丰台南路站冠梁施工安全技术交底

1、1北京地铁9号线丰台南路站丰台南路站冠梁施工交底丰台南路站冠梁施工交底2序号施工段冠梁顶标高 11#17#46.2002320#332#46.16246.197 3132#154#45.56945.490 4155#195#46.000 5196#218#45.49045.569 618#131#39.17238.774 7219#319#38.77439.134丰台南路站主体基坑围护桩顶设置冠梁，将间隔围护桩 连接为整体提高围护结构的整体稳定性。冠梁尺寸为 1000800mm，冠梁顶标高见下表，冠梁钢筋现场绑扎，安装 模板验收合格后浇筑C25商品混凝土。北京地铁9号线丰台南路站3一、施工顺序 一期先进行南端1#17#、320#332#围护桩以及北段 132#218#围护桩桩顶冠梁施工，主体结构一期土方开挖 完成后，再由南向北二期施工18#131#、219#219#围护 桩桩顶冠梁施工。具体施工顺序参照围护桩桩位编号图科 学组织、合理安排施工。 北京地铁9号线丰台南路站4北京地铁9号线丰台南路站二、施工技术措施 1、土方开挖主体围护桩达到强度要求后，采用人工配合挖掘机进行桩顶 土方开挖

2、。开挖前测量放线，撒白灰标定开挖范围及埋有测斜管 的桩位，其中开挖沟槽中线与冠梁内边线大致重合，放坡开挖坡 度不大于1: 1。开挖沟槽中线外侧（冠梁上部）土方至冠梁顶设计标高时（ 围护桩预留钢筋顶部），停止机械作业，采用人工开挖桩顶土体 ，并对冠梁外侧土体进行修坡处理，若土体稳定性较差则挂网喷 射混凝土封闭土体；冠梁内侧土体则利用机械开挖至梁底标高上 30cm，人工清平至冠梁底部，根据图纸提前确定埋有侧斜管的围 护桩位置，此桩周围范围内采用人工开挖，防止破坏桩头的 测斜设备。5北京地铁9号线丰台南路站冠梁土方开挖照片62、桩头凿除人工开挖槽底土方至桩顶混凝土面，根据设计桩头凿除高度开 始凿除围护桩桩头混凝土，清除桩顶浮碴及杂物，剔凿完毕的桩头 应是坚实、凿毛均匀的混凝土面，桩顶冠梁锚固钢筋长度应达到设 计要求，然后对桩顶锚固钢筋进行除锈清理，并校正锚固钢筋位置 。要求处理后桩芯混凝土顶面标高不超过理论桩顶标高，但也应避 免桩体混凝土凿除过多，给后续的冠梁施工带来不便，对带有测斜 管的围护桩桩头凿除时应加倍小心，以防破坏测斜设备。 3、桩身检测钻孔桩桩身质量检查采用低应变测法检测桩身完整

3、性，检测数 据不小于总数的10%；当根据低应变动测法判定为桩身缺陷可能影响 桩的水平承载力时，应选择部分有代表性的桩体进行钻芯法补充检 测。北京地铁9号线丰台南路站7桩头剔凿照片钢筋施工前桩头照片北京地铁9号线丰台南路站84、钢筋绑扎桩头剔凿完毕后对剔凿混凝土面及冠梁外侧面土体（或喷射 混凝土面）进行二次清理，然后二次测量放线，按设计图纸绑扎 冠梁钢筋及护栏预埋钢筋，护栏预埋钢筋高出冠梁40cm间距3m/根 。为方便施工，桩顶锚固钢筋在围护桩施工过程中未进行打弯处 理，冠梁钢筋绑扎前必须按照设计要求对桩顶锚固筋进行打弯处 理，钢筋弯曲必须满足规范要求。北京地铁9号线丰台南路站9冠梁钢筋配筋图10钢筋绑扎施工照片北京地铁9号线丰台南路站11北京地铁9号线丰台南路站5、预埋件安装结构主体土方开挖后第一道钢支撑架设在冠梁上，需要在钢 支撑与冠梁对顶施加预应力位置埋设预埋钢板，预埋钢板尺寸分 别为600800mm、800800mm、8001000mm、8001200mm、 8001800mm，确定好预埋钢板位置后将预埋钢板上钢筋与绑扎好 的冠梁钢筋焊接或绑扎固定，预埋钢板中心线位置偏差不得大于

4、 3mm，北端盾构井处冠梁高度升高预埋件位置不变，仍处于冠梁下 部。具体预埋件位置见附图。12冠梁预埋件施工照片136、模板安装冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，安装冠梁模板，应确保模板 的位置并保证支撑牢固、可靠。南端盾构井及标准段800mm高冠梁 采用1000mm宽钢模板，北段盾构井1350mm高冠梁采用1000mm宽钢模 板配合600mm宽钢模板，支撑采用钢管丝托支撑。模板安装前必须 进行检查，板面必须平整无磕碰损伤，涂刷脱模剂前对板面进行 彻底清理，而且脱模剂涂刷必须均匀，以保证冠梁侧面混凝土外 观质量。北京地铁9号线科怡路站14冠梁模板施工照片158、冬季施 工措施 1）钢筋及 焊接工程 钢筋进 场前仔细清除 堆场上积雪， 冰渣。下雪时 及时覆盖塑料 布或彩条布， 确保钢筋不受 侵蚀和污染。 在负温 条件下焊接钢 筋，尽量在室 内进行，如在 室外，当雪天 或施焊现场风 速超过5.4m/s （3级风 ）焊 接时，将设置 可移动式挡风 板（上覆盖板 ）遮蔽；严格 杜绝焊 接接头 因遇到冰、雪 而产生淬硬组 织以至微裂。7、混凝土施工混凝土浇筑采用汽车输送泵进行输送，合理组织施工机械及作

5、 业人员，一次性浇筑混凝土至设计标高，冠梁顶混凝土面要求平 整、美观。冠梁混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣棒要做到快插慢 拔，分层振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。振捣上层混 凝土时应插入下层混凝土50mm。不能过早提棒，但也要适时停振 ，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土 的质量。在混凝终凝前进行第三次表面抹压收光，为保证已浇筑 好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩 裂缝，必须认真做好养护工作；养护时间不少于14天。根据大气温 度变化，及时调整混凝土养护措施，白天气温较高时采取洒水养 护方式，控制表面不失水。 16混凝土施工照片178、冬季施工措施1）钢筋及焊接工程钢筋进场前仔细清除堆场上积雪，冰渣。下雪时及时覆盖塑 料布或彩条布，确保钢筋不受侵蚀和污染。在负温条件下焊接钢筋，尽量在室内进行，如在室外，当雪 天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，将设置可移动式挡 风板（上覆盖板）遮蔽；严格杜绝焊接接头因遇到冰、雪而产生 淬硬组织以至微裂。负温焊接时，适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间 。188、冬季施工措施2）模板工程

6、模板使用前将表面全部清理干净。模板脱模剂宜选用水溶性脱模剂。结构模板拆除时间以同条件混凝土试块强度报告为准。按规定浇筑混凝土后，在模板外应及时盖上2.5cm厚2-3层阻 燃性草帘被进行保温，防止混凝土受冻。3）混凝土工程浇筑混凝土时间尽可能避开寒流天气。混凝土浇筑时入模温度 不低于10；混凝土浇筑成型，开始养护温度不低于5，当混凝 土强度达到4.0MPa（临界强度）以前不得受冻。养护期不得出现负 温，模板及保温层在混凝土强度达到临界强度并且温度冷却到5 后方可拆除，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20。 19三、质量管理措施 1、钢筋质量保证措施 1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工后，按照 使用部位将加工后的钢筋挂上牌子，分类堆放整齐，以便于使用 和管理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等 ，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲 不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对不同直径钢筋弯折，应 按照加工的要求更换不同的芯轴。钢筋不能反复弯折。绑扎接头 保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处

7、，并必 须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。20钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5项 目允许偏差（mm） 绑扎钢筋骨架长10 宽、高5 受力钢筋间距10 排距5 保护层厚度5 绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋安装位置允许偏差 2）钢筋安装 212、模板质量保证措施：1）在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以 确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严 密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。2）模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接 检手续。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。3）拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板 内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要 均匀。4）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面 和棱角。5）拆除后的模板及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模 板及配件要及时修理，以备下次使用。6）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表。22项 目允许偏差（mm ）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸10钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5经纬仪或吊线、钢尺检查现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 233、混凝土质量保证措施：施工过程中严格按照审定过的混凝土浇注施工措施进行 施工，紧紧抓住混凝土模板、浇注、养护等环节，加强现场质量 控制，确保混凝土质量。混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋及预埋件进行检查，合 格后方可进行混凝土浇注。对到场混凝土及时做混凝土塌落度试验，并制作混凝土抗压 、抗渗试块。混凝土浇注严格控制其自由倾落高度不大于2m。振捣混凝土时，振捣器必须避开钢筋，并与模板保持一定距 离，严禁超振、漏振。控制混凝土养护的温度、湿度及时间，保证混凝土硬化和强 度增长所需要的环境。模板拆除必须严格依据施工技术规范规定，严禁提前拆模。24项 目允许偏差（ mm）轴线位置8标 高10截面尺寸+8,-5表面平整度8预留设施中心线位置10现浇混凝土工程允许偏差

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