钢铁冶金学非高炉炼铁
37页1、第 八 章 非 高 炉 炼 铁l一、非高炉炼铁概念1 定义l非高炉炼铁法 除高炉炼铁以外的其它还原铁矿石的方法l直接还原定义( Direct Reduction) 指铁矿石在低于熔化温度之下还原成海绵 铁的生产过程 l熔融还原 (Smelting Reduction) 指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态生铁的 工艺过程 2 非高炉炼铁方法分类3 高炉炼铁状况 目前达到十分完善的程度: 如:高炉大型化精料高风温高压操作富氧喷煤4 高炉固有缺点 l 煤气炉料逆流运动,要求高质量人 造炉料,而低热值煤气是由优质焦炭 产生。l 由于加热空气和除尘,需要建设大 量辅助设备,工艺流程长,原料、燃 料必须经过反复加热,冷却和加工, 能耗和生产成本比较高。l 高炉流程进行经济生产要求规模 大,生产的灵活性较差 。5 直接还原发展的背景l二十世纪60年代直接还原发展的原因 不用焦炭炼铁; 合格废钢、优质废钢供应不足; 可得到高品位铁精矿; 省去了炼焦设备,总的基建费用比高炉 炼铁法低。限制直接还原大量应用的障碍l直接还原能源供应并未完全解决 (最成熟的直接还原法使用天然气作为一次 能源,天然供应有限且价格不
2、低,应用煤炭技 术的各种方法技术仍有待完善)l直接还原电炉流程电耗高(6001000度/吨 ) (并不是任何地区都容易提供)l高品位精矿粉难于普遍获得开发直接还原技术应考虑因素 资源条件 较丰富的天然气 充足的电能 高品位的铁矿石 海绵铁销路6 直接还原与熔融还原的比较直接还原的发展在70年代能源危机后受 到了阻碍,研究和开发不以天然气和石油为 能源的熔融还原成了冶金工作者新的非高 炉炼铁法课题。熔融还原方法是在高于渣铁熔点下进行 的反应,其产品是含碳液态生铁。熔融还原 优点是以煤炭为主要能源,对矿石品位要求 不象直接还原那样严格。熔融还原主要问题是需要大量氧气或电 能,能耗较高。7 非高炉炼铁产品性质及应用海绵铁(直接还原铁)DRI, Direct Reduced Iron, Sponge Iron粒铁半熔化状态下还原熔炼出的产 品液铁(Smelting Reduction Iron)熔融还原生产出的液态生铁8 钢铁生产工艺新流程及其评价 l传统流程高炉+转炉l新流程直接还原竖炉+电炉l 直接还原回转窑+电炉l 熔融还原+转炉 二、直接还原工艺及原理1 气基直接还原法气基直接还原法分
3、类l目前世界海绵铁产量达2300万吨 ,大部分用M氏法(Midrex)生产l主要问题 这种工艺必须用天然煤气制备 还原剂,在天然气缺乏的地方无法 采用;此外此种工艺设备复杂,投资 巨大。2 煤基直接还原法l还原剂和燃料可分别使用不同燃料l燃料:煤气,燃油,煤炭(烟煤)l还原剂:煤l对还原煤的要求 反应性好,灰熔点高(回转窑1150), 灰分少(200Kg/球 一次能源:天然气; 煤气转换: CH4+H2O=CO+3H2; CH4+CO2=2CO+2H2 煤气要求:氧化度5%;入炉煤气温度750-900; 还原带停留时间: 6小时HYL反应罐法工艺流程煤基回转窑球团或富矿5-25毫米 原料:焦粒(煤粒)、块状铁矿、石灰石粒(或白云石)转底炉法优点:设备简单,操作容易,反应速度快,生产率高。但是这一方法仍然需 用煤气燃料(煤炭仅用作还原剂)。消耗指标为:铁精矿:1300kg,还原 煤400kg,气体燃料0.65Gcal, 电耗60KWh 。此法最大缺点是还原煤的灰份 保留在产品中,降低了产品品质。在使用含铁的精矿,和灰份 的煤生产时,产品中酸性脉石含量仍高达以上。 三、熔融还原工艺1.熔融
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