小山煤矿1121采面作业规程

1、小山煤矿小山煤矿 11211121 采面作业规程采面作业规程一、概一、概 况况工作面编号1121 采面储量（万吨）0.1工作面位置860 西翼运输大巷 340m 处的 12#煤层走向长度35m煤层厚度1.4m1.8m倾斜长度20m煤层倾角200350采煤方法走向短壁后退式落煤方法放炮落煤运输方式采面用刮板机运输、平巷用矿车接煤，人力推车支护形式DW16-30/100 单体液压支柱 配合 HDJA-1000 型金属铰接顶梁最大控顶距4.2m最小控顶距3.2m采空区处理全部跨落式采面配风量424m3/min作业方式综合工作，分段作业劳动组织三班生产，边采边准针对性措施1、严格执行敲帮问顶制度。 2、加强顶板管理、必须及时使用临时支护、严禁空顶作业。 3、加强采面及上、下巷的特殊支护，确保支护齐全可靠。 4、加强通风管理，防止瓦斯超限。二、回采地质说明书二、回采地质说明书采区一采区工作面名称1121 回采工作面 与邻近采区及地 面关系1121 采面西翼为采空区，上下煤层未采动走向长35m开采煤层12#层工作面特征 倾斜长20m可采储量0.09 万吨 储量 预计平方面积700m2可采量0.09

2、 万 吨回采率90%厚 度最大 1.7m 最小 1.2m倾 角最大 350 最小 200 煤层 结构结构较复杂煤 层 情 况煤的物理 性质煤质较硬煤层小柱状煤 层 顶 底 板 岩 性该煤层为倾斜煤层，倾角变化较大，结构较简单， 直接顶为粉砂岩，厚度在 6m8m 之，中厚层状结构中等 稳定。老顶为粉砂岩，厚度一般在 10m15m 之间，中厚 层状结构中等稳定。底板为黑色泥岩，厚度一般在 1m2m 之间，中等偏软岩层。水 文 地 质 及 其 说 明该工作面主要水主要来源于大气降雨，经裂隙渗入。 地质结构较简单。瓦斯: 1、经资质单位鉴定，该采面的 C12 煤层无瓦斯突出 危险性。 2、经资质单位在 2007 年作瓦斯鉴定，该煤层掘进工 作面瓦斯涌出量为 0.11m3/min，经掘进施工实践，该煤 层瓦斯含量较低，本采面邻近地表较近，预测该采面瓦斯 涌出量在 2m3/min 以下 煤层：经资质单位鉴定，该煤层无爆炸危险性，由于煤质坚 硬，故粉尘较少。瓦斯煤尘及自然发火情况自然发火情况：经资质单位鉴定，该煤层属于类不易自燃类煤层。 但含硫较高，采面应及时密闭采空区，预防残余浮煤自燃 发火。综合

3、柱状图比例： 层名柱状厚度岩性描述直接 顶板6m8m灰色或白色粉砂岩， 薄层状至中厚层状， 无伪顶，中等稳定性。12#煤层1.5m1.6m黑色块状，硬度 f 值 约 1.5，一半亮型一半 暗型，硫粉 3%4%， 中含一层炭质泥岩 0.05m 左右。底板7m8m灰黑色页岩，中等硬 度，上部为薄层状， 中部以下为中厚层状。3 3、采煤工艺采煤工艺1、采煤方法：走向短壁后退俯式采煤法。 2、工艺流程：班前检查打眼装药爆破串梁（临时支护）攉煤栽 柱移槽补正规柱回柱放顶。 3、采高和循环进度（1）采高：工作面沿顶板回采，正常回采时采高控制在 1.6 m，初次放顶 时控制在 0.81.0m。 （2）循环进度：1.0m。 4、落煤（1）落煤方式：放炮与手镐落煤相结合。（2）炮眼布置方式及爆破方法。炮眼布置方式：五花眼布置。爆破方法：串联联炮、毫秒微差、斜切正向爆破。炮眼布置见附图。 5、工作面支架规格 （1） 、普通支架：采用 DW1630/100 型单体液压支柱和 HDJA1000 型金 属铰接顶梁配套支护，支柱排距 1m，柱距为 0.8m，最大控顶距 4.2m，最小控 顶距 3.2m。 （2）

4、、特殊支架：在切顶线一侧支设顺山木梁戗棚，梁头对接以使戗棚沿 倾向连接成一体，加强采面支架的稳定性。梁长为 2m，一梁二柱，以单体液压 支柱作戗柱，戗柱向老塘倾斜 300左右，向采面上方倾斜 40左右，初次放顶阶 段保持两排戗棚，正常放顶阶段也保持两排戗棚，且戗棚必须超前放顶处 0.2m。 6、顶板管理方法：以全部跨落式方法管理采空区顶板，一单体液压支柱和 铰接顶梁配套支护管理采面顶板。 （1） 、最大控顶为 4 排柱子，4.2m，最小控顶为 3 排柱子,3.2m。 （2） 、放顶步距为 1 排柱子,1m。 7、安全出口的规定： （1） 、采面必须始终保持有上下两个安全出口。 （2） 、安全出口与进回风巷道连接处的 20m 范围内，必须加强支护，设专 人维修。 （3)、上下安全出口高度必须保持在 1.6 米以上。 材料消耗表 规格循环使用量循环消耗量类 别长度 （m ）直径 （cm ）每根 体积 （m3 ）根m3回收 率 （% ）复用 率 （% ）根m3备 注单体 液压 支柱1.60.15210010000铰接 顶梁1.05210010000扁 楔5210010000圆 木187878

5、40.2合 计174378378 四、通风与监控系统四、通风与监控系统1、通风系统 （1）新鲜风流：主平硐718 车场轨道上山860 车场1121 运输巷 1121 工作面。 （2）污风风流:1121 工作面1121 回风巷回风井地面。2、通风方式：全负压通风。3、风量的确定 （1）按瓦斯涌出量计算 Q1=100gK=1001.941.5=286.5m3/min（2）按工作面温度计算 Q2=60VS=601.25.88=423.88m3/min（3）按人数计算 Q3=4N=410=40m3/min（4）按炸药消耗量计算（一天最多装药量） Q4=25A=2521.6=540m3/min （5）按风速进行验算 最低配风量 Q5=0.2560S=0.25605.88=88.2m3/min最高配风量 Q6=200mm 的圆木配合单体柱设上一梁三柱的连锁戗棚。并视情况增设一 定数量的木垛、密集柱，以加强顶板的稳定性。6、老顶周期来压期间的支护 在回采过程中，当周期来压时，必须采取以下加强支护措施以确保安全 （1）必须严格按照本规程中支护形式支护。 （2）支柱的初撑力必须达到 21.25KN 以上

6、，常进行二次注液。 （3）加强切顶排管理，密集柱、戗柱及全承压柱必须安设齐全，当顶板压 力明显或悬顶较大时，必须增设戗棚或木垛加强支护，并沿煤壁适当增设煤帮 柱。 （4）严禁大于最大控顶距或小于最小控顶距作业。7、上、下端头支护（1）上下端头特殊支架图质量标准要求 工作面上下端头：1121 回风巷往下 10m，1121 运输巷往上 10m，与工作 面一样，仍采用单体支柱配合绞接顶梁支护顶板，柱距均为 0.8m。 1121 运输巷及 1121 回风巷采用 HDJA-1000 型金属铰接顶梁配合单体液 压支柱以抬棚方式支护，煤壁往外前 10m 为双排，1020m 为单排，柱距为 1.0m。（2）特种支护（戗柱、密集等规格及数量的说明） 采面靠近采空区最后一排柱子每隔一根基本柱在中间打一根带帽点柱 （密集） ，使柱距为 0.3m。 在采面靠近采空区最后一排柱子使用戗棚，戗棚必须迎山有力。一梁三 柱支设。 8、支护防倒滑、顶梁防坠落 （1）每排支柱必须拴上防倒绳（8mm 钢丝绳） ，防倒绳必须套在支柱三 用阀上。防倒绳重复搭接长度不得少于 4 根支柱。不得有任何一根支柱漏拴。 （2）每一组顶梁

7、使用不得少于 2 根水平楔，而且靠煤帮一、二排顶梁之 间必须使用水平楔，水平楔必须打紧楔牢，防止支柱卸压后顶梁坠落伤人。 9、上下端头替棚特殊支架支护要求：上下端头替棚均使用铰接梁配合单 体液压支柱进行，梁与梁必须铰接，底板松软时必须穿“柱鞋” ；替棚不落后于 上、下出口煤壁线。10、冒顶处理（1）工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的 稳定情况。（2）加强冒顶两头的顶板管理，及时加补单体柱，支柱升足劲，防止进一 步扩大。（3）必须抽调有经验的老工人进行处理冒顶，并现场指挥，备好长短材料， 清理好退路。（4）处理冒顶时，要设专人时刻观察顶板，注意掉“冷”矸伤人。（5）如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可直接架棚，棚上用成竹芭或矸石 充填方法处理，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。（6）如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用撞锲法进行，托住破碎矸石，然后在下面架棚。并使用木料过严过实顶板。十五、爆破管理十五、爆破管理1、打眼（1）打眼前，必须检查风煤钻及压风管路。（2）作业前，扎紧袖口，系好毛巾，去掉手套，认真观察顶板及围岩情况， 发现隐患，应及时处理。（3）禁止在旧眼、

8、残眼内或煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法和加 深炮眼残底，打眼过程中，禁止用手或戴手套托扶钻杆。（4）打眼时应严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式、深度、角 度打眼，方向要一致，距离要均匀，打眼时要用力握钻，防止卡钻扭伤人。（5）炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止崩倒棚子。（6）有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，并向调度室汇报，待 妥善处理后，方可继续打眼：工作面风流中瓦斯浓度达到 1.0%时。发现煤层内有连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水 加大、空气变冷等透水预兆时；打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻， 并不准抽出钻杆。工作面有局部顶板来压，片帮严重时。控顶距离（不放顶另采煤）或空顶距离超过作业规程规定时。支护不齐全，不牢靠或不合格棚未得到处理时。对上述条如情况紧急还必须立即发出警号，撤出所有受威胁地点 的人员。2、装药（1）放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。（2）放炮员引药或装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破

9、工作地点附 近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时 当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘 层。电雷管必须由药卷的聚能穴装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电 雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短 路。（3）引药必须单独的放在药包里，并由放炮人员从人行道带进工作面装药 地点。（4）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐 超过规定。爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%。在爆破地点 20m 以内，矿车，未清理的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3 以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空 等情况。工作面风量不足。（5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将 药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必 须把电雷管脚线扭结短路。 （6）炮眼封泥应先装水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黄土制成的炮 泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 （7）严格按照装药图装药。3、放炮（1）严格按照毫秒爆破技术要求（120 毫秒内）的管段秩序操作，严格执 行“一炮三检”和“三人连锁放炮制” 。“一炮三检”即为装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查。“三人连锁”爆破制度是：爆破员持“警戒牌” ，生产班组长持“爆破命令牌” ，瓦检员持“爆破牌” 。爆破员在做好爆破准备工作后（检查瓦斯、连接母线、最后一个撤离后） ， 将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板和支架情况，负责把 人员撤到安全地点， ，一切工作就绪后，班组长将“爆破命令牌”交给瓦检员， 瓦检员负责检查各地点的瓦斯，瓦斯无异常时，将爆破牌交给爆破员，表示允 许启爆，爆破员拿到牌后，瓦检员（安全监督员）检查上述工作是否到位，一 切到位后，爆破员吹三声口哨发出爆破警号，至少等 5 秒钟，方可启爆。此时， 爆破员持有

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