材料成型第4章_铸造工艺设计2
24页1、图4-6 车轮铸件的型芯方案二、型芯的形状、数量及分块p型芯是铸件的一个重要的组成部分。p型芯的功用是形成铸件的内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。图4-7 复杂内腔的型芯分块l对于内腔形状复杂的大铸件,常将形成内腔的型芯分割成数块 ,使每块形状简单,尺寸较小,便于操作、搬运、烘干,简化 芯盒结构。图4-8 悬臂式型芯及挑担式型芯l为了增加型芯稳定性,常采用两个或多个铸件共一个型芯的方法。四件合铸图4-9 联合式型芯5/16/2009 4:29 PM 6 第二节 铸造工艺参数的确定加工余量 收缩率 拔模斜度 铸造圆角 型芯头及型芯座工艺参数1. 加工余量一、机械加工余量和铸孔指在铸件表面上留出的准备切削去的金属层厚度。 零件图上所有标注粗糙度符号的表面均需机械加工,均应 标注机械加工余量。l 机械加工余量的具体数值取决于铸件的材料性质、造型方 法、加工要求、生产批量、铸件的结构的复杂程度和尺寸 及加工面在铸型中的位置等。 加工余量大浪费金属切去了晶粒细致性能较好的铸件 表层。 余量过小制品会因残留黑皮而报废,或者,因铸件表层过硬而加速刀具磨损影响甚至达不到加工要求。加工余量选择原则
2、: 大量生产时,因采用机器造型,铸件精度高,故余量可减小 ; 手工造型误差大,余量应加大。 铸钢件表面粗糙、变形较大,其加工余量应比铸铁件大; 有色合金铸件价格甚贵且表面较光洁、平整,其加工余量应 比铸铁小。 铸件的尺寸愈大或加工面与基准面的距离愈大,铸件的尺寸 误差也愈大,故余量也应随之加大。 浇注时朝上的表面因产生缺陷的机率较大其加工余量应比 底面和侧面大。表4-4 铸件的最小铸出孔直径生产批量最小铸出孔直径灰口铸铁件铸钢件大量生产 成批生产 单件、小批生产1215 1530 3050- 3050 50(1)若是加工孔,则孔的直径应为加上加工余量的数值; (2)有特殊要求的铸件例外。铸件上的加工孔是否铸出,从可能性、必要性、经济性方面考虑: p较大的孔、槽应当铸出,以减少切削量和热节,提高铸件力学性能。 p较小的孔和槽不必铸出,留待以后加工更为经济。 p当孔深与孔径比L/D 4时,也为不铸孔。 p正方孔、矩形孔或气路孔深且直径小一般不铸出。 p弯曲孔,当不能机械加工时原则上必须铸出。 p正方孔、矩形孔的最短加工边必须大于30 mm才能铸出。2、铸出孔和槽的大小 二、起模斜度 起模斜
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