机械加工工艺与实训-第3章
42页1、第3章 车削加工 china_ 第3章 车削加工 车床工作的基本知识 1车刀的选用及刃磨2车床夹具及工件的安装3轴类零件车削方法 4套类零件车削方法5成型面零件车削方法7螺纹零件车削方法8圆锥零件车削方法6本章学习目标v理解车床工作的基本知识 v撑握车刀的选用及刃磨 v撑握车床夹具及工件的安装 v了解轴类零件车削方法 v了解套类零件车削方法 v了解圆锥零件车削方法 v了解成形面零件的车削方法 v了解螺纹零件的车削方法 3.2 知识要点 车削加工:是金属切削加工技术之一,利用其工件的旋转运动和刀具 的直线运动(或曲线运动)来改变毛坯的形状和尺寸,将毛坯加工成符合图 样要求的工件。车削是机械制造业中最基本、最常用的加工方法。在金属切 削机床中,各类车床约占机床总数的一半。3.2.1 车床工作的基本知识1.车床的类型与组成车床主要是用来加工带有旋转表面的零件,其加工范围很广。 1)车床的类型 车床按其用途和结构的不同可分为:普通车床、六角车床、立式车床 、塔式车床、自动和半自动车床、数控车床、车削中心等。 2)车床的组成2.CA6140型车床性能与特点3.车床基本操作(2)进给箱手柄的操作(
2、1)主轴变速手柄的操作 (3)溜板箱手柄的操作 (4)刻度盘手柄的操作3.2.2 车刀的选用及刃磨1.车刀的种类和用途(1)车刀的种类根据不同的车削加工内容,常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、切断刀、端面车刀、螺 纹车刀和成形车刀等。(2)车刀的用途如图所示a) 45直头车刀 b)45弯头车刀 c)90偏刀 d)端面车刀 e)切断刀 f) 内孔车刀 g)螺纹车刀 h)成形刀 i) 宽刃光刀3.2.2 车刀的选用及刃磨2.车刀几何角度的选用合理选择车刀的几何角度,是车削加工中能否保证加工质量,提高生产率的主要应用 问题之一。 (1)车刀几何角度 车刀的主要几何角度包括前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角,以及刀 具前面的形状和过渡刃的形状,如图所示。车刀的主要几何角度 3.2.2 车刀的选用及刃磨2.车刀几何角度的选用(2)车刀几何角度的选用 v1)前角的选用 v2)主后角和副后角的选用 v3)主偏角的选用 v4)副偏角的选用 v5)刃倾角的选用 v6)过渡刀刃和修光刃的选用(3)典型车刀切削角度综合选择实例 v1)加工特点 v2)刀具特点 v3)使用条件 v4)应用范围3.2.2
3、 车刀的选用及刃磨3.车刀的刃磨刀具的刃磨分为手工刃磨和机械刃磨两种,在一般中小型工厂中普遍采用手工刃磨。手工刃磨是车工必须 掌握的技术。手工刃磨车刀的砂轮主要有两种,一种是氧化铝砂轮(褐色);另一种是碳化硅砂轮(绿色) 。氧化铝砂轮主要刃磨高速钢车刀。对于硬质合金车刀,刀体部分的碳钢材料可先用氧化铝砂轮粗磨,再用 碳化硅砂轮精磨刀头的硬质合金钢。(1)车刀的刃磨步骤车刀的刃磨步骤 以90右偏刀为例说明车刀的刃磨操作步骤。 3.2.2 车刀的选用及刃磨(2)刃磨车刀的注意事项:1)刃磨车刀时操作者应站在砂轮的侧面,双手握稳刀具,车刀与砂 轮接触时用力要均匀,压力不宜过大。2)应使用砂轮的圆周面磨刀,并要左右移动刀具,以免砂轮被磨出 沟槽。不可在砂轮的侧面用力粗磨车刀。3)刃磨高速钢刀具时,要经常沾水冷却,以防刀具被退火而变软; 磨硬质合金钢刀具时,不得沾水冷却,否则刀片会碎裂。4)刃磨刀具时,要注意刀具温度的变化,不可用布、棉纱等包着刀 具去磨,以免使手无法正确感觉刀具温度的变化。3.车刀的刃磨3.2.2 车刀的选用及刃磨4.车刀的安装车刀安装得是否正确,直接影响切削的顺利进行和工件的
4、加工质量。如果安装不正确,即使有了 合理的车刀角度,也会使车刀切削时的工作角度发生变化。因此,车刀安装一般有以下几方面的要求: (1)刀头的伸出长度应小于刀体高度的2倍(不包括车内孔),无特殊情况不宜伸出过长,否则会降低 车刀的刚度,加工时容易产生振动,使工件表面粗糙度值增大,甚至使车刀损坏。 (2)刀尖与工件的轴线等高。车外圆时,刀尖过高,会造成后刀面刮擦和挤压现象;刀尖过低,因切 削力方向的变化,会使刀尖强度降低,容易造成崩刃现象。车端面时,无论刀尖过高还是过低,都会出现 车不到中心的现象,且车刀容易崩刃。 (3)安装车刀时,车刀垫铁要放置平整,至少要有两个螺钉将车刀压紧。刀尖高度 3.2.3 车床夹具及工件的安装4.用心轴安装工件 在加工盘套类工件时,为了保证内孔与外圆、端面之间的位置精度,一般用心轴安装工件。心轴的种类很多,常用的心轴有圆柱心轴和锥度心轴。 圆柱心轴,工件用螺母压紧,用该方法安装工件时夹紧力较大,并可同时加工多个零件, 但对中性较差,一般用于加工精度要求较低的工件。 锥度心轴,其锥度很小(一般为1:10001:5000),工件压入心轴后,靠摩擦力传递扭 矩。锥度
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