循环流化床启动停止运行调整

1、循环流化床锅炉启动、停止一、锅炉整体启动前的准备 二、锅炉启动 三、锅炉正常停炉 四、锅炉压火与启动锅炉整体启动前的准备 锅炉在启动试运前，除需各系统主要设备分 部调试外，还需完成：锅炉冲洗，锅炉烘炉 ，化学清洗，蒸汽冲管，锅炉点火试验。锅 炉安全阀调试，辅机联锁保护试验，锅炉主 保护试验，以及锅炉冷态试验主要工作。主 要对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较 为详细的叙述。锅炉烘炉 通过采用控制锅炉本体及其附设烟道内部环 境的加热温升速度的方法，从而达到不定型 耐火防磨内衬中水分缓慢消失、在高温下灼 烧成高强度基材和硬度很高的珐琅质防磨表 面的工艺处理过程。烘炉的目的循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，新的 砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然 经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小 时），使材料中的水分有所减少，但水分的 完全清除，必须按耐磨材料厂家要求的升温 速度和恒温时间进行烘炉才能达到。若材料 不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使 体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料 发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱 落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化 学变化过程，使其性能稳定

2、，以便在高温下 长期工作。烘炉方法及过程 烘炉的热源一般采用两种方式，使用已安装的启动 燃烧器和安装临时烟气发生器 旋风分离器、回料腿、回料阀及床下启动燃烧器等 部位的外表面，按约每5m2开一排水孔或排气孔，用 于烘炉过程中排出耐磨耐火材料水分 在炉膛下部密相区，旋风分离器、回料装置上预设 耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果 耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干 燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行： 床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉 和高温烘炉床下启动燃烧器的低温烘炉 以较小的燃烧率投入气枪，初始温度约100。 以28/小时的速度升温，稳定于150，恒温24 小时。 以28/小时的速度升温，稳定于300，恒温24 小时。 以28/小时的速度升温，稳定于550，恒温24 小时，结束。 启动燃烧器内任何热电偶所测烟气温度变化率均 不应超过28/小时。锅炉整体低温烘炉 在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔 墙，可用插板调节烟气流量，使部分烟气从 回料系统反窜至旋风筒出口。 炉内不填加任何床料。 床下启动燃烧器油枪配200kg/h雾化片。启动 时以最小的

3、燃烧率投入第一只床下启动燃烧 器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧 器。稳定运行3个小时。 以28/h的速度提升温度，当汽包压力达到 1Mpa时，或在炉膛温度（分离器入口温度） 达到150时，稳定运行8小时以上。 继续以28/h的速度升温，使汽包压力达到 4.15Mpa，使旋风分离器入口的温度达到 300左右，稳定运行24小时。 继续以28/h继续升温，根据温升情况，更 换床下油枪雾化片或启动床上油枪，使汽包 压力达到4.15Mpa,旋风分离器入口的温度在 550左右恒温运行24小时锅炉整体高温烘炉 这一阶段的烘炉可在锅炉冷态启动中完成。 添加床料首次点火启动，床下启动燃烧器必 须用1200kg/h以下的雾化片，升温过程中， 按温升的控制要求更换1760kg/h雾化片。 炉内任一烟气测点的烟气温度变化率要小于 28/h。循环流化床锅炉的冷态试验循环流化床锅炉在大小修或布风板、风帽检 修、送风机换型检修后锅炉第一次启动前必须 进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安 全运行。冷态试验的目的和条件冷态试验的目的 1）鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行 要求。2）检查风机、风门的严

4、密性及吸、送风机系统 有无泄漏。3） 测定布风板的布风均匀性、布风板的阻力、 料层阻力、检查床料流化质量。4）绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲 线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。5）检查物料循环系统是否能够正常运行。循环流化床锅炉冷态试验冷态试验是指在常温下对锅炉一、二次风系 统、流化特性、物料循环系统等进行系统的性 能测试，以发现和消除隐患，保障锅炉正常运 行；测定相关参数，为热态运行确定合理的运 行参数。冷态试验项目主要有：风机性能试验、布风板阻力特性试验、布风均 匀性试验、临界流化风量测定、物料循环系统 的回送性能试验 等1）布风板阻力测定测定时布风板上无床料，启动引风机、一次风 机，逐步开大调整风门，调整一次风量，记录水冷风 室和炉内密相区下部的床压，二者的差值即为布风板 的阻力，测定时应缓慢、平稳地开启挡板，增加风量 。一般每500 m3/h风量记录一次；从全关到全开，再 从全开到全关。一般选1015个挡板开度进行测量， 把两次测量的平均值作为布风板阻力的最后值。在平 面直角坐标系中用平滑的曲线将这些点连接起来，便 得到了布风板阻力与风量变化关系的特性曲线。2

5、）布风均匀性检查布风板均匀性，直接影响料层阻力特性及运行中 流化质量的好坏。检查方法：1、可挑选有经验的检验人员站在料层上，用脚 试的方法探测；2、采用突然停止流化料层的办法来检查。在实际的检验过程中，一般采用后两种检验方法 。脚试法： 有经验的检查人员赤脚带上防毒面具进 入炉内，站在料层上。启动一次风机，并逐渐增大 风量，料层开始流化沸腾。检查人员随着风量的增 加，逐渐下沉，最后站在风帽上。此时通知操作人 员保持送风不变，检查人员在沸腾的料层中移动， 如果停到那里，那里的料层马上离开，像淌水一样 ，而且脚板能站到风帽和布风板上，脚一抬起立刻 被床料填平，说明布风板布风均匀，流化良好。如 果检查人员停到那里，感到那里有明显的阻滞，脚 又踏不到风帽或布风板上，表明这些地方流化不好 ，布风不均，应查找原因，消除后再试验。沸腾法： 首先在布风板上铺平一定厚度的床料 ，启动一次风机把料层沸腾起来并保持一段时间， 然后停止风机，立即关闭挡板。当床料静止后观察 料层。若料层表面平坦，就表明布风均匀，流化良 好；若料层表面凸凹不平，表明布风不均，流化不 良。在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内

6、观察床料的平整度。床面出现凹坑表示风量过大， 床面出现突起表示风量偏小。炉型不同，布风板的 结构、风帽的型式不同，流化不良所表现出来的凸 凹程度也各不相同。一般来说，只要布风板设计合 理，床料配制均匀，流化应该良好。3）临界流化风量测定一般冷态调试采用如下方法：在布风板上分 别铺上一定厚度的床料，增加一次风量，初始阶段 随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某 一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加， 该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降 低一次风量的方法，测出临界流化风量。测出的风 室风压所代表的风阻为料层阻力与布风板阻力之和 ，再减去同一风量下布风板阻力，就得到该料层阻 力。把一次风量与料层阻力描绘在同一坐标系中， 并用光滑线连接起来，就得到不同料层厚度下料层 阻力与风量的关系，即床层压降-一次风量的关系曲 线图。从图可以看出，固定 床与流化床两条压降 线的延长线交点对应 的一次风机流量即为 冷态临界流化风量。4）物料循环系统输送性 能试验飞灰循环系统由分离 器、立管、回料阀与下灰 管组成。该试验的目的是了解松动风量和输送风量的配 比、最小启动风量、较佳的气固比等，

7、为热态运行 提供数据。通过冷态试验，可以了解回料阀的启动风量和 工作范围以及风门的调节特性。这对热态运行具有 重要的指导意义。给煤量的测定常采用皮带磅秤、电子称等仪器来计量给煤 量。如缺少上述仪器，可用测定给煤机每一转 的给煤量的方法进行近似计量，即在不同转速 下单位时间内测出给煤机的实际转速和给煤量 ，再换算成小时给煤量。使用该方法要考虑煤 的密度、水分变化带来的误差而进行修正。循环流化床锅炉的启动和停炉冷态启动风机启动：引风机高压流化风二次风 机一次风机锅炉吹扫（冷态、温态启动时）：一次风量要超 过临界流化风量，约为一次总风量的4050 ，床下启动燃烧器的燃烧风和混合风挡板全开。 二次风量取二次风总风量的50，分支风道包括 床上启动燃烧器、二次风喷口、密封风管道的挡 板全开。吹扫时间为5分钟。锅炉的点火启动可分为固定床点火和流态化点火两种。而流态化点 火又可分为床上点火、床下点火、床上床下联合点 火三种方式。本厂锅炉采用床下风道燃烧器和床上 助燃燃烧器联合点火的形式来启动，风道燃烧器4支 ，每侧两支，上下布置，床上助燃燃烧器8支，布置 在内侧墙密相区内，每侧墙各四只，风道燃烧器负

8、荷约为11%MCR，床上的启动燃烧器负荷约为22%MCR ，所有的燃烧器投运可满足锅炉33%MCR。床下点火筒频繁烧损问题的基本分析 a 点火筒配风时，在点火期间混合风开度不足，风 道燃烧器出口烟温 超温。 b 耐火浇筑料严重开裂或大面积脱落，致使金属扒 钉烧损、热烟气外窜烧损金属外部壳体和护板。此 外，不规范的耐火料表面处理工艺也会产生问题。 c 点火筒内的各配风孔被保温泥、涂料、耐火等堵 塞，不通风冷却影响火焰冷却效果。 d 油枪雾化效果差、漏油和渗油、点火配风不当等 造成火焰偏斜使火焰产生灼热的局部灼烧，产生不 均匀火焰类型的烧损。 e 油枪出力过大产生过大、过长的火炬尺寸，产生 高热负荷类型的烧损锅炉启动投煤 当床温大于560手动启动第一台给煤机，给煤以10 的给煤量“脉动”给煤，即给煤90S后，停止给煤 ，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧 量有所减小时，可证明煤已开始燃烧。再以“90S给 煤，停90S”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加 2/min，氧量持续减小，可以较小的给煤量连续给 煤。 床温达到800 并继续升高时，切除燃烧器；先停 床下燃烧器，后停床上燃烧器

9、锅炉启动投煤注意事项 严格控制投煤初期的给煤量，观察床温变化, 及时调整风量，逐渐过度到正常给煤，如果 连续过量的加煤量，由于煤粒燃烧不完全， 整个床料含碳量增大，等床温上升到一定高 度时，就会猛烈燃烧，床温飞升很快，轻者 造成参数的大幅度波动，重者甚至超过灰的 软化温度，结果造成整个床面超温结焦。 启动时投煤温度受煤质变化影响，因此在启 动初期投煤时注意监视氧量及床温变化。若 床温及氧量无明显变化，立即停止脉动给煤 ，继续提高床温，防止大量给煤后爆燃。 投煤后当床温达到800时停一下给煤，此时 床温会有一个突升过程（床温低时未着火的 一部分碳此时着火燃烧），床温上升缓慢时 再投煤。锅炉热态启动 所谓热态启动是指床温大于投煤温度，可直接向炉 内投煤启动。风机启动后，如果床温大于投煤温度 ，可以直接投煤，无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。 以给煤机最低转速下投煤着火后，约30分钟，锅炉 即可带到满负荷。 一次风机启动后的每一分钟都是非常宝贵的，为了 节约此时的每一秒时间，在一次风机启动前应把相 关各风门挡板预先开到位，亦可考虑切除给煤线保 护启动两条给煤线（转速为零）待用。一旦一次风 量调整正常立即给煤。各风机启动时间应尽量缩短 ，以减少热损失。锅炉正常停炉 降负荷至50%； 投床上燃烧器； 减少给煤，直至停煤及停止石灰石系统； 继续流化床料，降温； 床温约450 ，停床上燃烧器； 床温达400 ，可停风机； 风机停车顺序： 一次风机二次风机引风机高压风机 （引风机停车3060S后，停高压风机）压火的概念 压火是指流化床锅炉完全中断给煤，待挥发 份和碳燃烬后迅速停运各风机并关闭各挡板 ，依靠锅炉床料的极大蓄热量来维持参数， 而汽轮发电机组则可以根据情况解列或继续 运行 流化床锅炉压火操作方法当需要暂时停止运行时，常采取压火备用方法。压火操作方法：锅炉降至最小负荷，停煤；使床中 燃料燃尽，烟气含氧量升至711左右，氧量的增加 说明炉内大部分燃料已经燃烬 ；关严所有风机的入 口挡板和风道控制挡板，停止各风机使物料很快达到 静止状态。压

《循环流化床启动停止运行调整》由会员笛音分享，可在线阅读，更多相关《循环流化床启动停止运行调整》请在金锄头文库上搜索。