汽配厂仓储高效管理培训PPT

1、汽配仓储高效管理主讲：廖坚良6S知识点回顾一、仓储管理的概念二、仓储管理的功能与作用三、零件管理的任务与衡量指标四、丰田企业仓储保管7原则五、为什么要统一仓库仓位标识六、仓库6S+7项目推进步骤课 程 目 录一、仓储管理的概念什么是仓储 管理？指对仓库和仓库中储存的物资进行储存和保管。从广义上看，仓储管理是对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。p传统的观念 储存功能 保管功能 二、仓库的功能p现代的观念 调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能 仓库作用的总结任务 指标保质保量安全低耗节省费用及时仓储管理的衡量指标 有动必对 日清月结1、物品摆放不整齐，通道被阻塞； 2、无区位标示，查找物品较困难； 3、物品或包装箱上无物品名称、编码标示； 4、堆放物品无安全意识，存在隐患； 5、呆废物资未及时处理； 6、出货未按先进先出原则； 7、账实不符； 8、记帐方法不正确； 9、物料编码不正确或无编码； 10、未按时盘点； 11、仓库物料保管不善。配件仓储存在的主要问题如何能做

2、到？ 仓储舒适安全高效准确仓储保管7原则7.存放在触手可及之处（减少梯子的繁琐操作 ）1.按周转速度存放（避免时间和体力上的浪费）2.重物下置（重物放在较低位置，或腰部位置的货架）3.竖立存放（往高处码放，向高处要空间）4.按零件类型存放（相似零件摆放在一起，方便查找 ）5.异常品管理（可视化的异常零件数量管理）6. 一仓一货（一一对应，提高效率）1、按周转速度存放1、按周转速度存放 A出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于存取的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。少走些路，避免时 间和体力上的浪费按周转速度存放 B1）常流动件存放于远离作业区的货位，延 长了出入库作业路线 2）且存放在货架上不易取放的位置，大大 降低了工作效率1）常流动件存放于靠近作业的货位，缩 短了出入库作业路线 2）存放在易于取放的位置，提高了作业 了工作效率作业区*常流动件远离作业区，效率低下图例：慢流动件快流动件作业区*常流动件存放于作业区附近，作业方便按照周转速度存放C容易 拿取 区域Fast MovingFast MovingFast Movin

3、gFast MovingFast MovingFast MovingFast Moving未按流动性存储Fast MovingFast MovingFast MovingFast MovingFast MovingFast MovingFast Moving按照流动性存储2、重物下置 ，面向通道保管保证 安全提高 效率节省 体力重物下置，面向通道保管轻的放货架上方 重的放货架下边 人工搬运大型物品放腰 部高度为基准重物下置A 有些像半轴、缸体、轮毂等重零件如存放在货架上方会产 生如下问题危险不便1、重零件有落下伤人、及损坏可能 2、上架、下架不方便腰部位置KGKGKG20kg20kg20kg重物存放在高处，不安全、不方便存在腰部位置，拿取更安全20kg要存放在腰部以下20kg3、竖立放置 （4）难以提取有些像车门、排气管、挡风玻璃等扁平或 细长形状的零件如平放会产生如下问题 ：（1）上面零件的重量会损伤下面的零件（2）此类零件平放会浪费很大空间（3）由于排气管一类的零件过长,如平放会从货 架伸出通道,从而影响通行且不安全竖立放置竖立放置 的好处的好处提高入出 库效率减少空 间浪费避免零

4、 件损坏 竖直放置可以充分利用仓库空间 避免由于堆放造成的零件损坏竖直摆放A水平放置竖直放置竖立放置B 看谁拣得快？从一堆不同的东西 里面挑一件容易？还是从同一种东西里 面拿一件容易？4、一仓一货A A货位号的位数少，更易辨别B B空货位更便于及时利用C C避免入库和出库操作错误，提高工作效率DD即使不懂零件，也可以简单完成出入库操作一仓一货 的好处如上图所示: A货架区域-A1A1面-4第4列-01由下而上第四层第一个 在上面这个货位里只保存我们要出库的这个零件,所以即使完全没有经验的人也可以准确无误 的找到.所以一定要贯彻一个零件一个库位号C2C107 06 05 04 03 02 01A2B2A1B1一仓一货一仓一货实例1.大规模 压缩库存2.将流动低 的零件降价 处理4.租用或兴 建新仓库3.压缩过道 堆放过道因为零件的形状各不相同，有的公司一边把形形色 色的零件一律存放在同样大小货位中,一边又为自己的空 间不足而发愁。5.按零件类型存放 产品种类产品重量按零件类 型存放储存方式形状体积按零件类型存放 A5.按零件类型存放 B 长型零件如消声 器等大型零件如：缸体 、轮毂、水箱

5、等所以当我们感到库存空间不足的时候是否可以审视一下自己的货架，是否有的货位 上还有很大的空间尚未利用。如果存在这些问题可以建议由订货和仓库组成改善小 组对保管进行改善，一定会有好的效果。微小型零件（油 封、火花塞等）中型零件如：空 滤、离合器片等长零件伸出至 通道影响作业空间浪费空间浪费CB A节省了仓库空间小型 大型BCA中型取货路线变短改善后CB AA BC中等尺寸中等尺寸中等尺寸长零件小型零件大型零件改善前取货路线较长为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。同一品种在同一地方保管系统崩溃时 ，容易查找6、异常管理 A1、容易因疏忽而忘记的临时存放零件位置，导致货品找不出来 2、库存空间浪费 3、无法观察库存效率(不易发觉不良库存)订货管理不善市场需求增加 需要追加订货货位容量不足，新货没仓位，暂存其他地方多出的零件非常容易辨识 数量异常货位不易辨识零件 库存状态货位 已满备用的货位有 可能被忽视， 而不能出库过多的库存 放至空货位1、容易因疏忽而忘记的

6、临时存放零件位置，导致货品找不出来 2、库存空间浪费 3、无法观察库存效率(不易发觉不良库存)6、异常管理 B货架上方 警告线过多库存放置 警戒线上方优先出库 箭头对策： 1）订货部注意多订部分跟踪，过多库存未销售之前不能订货 2）调整原来库位，零件变更至更大货位中如上图显示发现货架上方零件时及时同业务订货联系，确认是下面那种原因造成的 ： 1）订货错误 2）市场需求增加，原来的货位已不能满足7、存放于伸手可及的高度这是从方便作业、提高工作效率角度考虑的。如果零件存放在过高的地方，拿取、上架时不使用梯子，就会造成作业不方便，效率低下。所以将零件要存放在伸手可及的位置。容易拿取的区域 伸手可及可避免了使用不必要的工具（如梯子）， 也避免了不必要的查找。 注意：快流件放在最易拿取的位置。不易拿取摆放 容易拿取的摆放 流动性高的零件不要摆放在货架中上层（伸手可得的 位置）。 部分店的货架过高，还要使用矮凳或梯子才能拿到零 件，不利于提高工作效率。1.2.提高出入库的效率效率工作环境更加安全安全触手可及， 提升效率综合评价表我们用以下表格来说明库存保管七原则的优越性评价内容 空间 质量作业 效

7、率生产率 储存 安全七原则竖立放置OOOOO 按类型存放OOOOO重物下置OOOO一仓一货OOOO存放伸手可及之处OOOO 异常品管理OOOOOO按周转速度存放OOOO1、定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（楼层号、区域号、货架号、层次号、货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。（一）标示管理2、意义：即使不是本库专职人员，也能很快找到所指货品。（二）标示管理基本原则1.2.3.一仓一货唯一性原则按货品分类的顺序分段编排系列化原则通俗易懂符合实际实用性原则1、对每个楼层的仓库进行编号。如一楼仓库为1，二楼仓库为2，三楼仓库为3等；2、对仓库的每个区域进行编号。同一楼层的区域可根据该楼层货架总数进行九等分，即按照1-9区进行划分；3、对每个区域的货架进行编号。同一楼层的货架，从左到右按A-Z-AA-ZZ依次编号；4、对每个货架的货位进行编号。如01、02、；5、将上述编号进行组合，即得出此货品储存处编号。如33A1-506（代表货品储存在三楼3区A柜第1面第5层06号仓）等。6、将储号录入易君系统。仓库储号仓位的编号统一采用由大到小进行组合的原则；（三）标

8、示管理方法标示编号：楼层号+区域号+货架号+层次号+货位号6、划线标识。（四）标识管理范围1、仓库平面示意图；2、仓库名称标识牌；3、区域标识牌；4、货架标识牌；5、仓位标识； 楼层号采用数字代替，一楼代号为1、二楼为2，以此类推；（五）具体表示方法：同一楼层内按照货架分布情况进行划分，编号为1-9；如同一楼层内没有上下层货架之分，为避免超过9个区造成混乱，可根据该楼层货架总数进行九等分，将连续或相邻的货架归为一区，各楼层的区域号可以相同；例如：公司门市二楼有三层，21代表二楼第一层，22代表二楼第二层，23代表二楼第三层，二楼阁楼可以用24表示。区域号楼层号同一楼层的货架，从左到右按A-Z依次编号，同时区分正反两面，面向门口为正面，反之为反面，正面用1标示，反面用2标示；若同楼层货架太多，超过26个货架者则按AA-ZZ依次编号，用1、2区分正反两面；但不同楼层的货架号可以相同。货架号从下层向上层依次编号，货架层变动时易于处理；货架层次号以中央过道为中心，从外向里编号（重要的是编号方法必须统一）；货位号对于需要额外增加蓝色仓位盒作为叠加货架的情况，根据摆放位置进行编号，如摆放在二楼3区

9、的B柜侧面（货柜两个侧面统一用数字“3、4”表示）第六层03号仓，则对应仓位标示为：23B3-603或23B4-603，如下图所示。特殊情况2、新增加的货品，如果在对应货品类型附近还有空缺仓位，直接进仓并录入系统即可，如果没有空余仓位，可以在同种类型货品附近增加新仓位，方法同上；如果需要在已固定的仓位中穿插进去，则对应仓位标示后面加上”A”(为避免混乱，只能在后面加A)，以表示新增穿插进去的仓位（该办法建议少用）。方法一:新增货品方法二:新增货品（六）储号（仓位）标示标准：3.5 推进案例1、成立推进6S+7组织2、拟定推进方针及目标3、拟定行动计划4、说明及教育6、评比考核7、评鉴公布及奖惩8、检讨修正9、纳入定期管理活动中5、6S+7导入实施六、仓库6S+7项目推进步骤步骤1成立6S+7推进小组1、成立6S+7推进小组2、岗位责任明确3、明确分组及责任者推进组织及成员构成6S+7推进项目组人员组成项目组主任：陈宏谋（总经理）项目组副主任：陈栋奎检查组：陈宏谋、陈栋奎、廖坚良、邓南津推进项目分队队长：各门店店长推进项目分队成员：门店店长、仓储部主管及组长步骤2拟定推进方针及目标1）方针:推行6S+7活动时,制定方针做为导入活 动之指导原则2）目标:设定期望目标,做为活动努力的方向,并 做为执行过程的成果检讨例:从小到大,从旧到新，从易到难，持续改善。例:有外宾、领导到店参观,不必事先作整理整顿步骤3拟定行动计划1、拟定6S+7行动计划，作为推进及控制之依据2、制定6S+7活动奖惩办法3、制定仓库划线区域4、制定仓位标示整改推进对象5、制定6S+7活动考评办法步骤4说明及教育1、对仓储部进行培训教育6S+7的定义及目的2、新进员工报到后实施6S+7强化训练6S+7活动实施办法6S+7活动考评办法步骤56S+7活动实施责任区域明确建立仓库标示标准1、前期作业准备责任区域明确 ：A：小王负责C：小赵负责B：小李负责广州公司门店仓库标示标准步骤6评比考核现场定期+随机检查6S+7问题点质疑、解答步骤7评鉴公布及奖惩语言礼仪

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