要的、综合的 技术经济比较后确定。1.1.2 制定选别流程的影响因素由于矿石类型、矿石中有用矿物的嵌布特性 、矿石中有价成分的含量及其它物理化学性质的 差别，所以每个选别流程均由不同的选别方法、 选别段数和选别循环数构成。在流程结构上存在 着精选、扫选次数和中矿处理等问题的差异。影响选别流程制定的因素矿石（床）类型； 矿石性质； 矿石中有用成分的含量； 技术水平； 建厂地区的自然条件; 经济效果； 环保规定。1.1.3 设计选别流程的基本原则（a）先进、可靠、高效和低能耗； （b）优先考虑采用阶段磨矿阶段选别流程； （c）综合回收； （d）符合环境保护的规定。1.2 常见的选

2、别流程铜、铅、锌等有色金属分选以浮选为主；铁矿等黑色金属分选以磁选为主，但近几年 来浮选提质也成为重要手段；钨、锡等以重选为主。1.3 浮选流程的选择应用条件：浮选法是国内外应用最广泛的选矿方法。v有色与贵金属金属矿石；v非金属矿石；v黑色金属矿石矿石；v煤泥分选。浮选流程的主要区别 选别段数 选别循环 各选别段的精选、扫选次数 中矿返回地点浮选原则流程的重要特征 选别段数 选别循环浮选流程的内部结构 精选次数 扫选次数 中矿返回地点1.3.1 单金属矿石浮选原则流程（1）分类：一段浮选原则流程；两段浮选原则流程 ；三段浮选原则流程。 （2）单金属矿石浮选原则流程，主要取决于有用矿 物嵌布粒度特性及泥化特性。 （3）设计流程应遵循的原则：根据矿物粒度特性， 尽可能使有用矿物或连生体以粗精矿或中矿产出 ，然后再磨再选。a. 一段浮选流程应用条件 （1）粗粒嵌布矿石；不 易泥化的细粒均匀嵌 布矿石。 （2）流程中磨矿粒度范 围较宽，为0.1-0.3mm 。 （3）为了减轻矿石一次 通过磨机产生的过粉 碎现象，可在浮选循 环中产出部分未单体 分离的连生体作为中 矿，返回再磨再选。a. 一段浮

3、选流程（4）当遇到处理含 有大量原生矿泥 和可溶性盐类时 ，对浮选过程会 有不良的影响， 此时可将矿泥分 离出来，进行泥 、砂分别处理。b. 两段浮选流程应用条件：（1）不均匀嵌布的矿石；（2）集合体嵌布矿石。粗精矿再磨的两段浮选流程特点第一段浮选得出 最终尾矿、粗精矿 和中矿，粗精矿和 中矿分别再磨再选 ，分别得出精矿和 尾矿。这种流程能 得到较高的分选指 标。富尾矿再磨的两段浮选流程应用条件：处理不均匀 嵌布矿石。粗磨时先将 已经单体解离的 有用矿物作为最 终精矿，富尾矿 再磨再选。中矿再磨再选流程当粗磨即可 得到部分最终精 矿和部分废弃尾 矿时，采用所示 的中矿再磨再选 流程。c. 三段浮选流程由于流程固有的复杂性，不易操作管理，故 应用较少。应用条件：当矿石的嵌布特性十分复杂时， 在第二段选别后仍有一部分致密共生的有用矿物 未单体解离，为回收这部分有价成分，需要将其 再磨再选。三段浮选流程第一段选出 合格精矿1，富 尾矿再磨再选得 合格精矿2及尾 矿1，中矿再磨 再选得合格精矿 3和尾矿2的流程 。三段浮选流程第一段选 出合格精矿1， 富尾矿再磨再 选得合格精矿2 ，尾矿再磨再

4、 选得合格精矿3 和最终尾矿的 流程。1.3.2 多金属矿石浮选原则流程选别含有两种以上有用矿物的矿石时，矿物 嵌布粒度特性对流程的影响与单金属相同。但由 于各有用矿物的可浮性、含量不同，因此在浮选 循环上有所区别。分类：优先浮选；混合浮选后分离浮选；优 先、混合浮选兼有的流程。直接优先浮选混合+分离浮选先经混 合浮选得混 合粗精矿和 尾矿1，混合 粗精矿再磨 后分离流程 。优先、混合浮选兼有先经两次 混合浮选得两 部分粗精矿和 尾矿1，混合 粗精矿再磨后 分离流程。优先浮选和混合浮选的特点（1）混合浮选磨矿细度比直接优先浮选粗，可以先 分选出大部分废弃脉石矿物，少数混合精矿进入 下段磨矿与浮选，可节省磨矿、浮选设备和磨矿 费用，设备和基建投资。 （2）混合浮选比直接优先浮选节省药剂。 （3）优先浮选生产操作容易，精矿品位容易保证。多金属矿石浮选原则流程的应用条件（1）当浮选主要由Cu、Pb、Zn、Fe的硫化物 组成、含大量有色金属硫化矿（硫化矿物总含量 75-90%、有色金属硫化物含量6-15%、脉石含量小 于20%）时，可直接用优先浮选流程。如尾矿为化 工原料黄铁矿时，则更为合适。

5、（2）当浮选含少量有色金属的高硫硫化矿时 ，可用混合浮选后分离的流程。（3）当浮选含大量有色金属浸染状多金属矿 时，若矿石中所含有用矿物呈粗粒嵌布，可用直 接优先浮选流程；若呈细粒嵌布，则以混合浮选 后分离浮选流程为宜。（4）当浮选含有少量有色金属的浸染状矿石 （有色金属总含量一般不大于3-4%）时，宜用混 合浮选后分离浮选流程。浮选流程中的选别阶段和选别循环中的内部结构v浮选作业的原则流程决定了选别阶段和选别循环 数。v考虑各选别阶段和选别循环内部的结构，即确定 精扫选次数和中矿返回地点。选别循环中的作业数和顺序影响因素：有用矿物含量、精矿质量要求、有用矿物和脉石的浮 选性质等。（1）矿石中有用矿物含量高、对精矿质量要求不高 时，为提高精矿回收率，可采用粗选得最终精矿、一次 或多次扫选流程。（2）矿石中有用矿物可浮性差、对精矿质量要求不 高时，同样可采用无精选而增加扫选次数的浮选流程。（3）矿石中有用矿物含量低、对精矿质量要求高时 ，则多趋于增加精选次数，有时达到7-8次精选，如辉钼 矿浮选。（4）经常遇到的是介于其间的情况，则同时需要增 加精选和扫选的次数，以保证精矿质量和提高回收

6、率。中矿返回地点确定影响因素；精矿质量要求、矿石的可浮性、中矿中连生体的性质 及数量、中矿产率和浓度等。（1）对精矿质量要求高，有用矿物可浮性好，且为 保证精矿质量可损失一些回收率时，所有中矿可集中返回 粗选和更前的作业。（2）对精矿质量要求不高，矿物可浮性差，回收率 要求高时，中矿可顺序返回前一作业。这在实践中是最常 用的方式。不仅保证较高的回收率，且使浮选机易于配置 和操作管理。（3）中矿返回地点的选择，可以参照矿石的品位， 使之返回到与之相近的作业。（4）如中矿中含有大量的浮选药剂、矿泥以及积集 了不少难选矿物、部分氧化矿连生体等，将其返回粗选作 业或顺序返回时，会破环工艺流程，降低回收率。此时最 好采用单独的回路来处理。典型铜矿选矿厂工艺流程 （铜录山选矿厂）铅锌分离工艺流程细碎分级矿石中碎筛分一段粗选一段一次磨矿二段粗选二段磨矿二段扫选一段二次磨矿浓缩过滤 中矿扫选回水中矿再磨回填尾矿坝浓缩回水精矿二段精选一段精选中矿粗选中矿精选工艺流程 金川铜镍矿分选设备联系图1.4 磁选流程的选择应用条件：黑色金属；有色金属；稀有金属矿物；其他工业原料。多数情况下，与其他分选方法联合分离

7、 各种矿物，单独的磁选流程主要用来处理磁 铁矿和焙烧磁铁矿。1.4.1 磁选流程的分类和影响因素分类：v一段磁选流程；v二段磁选流程；v三段磁选流程。影响因素：v磁选原则流程的选择 主要取决于磁铁矿的 嵌布粒度。v选择原则与浮选流程 相同。应用条件v小型选矿厂；v所处理矿石性质单一；v嵌布粒度较粗，易选。 优点v建厂时间短；v投资低；v投产快。 缺点v选别效果不一定最佳。1.4.2 常用磁选流程一段磨矿一段磁选流程阶段磨矿阶段磁选流程v阶段磨选是单一磁铁矿常 用流程，目前已扩大应用 到磁-赤铁矿矿石的选别 。v流程特点：矿石经第一段磨 矿后，已有绝大部分脉石碎 散解离，在第一段磁选即可 抛弃这部分脉石，从而显著 地减少磨机的处理量及其磨 矿费用。因而阶段磨选流程 得到普遍推广，我国多数的 磁选厂采用了这种流程。一 般情况下，这种流程可以得 到精矿品位大于60%、回收率 为80%左右的选别效果。阶段磨选+细筛流程v细筛技术经过多年的试验和研究，已在铁矿 石选别工艺中得到广泛的应用。阶段磨选加 细筛流程是我国现在采用较普遍的流程。v采用阶段磨选+细筛流程可使铁精矿的品位提 高到65%，甚至

8、达到68%，这是无细筛作业的 阶段磨选流程所不及的。阶段磨选+细筛流程(弓长岭)弱磁-强磁选别流程v当矿石中含有强磁性和弱磁性矿物时，可以采用 这种流程。鞍钢调军台选厂连续磨矿弱磁强磁阴离子反浮选工艺流程 鞍钢齐大山、东鞍山烧结厂阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选工艺流程 1.5 重选流程应用v有色金属v贵金属v黑色金属v稀有金属一般特点v多种设备组合v分粒级分选v泥、砂分别处理重选流程结构影响结构组成的因素v矿石的产出状态v物料粒度v连生体情况影响流程内部粗、精、扫 选 作业次数的因素v入选矿石品位v产物质量要求粗选重选流程（1）黑钨矿重选通用流程粗选重选流程（2）1.6 联合流程v回收矿石中的有用矿物采用单一选别方法不能解 决时，根据矿石组分的物理和化学性质，通过试 验找出可应用的选矿联合流程。v几乎各类矿石都有采用联合流程的选矿厂。车河选矿厂原则流程某锡石硫化矿分选原则流程2 选别流程的计算计算目的：（1）求出流程中各选别产物的数量 指标和质量指标。（2）为选别设备的选择计 算提供基础数据。 数量指标：各产物的矿量qn、产率n、按原矿 计的有价成分的回收率n、有价成分的金属

9、 量pn以及作业回收率n等。 质量指标：各产物的品位n、富矿比i以及选 矿比k。 数量指标与质量指标的函数关系：n=Pn/qn=1 n/ n2.1 数质量流程及应用数质量流程标注有包括数量指标和质量指标的全 部产物特性的选别流程。简称数质量流程。 数质量流程图的应用 （1）设备选择的依据（产物重量）；（2）评价或取舍某一作业的重要判据（品位 和回收率）。选别流程计算的前提条件一般的选矿工艺流程，都属于机械选矿的范 畴，矿石经过选别作业后，假定只发生机械富集 过程，不发生化学反应和变化。不考虑选矿过程中的机械损失和其它流失等 ，即进入各作业的物料量或物料中所含某种成分 的金属量与从该作业排出的物料量或金属量是相 等的。选别流程计算方法平衡方程式：运用足够的已知原始指标，代 入平衡方程式，通过一般数学方法，求出未知的 工艺指标。流程计算指标确定的原则任何一个工艺流程，都必须知道一定数 量的原始指标，才能进行流程的全部指标计 算。这些已知指标的数目，一般称之为必需 的原始指标总数。所谓“必需”包含两层意 思：一是必要的，二是充分的。即原始指标 不能多也不能少。因此，流程计算前，首先 确定必要而充分的原始指标数十分重要。流程计算与数学计算不同。流程计算原始指标数流程计算所用的必要而充分的原始指标数Np可用下式计算 ：Np=C（np-ap） 式中：C计算成分，若流程只按各产物重量计算（如碎磨 流程），则C=1；若流程既按各产物重量计算，又按产物 中所含某一种有用成分（单金属）计算，则C=2；若流程 既按各产物重量计算，又按产物中所含几种有用成分（ 多金属）计算，则C=1+e；e有用成分数；np流程中的选别产物数；ap流程中的选别作业数。即：已知原矿指标时，计算流程必要而充分的原始指标 数等于计算成分乘以流程中的选别产物数减去选别作业 数之差。原始指标的确定原则所选取的原始指标应该是生产过程中最稳定 、影响最大且必须控制的指标。对于同一产物，不能同时选取产率、品位 和回收率作为原始指标。对于同一产物，不能同时选取产率和回收 率，而应该是产率和品位，或者是回收率 和品位。尽量选取品位作为原始指标原始指标的确定原则在确定原始指标数值时，应以选矿试验报告 为主要依据，同时参考矿石性质类似的选矿厂的

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