定型钢模板安装施工质量

1、运用QC方法 提高定型钢模板安装施工质量 青岛一建“兆均”QC小组一、工程概况 中国海洋大学综合体育馆工程包括体育馆和游泳馆及大学 生活动中心两部分。工程总建筑面积35248m2，占地面积 13570m2，体育馆座席总数为4145席，其中固定看台 2931席，活动看台1206席，残疾人座席8席。体育馆部分 地上一层，局部设夹层，地下一至二层。游泳馆及活动中 心部分地上一至二层，地下二层。建筑总高度4.3至36.4m 。该工程质量要求等级为优质结构，确保“泰山杯”。 体育馆看台及以下部分为框架结构，屋面为钢网壳结构； 游泳馆屋面为钢网架结构；工程设计圆型框架柱，截面尺 寸为700mm1100mm，工程采用定型化钢模板施工框架 柱，定型钢模板施工工艺新，技术含量高，操作简单，可 以有效提高施工效率。定型钢模板的节点处理等质量问题 是本工程施工控制的重点和难点。 二、小组简介 “兆均”QC小组组建于2007年5月，注册编号：青一建1- 01-兆均-02，小组成员7人，人均接受QC教育45小时， 小组以实地检查、分析原因、制定对策、对策实施、总 结经验为主要活动方法，属现场“问题解决型”QC小

2、组。 小组成员概况表如下： 小组名称“兆均” QC小组注册号青一建1-01-兆均-02注册时间2007年2月成立时间2007年5月小组类型自定目标值的现场型小组顾问邱培新小组人数7人小组组长史少鹏（31/本科/总工）序号姓 名性别文化程度职 务小组活动分工1史少鹏男本科总工组长，全面工作2季进亮男专科项目经理副组长 制定措施3郭衍磊男本科技术负责 人具体实施4王金龙男本科专职 质检员质量检查5朱海燕女本科资料员数据收集整理分析6殷宪庆男本科项目质量员质量检查7王利男专科施工员具体实施三、工艺流程 定型钢模板安装施工工艺流程如下：定型模板入场验收 涂刷脱模剂 验 线 第一节吊装就位 第二节吊装就位垂直度轴线二次验收 加 固混凝土浇筑 拆 模垂直度轴线初验四、选择课题质量要求 质量问题 选题 定型钢模板安装施工技术含量高，在 工程施工中，钢模板安装施工易发生 的质量问题，是质量控制重点和难点提高定型钢模板安装施工质量 选择课题定型钢模板安装质量达到 优质结构要求 五、现状调查 2007年10月30日至11月15日海大体育馆工程进行了一层 20根圆形框架柱施工，小组对垂直度、轴线、观感质量

3、等进行全面详细检查，合计检查300个点,其中合格点261 个，合格率87%，对不合格点出现次数统计如下：序号主要质量问题出现次 数累计次 数比率累计比率1垂直度偏差超标161641%41%2顶部节点鼓模132933.3%74.3%3模板接缝错缝83620.5%94.8%4轴线位移超标1382.6%97.4%5根部跑浆麻面1392.6%100%检查的五个项目不合格点所占比率的饼分图如下：作图者：郭衍磊 日期：2007年11月18日 结论： 通过饼分图的分析后可以看出耐磨地面的主要质量问题是 1、垂直度偏差超标2、顶部节点鼓模3、模板接缝错缝此三项累积率达到94.8% 属于A类因素分析：经过以上分析如果解决以上三个问 题即能将定型钢模板安装施工质量合格率 控制在95左右。六、目标设定 活 动 目 标 1、质量目标： 确保定型钢模板安装检验批质量合格率达到95 2、工艺目标： 熟练掌握并建立一套简单高质的施工工艺，提高我公司在 定型化钢模板施工中的技术能力。 七、原因分析 通过现场调查，小组进行了原因分析，并确定11月24日召 开头脑风暴会议，我们向公司做了汇报，并请公司总工程 师孙从磊、公

4、司副经理赵君、工程管理处处长史健参加会 议，11月20日发布了课题，以便参会人员提前查阅资料、 进行调查、参观学习，进行发言准备。会议当中我们根据 七项原则宣布了会议纪律，并准备了一些手机链等小纪念 品用于激励与会人员，及时引发头脑风暴。通过这些措施 ，大家争先恐后发言，各抒己见，会议气氛极其热烈，对 我们要讨论的题目作了充分的分析。头脑风暴会议后，我 们根据会议记录，QC 小组运用“5M1E”的方法对定型钢模 板安装验收合格率低进行原因分析，见因果图：金 属 耐 磨 骨 料 地 面 施 工 验 收 合 格 率 低人物法机环测施工人员素质差 塔吊吊运控制缺陷 定型模板缺陷技术交底不到位 信号指挥控制不到位 定型钢模板制作尺寸偏差根部坐浆不到位 节点有效支撑数量少 钢模板拼接处理不当 未搭设操作平台 单向测量控制缺陷钢模板拼接错缝因 果 分 析 图制图：郭衍磊 制图时间：2007 年11 月24日节点加固方法不合理施工作业面小不灵活检测仪器误差超标测量仪器未校对八、确定要因 1、要因分析 针对因果分析找出的9项末端因素，经现场调查及 对实测的数据分析，逐个进行确认，找出影响定 型钢模板安

5、装施工质量合格率低的主要原因，见 下表：序号末端因素确认内容确认方法要因确定1技术交底不到 位对定型钢模板施工技术交底资料检查，工 长对施工工艺及顺序熟练掌握。检查资 料，现场 询问是2信号指挥控制 不到位检查塔吊工、信号工、对讲机是否配备到 位现场核查是3定型钢模板制 作尺寸偏 差根据材料入场验收检验制度，对入场定型 钢模板进行检验。检查入场资料及 现场测 量否4根部坐浆不到 位方案中要明确柱底坐浆的详细控制要求查看方案及交底否5节点有效支撑 数量少方案中要明确节点的支撑方式、数量控制 等要求查看方案及交底是6钢模板拼接错 缝方案中要明确对接模板错缝的质量控制等 要求检查方案及现场 准备是7测量仪器未校 对现场经纬仪 、卷尺、钢尺已经于2007 年10 月12日送检合格，且在合格使用有效检查仪 器校核纪 录否8未搭设操作平 台施工过程中搭设了操作平台查看现场否9单向测量控制 缺陷70的圆柱由于单向测量产生的偏差在3 6mm内现场实测 数据是制表：王金龙 制表时间：2007 年11 月24日 2、要因汇总 经过以上确认后，我们小组确定要因如下 ： A:技术交底不到位 B:信号指挥控制不

6、到位 C:节点有效支撑数量少 D:钢模板拼接错缝 E:单向测量控制缺陷九、制定对策 根据影响定型钢模板安装施工质量验收合 格率的5个要因，我们QC小组成员按已定 的目标值，针对不同的要因采取相应的对 策措施，具体见对策措施表。序号要因对策目标措施时间地点负责人1技术交底 不到位详细培训交 底工人培训率达 100%由项目部组织对 工 人进行施工工艺 及 程序培训模板安装 施工前现场 会议室 季进亮2信号指挥 控不到位安排专职信 号工持证 岗，配备对 讲机确保塔吊工与 木工沟通协调 顺畅项目部召开塔吊工 、 信号工、木工的协 调会，进行挥控 制 的协调。模板安装 施工前现场王金龙3节点有效 支撑数量 少根据顶部节 点情况制定 固措施并加 固到位控制节点模板 加固质量，确 保合格率100项目部组织对 工 人进行详细交底 ， 并指定专人负责 监 督节点加固，加强 过程控制模板安装 过程中 现场 郭衍磊4钢模板拼 接错缝加强过程中 的检查，减 少错缝产 生控制钢模板拼 接质量，确保 合格率100项目部组织对 工 人 进行详细交底， 并 指定专人负责监 督 模板拼缝，加强 过 程控制。模板安装 过

7、程中现场郭衍磊5单向测 量 控制缺陷改进检查 测 量方法圆柱模板四个 方向的垂直度 合格率100， 误差控制在 4mm以内垂直度测量过程 中 对四个方向进行 全 面检查垂直度查 过程中 现场王利制表：郭衍磊 制表时间：2007年11月24日十、对策实施对策实施一：详细培训交底 根据施工方案，编制详细的定型钢模板安装施工技术交底书，于2007 年12月26日对参加模板安装施工的所有人员进行集中培训交底，重点 强调了模板拼装、垂直度检测方法、节点加固等，培训交底后还根据 施工工艺内容出题进行了考试。 效果：考试合格率达100%，工人素质及技术水平有了较大提高。对策实施二：对塔吊工、信号工及木工召开协调会 项目部针对塔吊与钢模板安装协调不利的现场召集塔吊工、信号工、 木工进行沟通协调会，对施工工艺及指挥协调口令进行交流，明确了 三方之间的责任及工作，并给三方配备了对讲机保证通讯顺畅。 效果：通过以上措施，塔吊工、信号工、木工三方得到有效协调，减 少了摩擦，提高了施工效率，确保了工程质量，2007年12月6日至12 月27日施工二层圆形框架柱时质量问题明显减少。对策实施三：改进节点加固措施 定

8、型圆柱模板施工的顶部节点处理是个难点，圆弧造型施工难度高， 加固质量和美观效果经常难以同时保证，二层圆柱施工过程中节点加 固时项目部根据每根圆柱顶部的实际情况确定加固措施，采用尺寸统 一的木条并成圆弧并在内侧钉薄白铁皮或薄皮板，保证混凝土表面观 感质量，并将节点分批包干给工人进行加固处理，明确责任，提高施 工效率，有效的保证了节点质量。 效果：顶部节点处理施工质量合格率达到100。对策实施四：控制上下节钢模板拼接质量 本工程的圆柱高度较高，施工时定型钢模板需进行拼接，拼接前先对 钢模板尺寸进行核对，了解制作误差再进行拼接施工，拼接过程中双 向吊线坠反复检测垂直度及轴线位置，拼接加固完毕后再进行二次校 对，发现误差及时校正。 效果：拆模后检查混凝土表面质量错缝现象明显减少，合格率达到98 。 对策实施五：改进检测测量方法 对圆柱模板四面挂线坠进行全面检查，由王金龙和仝西 用负责进行检测校对。 效果：二层圆形柱四面的垂直度都控制在3mm以内。十一、效果确认 在二层定型钢模板安装施工完后，我们QC小组对圆柱垂 直度偏差、顶部节点处理、混凝土观感质量等项目进行 了抽样检查，每项各抽50个点，共

9、计150个点，其中合 格144点个，合格率96%，数据统计如下：序号项目不合格点出现次数1垂直度偏差超标32顶部节点鼓模23模板接缝错缝1十二、巩固措施通过归纳总结，我们根据此次 活动取得的成果进一步补充了 施工方案及技术交底，编写了 定型钢模板安装施工方法 纳入企业标准，为以后类似工 程提供借鉴。同时按此指导三 层圆形框架柱施工，在圆形框 架柱施工完毕后，对垂直度偏 差、顶部节点处理、混凝土观 感质量等项目进行了检查，安 装质量达到预期目标，合格率 达到98%。十三、总结回顾及今后打算通过这次QC小组现场活动，是施工现场的质量状态达到较高的水平 。 一是小组成员严格按照PDCA 循环步骤进行活动，以事实、数据说话 ，利用科学的办法解决攻关课题。 二是通过小组攻关活动，质量取得明显改变，定型钢模板安装质量验 收合格率由活动前的87%提高到活动后的96%。 三是增强了小组成员的团队精神和质量意识、问题意识、改进意识、 参与意识等无形效益，同时也提高每个人解决问题的能力和管理水平 。 四是取得较好的经济效益。通过对活动前后费用对比，节省人民币 2040元。一层20根圆形框架柱施工完毕后对节点鼓模、接缝错缝等质量问题进 行处理修补，使用剁斧将错缝鼓模部位剁平，花费费用2030600 元。经过QC活动后二、三层70根圆柱施工仅有2根圆柱出现轻微鼓模错缝 现象，花费费用23060元。共计节约703060=2040元。无形效益评价表项目自我评价活动前（分）活动后

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