某矿技术工作竣工验收报告

1、 某矿技术改造矿井竣工验收报告- 1 -第一章第一章 矿矿 井井 概概 况况、 矿矿井自然条件井自然条件一、交通位置一、交通位置二、自然地理二、自然地理三、井田三、井田边边界及界及储储量量四、井田地四、井田地质质五、水文地五、水文地质质条件条件六、六、环环境地境地质质条件条件、 矿矿井井设计设计概况概况某矿技术改造初步设计委托某设计咨询有限责任公司（矿井主导工艺乙级设计资质）负责编制；施工图设计分别委托某（集团）设计院有限公司（煤炭行业乙级设计资质）和某设计有限公司（矿井主导工艺乙级设计资质）编制。2006 年 4 月 30 日，省局组织有关专家进行了评审，2006 年 7 月 4 日某工业局以【2006】631 号对某矿公司初步设计予以批复。后因矿井地质条件发生变化，原设计主副井井底车场施工困难，需调整井底车场水平等原因对矿井的初步设计进行了修改，经重新评审，2007 年 7 月 3 日某省煤炭工业局通过了对初步设计修改的批复（某规【2007】493 号）。、设计设计修改工程量及概算投修改工程量及概算投资资某矿技术改造矿井竣工验收报告- 2 -设计井巷工程量 1742m,概算投资 5

2、61.73 万元；设计土建工程量2092m2 ，概算投资 513.09 万元；设计设备购置及安装概算投资 1036.26 万元。设计建设总投资 2110.77 万元。、矿矿井开拓井开拓1、 矿井设计规模及服务年限矿井设计生产能力 15 万吨/年，设计服务年限 6.4 年。2、井田开拓矿井煤层赋存条件、可采储量、开采技术条件，采用一主、一副两斜井开拓方式，改造利用现有主副斜井，以一对斜井上、下山开拓，井底车场水平标高+220m。3、 井筒及其装配井田中部有一条新 F15逆断层，以新 F15断层为界，将矿井划分为两个水平，断层以浅为一水平，以深为二水平。一水平标高为+220m，二水平标高为+80m。矿区采用两条斜井开拓。主斜井斜长 391m,倾角 2535，安装一台2JTK16001100 型双滚筒绞车，使用 2.5t 非标箕斗提升，承担矿井提煤任务，并兼作进风和安全出口。副斜井斜长 392m，倾角 2535，已安装一台 JTK16002000 加宽型单滚筒绞车，采用 2.5 t 非标箕斗提矸、下料，使用一节 XRB15-6/6 抱轨型斜井人车首车，承担上下人任务。主、副斜井沿煤层向下掘进

3、至+220m 水平。在+220m 水平作中央变电所、泵房、水仓等。在主、副井东面布置 11050 首采工作面，西面布置某矿技术改造矿井竣工验收报告- 3 -11060 准备工作面，矿井技改投产时布置一个采区、一个炮采工作面和三个掘进工作面保证矿井年设计生产能力。主斜井担负煤炭提升和进风，井筒内设有行人台阶，兼作安全出口；副斜井担负物料下放，矸石提升，人员上下等任务，同时兼作回风井，井筒内设有行人台阶，为矿井另一安全出口。4、采区布置根据一3煤层赋存条件，工作面上、下付巷沿煤层顶板布置，结合某矿公司现有的生产系统和管理水平，本矿回采工作面设计采用液压单体柱（最大支撑高度 1.6m）支护、放炮落煤、长壁后退式采煤法。5、井底车场及硐室井下原煤通过刮板输送机连续运输，通过采区煤仓装入箕斗提到地面；副井底车场铺轨提供辅助运输，根据煤层赋存状况和井底车场的层位，采区材料由副井直接下放到各区段中部车场。11 采区材料由副斜井直接下放到各区段中部车场，由于运输量不大，采用简易中部车场，可满足矿井辅助运输要求；21 采区甩车场进入煤层顶板绕道，铺设双轨能够满足采区辅助运输要求。调车方式：采用人工调车。

4、主井底煤仓为园形仓，净断面 5.42m2，仓高 6m，容量为 40t。煤仓口位置位于主斜井煤仓装载点处的煤层中，仓口标高+220m。设计矿井前期在+220m 建主排水系统，设置主、副水仓，水仓总长110m，水仓有效容量为 960m3。大于 8h 矿井正常涌水量，设置有清仓绞车，清仓方式为人工清理。在+220m 设有中央变电所，主井底设有箕斗装载硐室及行人斜巷。某矿技术改造矿井竣工验收报告- 4 -、 采区布置及装采区布置及装备备1、采煤方法本井田开采一3煤层，一3煤在本井田埋藏稳定，地质构造已基本查明，水文地质条件中等，涌水量 60138m3/h，煤尘有爆炸危险性，稳定性好，岩层基本没有遭到构造破坏，抗压强度为 1670kg/cm2，顶板类型为类，据西部的磴槽煤矿，三元昌宏煤矿，三元村一3煤矿开采的资料表明，本区一3煤层顶、底板属难冒落坚硬顶板，生产中易于维护与管理。根据以上煤层赋存条件，结合某矿公司现有的生产环节和管理水平，本矿回采工作面设计采用液压单体支柱(最大支撑高度 0.85m)支护、放炮落煤、长壁后退式采煤法。采区工作面装备：、回采工作面上下巷装备：采面上副巷铺设 15kg/

5、m 道轨，配备调度1绞车和 0.75 吨矿车运送材料和设备，下副巷配备刮板运输机运煤。、回采工作面装备：采煤工作面采用 ZMS-1.2A 型湿式煤电钻打眼，2搪瓷溜槽将煤自溜到采面下副巷，工作面支护选用 DZ10-25/80 型单体液压支柱，排距 1m，棚距 0.6m，最大控顶距 4.0m，最小控顶距 3.1m。、回采工作面上副巷配备 JD-11.4 型调度绞车运料。3、掘进工作面装备：掘进工作面配备 ZMS-1.2A 型湿式煤电钻、局部4通风机、JD-11.4 调度绞车、风钻、探水钻等一般掘进设备，为保证采面正常开采，上、下副巷掘进与采面交替进行。2、采区巷道布置工作面一次采全高，顺槽及联巷均沿煤层顶板布置，根据工作面煤层某矿技术改造矿井竣工验收报告- 5 -赋存情况回采工作面采用后退式开采。四、运四、运输输、通、通风风与排水与排水采区主要运输为刮板运输机，辅助运输采用矿车运输。井下有五种物流方向：（一）、煤流方向：工作面落煤工作面塘瓷溜槽下顺槽刮板运输机采区煤仓主井主井口煤仓移动式胶带输送机煤场。（二）、矸石方向：掘进工作面矸石中部车场副井串车提升地面矸石场外运填沟。（三）、材料方

6、向物料副井 中部车场采掘工作面。（四）、风流方向：1、11060 回采工作面新鲜风主井11060 下副巷车场11060 下副巷11060 工作面；工作面乏风11060 上副巷11060 上副巷车场副斜井地面。2、11050 工作面新鲜风主斜井11050 下副巷车场11050 下副巷11050 工作面；工作面乏风11050 上副巷11050 上副巷车场副斜井地面。（五）、水流方向：采煤工作面的涌水采面下巷+220m 水仓副斜井地面。五、通五、通风风与安全与安全某矿技术改造矿井竣工验收报告- 6 -（一）通风方式：矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，主斜井进风，副斜井回风。工作面采用“U”型全负压通风。由于一3煤层较薄，矿井设计两工作面保证产量，在两工作面回采的同时，设计三个掘进工作面，保证采面接替。11 采区 11060 工作面为首采工作面，通风路线为：主斜井11060 工作面运输顺槽11060 工作面11060 工作面回风顺槽11060 上车场副斜风地面。（二）通风系统及设备：井下进回风间所有联络巷，均要设置二道连锁的正向风门和两道反向风门，各煤巷掘进工作面局部通风机按规程

7、要求位置安装，井下采区泵房、变电所独立回风，变电所通道内装设向外开的防火铁门，铁门上装设通风孔；泵房通道内设置密闭门。（三）瓦斯防治：1、建立瓦斯个体巡回检测和监控系统连续监测的双重检测系统，除设计中的检测系统外，在采煤工作面的上隅角、掘进面 5m 内悬挂瓦斯报警仪，在采、掘工作面配备瓦斯断电仪同时，还配专职瓦斯检查员，而且所有采掘工作面的区队长、班组长、放炮员、流动电钳工都配带便携式瓦斯报警仪。2、严格掌握风量分配，保证初期投产时 11 采区通风系统完善，各工作地点和硐室有充足的风量。3、加强通风管理，建立健全通风安全监测管理制度，通风设施作到经某矿技术改造矿井竣工验收报告- 7 -常保持完好状态，保证各作业地点的风量和合适的风速，防止局部集聚瓦斯，作到临时停风地点切断电源，撤出人员，外面设立警标。4、井下电气设备均应按照煤矿安全规程规定选型。在井底车场、总进风巷和主要进风巷应选用矿用一般型电气设备，其它均采用防爆型；在井底车场、总进风巷和主要进风巷选用一般型照明灯具，其它地方均选用矿用防爆型；在井底车场、总进风巷和主要进风巷选用矿用一般型通信、自动化装置和仪表仪器，其它地方均选用矿

8、用防爆型。5、加强个体保护，要求井下工作人员配带化学氧自救器，本矿井按井下工人和生产管理人员出勤总人数配备，并有 5%的备用量。6、为了进一步减少瓦斯事故，按设计要求所有下井人员严格执行煤矿安全规程，特别是瓦斯检查员、通风检查员以及监测、监控的技术人员，进行岗前培训，熟悉掌握各种仪器、仪表的性能及使用、操作规程，有效地正确使用各种仪器设备，作好瓦斯等监测预报工作，杜绝瓦斯事故，保证职工生命安全。7、如局部出现瓦斯超限或瓦斯聚积,该地点应先停止工作，制定专项措施进行处理。8、本矿开采的一3煤层，瓦斯含量较小，属低沼矿井，但随着开采深度的增加，瓦斯含量将增大，在今后生产期间，加强瓦斯管理，采取相应措施，保证矿井安全生产。9、井下供电三大保护灵敏可靠，并定期校验，保证正常使用。（四）井下防尘：1、地面建一个 300m3水池，用来容纳井下排出的污水，污水经过滤处某矿技术改造矿井竣工验收报告- 8 -理后，通过 50mm 管道通往井下，与井下管网连接，井下设有完善的防尘洒水系统。2、生产中应定期清扫或冲刷巷道中积存的浮尘，防止沉积煤尘再度飞扬。3、加强通风管理，控制巷道内的风速。4、采煤及掘进均

9、采用湿式钻眼，水炮泥封孔。5、井下各运输转载点均要安装洒尘喷雾装置，主要进、回风巷，采煤工作面进、回风，都应安装净化风流水幕。6、搞好个体防护，在主要产尘点的工作人员，要配戴防尘口罩。7、建立粉尘监测化验室，定期对各作业地点粉尘进行测定、分析。8、本矿煤尘具有爆炸性危险，按照规程要求，在主要进风巷道及主回风巷道、采区与采区之间设置主隔爆设施，并在回采工作面上、下顺槽及掘进工作面设置辅助隔爆设施。9、加强煤层注水，由于工作面为薄煤层，设计采用浅孔注水，在工作面向煤墙打 6m 深钻孔，孔距 4m，用封孔器加 16mm 高压管连接，利用高压注水泵，注水压力 5-8MPa，注水以监孔出水或煤壁渗水为止。（五）井下防灭火：1、各回采工作面采完后及时密闭；随着工作向前推进度，要及时对采过去的上、下副巷密闭。防止风流进入采空区。2、有机电设备的硐室均用不燃性材料支护，并按规程要求设置防火门。3、机电硐室及井下易着火地点配置了灭火器等防火设备，并保持设施某矿技术改造矿井竣工验收报告- 9 -的完好。4、井下消防管路与防尘共管路共用，设专人经常检查维修，确保井下消防洒水系统的设施正常运行。5、井下设立消防材料库，库房有足够的消防气材，满足消防的需要。6、建设和生产期间要严格执行矿井防灭火规范，防止火灾发生7、进风井口要设防火门，否则要制定防止烟火进入井下的措施。8、井下供电三大保护灵敏可靠，并定期校验，保证正常使用。9、井下设备要采用具有煤安标志的防爆设备，入井电缆必须采用矿用阻燃电缆。（六）预防顶板事故：1、采掘工作面必须及时支护，严禁空帮空顶。2、应及时敲帮问顶，遇有活碴要及时处理，防止煤、岩突然冒落伤人。3、保证支架质量，棚口要严，顶帮背实，迎山角、扎角要适当。4、加强巷道维修，发现断梁折柱或漏帮漏顶应及时进行修理。5、采煤工作面放顶时应指派有经验的工人观察顶板。6、采煤工作面空顶距离超过规定时，要采取措施，强制放顶，另采取每向前每推进 10m，在老塘侧用石片构一道一米宽的石墙接顶。（七）救护队设置：某市矿山救护队签定有救护协议，矿山救护队至服务矿井的距离以行车时间不超过 30min，符合煤矿安全规程中第四百九十三条规定。因

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