好啊网：JIT精益生产实务

1、JIT精益生产实务流线化生产JIT系列课程之三（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整（一）流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置（二）流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、裸体原则3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则目录（一）流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置1、流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区 冲压攻丝装配包装垂直布置项目水平布置方式相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域 适用大批量生产特点集中生产、集中搬运 、 减少搬运次数 缺点在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别 按照加工顺序依此排列 适用柔性生产特点前后各工序紧密相连 （流线化生产）优点搬运距离短

2、在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流”水平布置和垂直布置的比较灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。2、流线生产与批量生产的区别产品 工序ABCD12 3 4水平操作垂直操作1121234211221人4机 多机台水平操作1人4机 多工序垂直操作批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业 作业者技能单能工多能工 在制品流向乱流 （同一工序相同设备越多， 乱流程度越高）整流 （同一产品仅在专线生产， 定向流动） 设备选用 注重个别效率，采用通用 性、高速度、产能设备。注重整体效率，采用速 度适当稳定、加工质量好的 专用设备，以及小型、廉价 、 速度不太快、强调可动率的 设备。流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件制造技术 （固有技术）管理技术 （联结技术）+=生产技术加工工艺技术管理绩效技术在流线化生产中，联结技术是最重要的 技术，也可以说，连接技术是如何有效运用 固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多 大的经济效益。流线化生产的8个条件（1）单件流动1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线做一个、传送一个、检查一个，将制品 经过各加工工

3、序而做成完成品。单件流动是将浪费“显现化”的思想与 技术，在原有状况的基础上以单件流动方式 试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示 出来，以此作为改善及建立流线化生产的起 点。流线化生产的8个条件（2）按工艺流程布置设备水平生产：100件/批，1批移动1次垂直生产：1件移动1次，100件移动100次 垂直生产搬运浪费增加了100倍！解决办法：将各工序设备 紧密排列， 消除搬运浪费例流线化生产的8个条件（3）生产速度同步化同步化生产激“浊”扬“清”， 提高整体效率， 减少浪费生产速度不同步的后果：中间在库待工待料生产不顺畅整体效率低生产周期长浊流流线化生产的8个条件（4）多工序操作一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产依产品类别设计垂直式布置 ，人员按多工序操作要求安排， 实现少人化作业。将工序分得过细，人员需求大，生 产量变动时人员必须增减，人员调配难 度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产流线化生产的8个条件（5）员工多能化彻底将设备操作和作业方法标准化，使 任一位作业者都能简单操作多台设备，消除 特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的 过度依赖。员工作业多能化可以

4、实现少人化作业， 减少人员调配的困难，有利于提高整体效率 。少人化流线化生产的8个条件（6）走动作业员工作业姿态符合多工序操作的要求： 一边走动，一边进行加工动作。流线化生产的8个条件（7）设备小型化大型设备适合处理大量工作，但容易积 压在制品，使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流 快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小 型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低 易维护，不必单纯追求高速度。流线化生产的8个条件（8）生产线U形化1234I O 一致原则1234空手浪费Input OutputInputOutput生产投入点与完成品取出 点尽可能靠近，以避免作业返 程造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设 备布置，亦可节省空间占用。流线化生产的8个条件（1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性4、流线化生产的建立JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目的。思想活用Just

5、 In Time12步迈向无人化水平推广迈向 无人化全员意识 改革成立示范 改善小组选定示范 生产线现状 调查分析设定 产距时间布置细流 生产线决定设备 人员数量单件流动配置 作业人员维持管理样 板 制 作5、设备布置的三不政策弹 性人员配置弹性化 生产品种弹性化 生产数量弹性化通过弹性适应化三不政策不落地生根 不寄人篱下 不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式不落地 生根传统观点认为设备越大效率越高， 通常将设备固定在地面而无法移动。设 备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去 了改进布置、应对市场变化的能力。设备小型化 设备可动化不寄人 篱下设备“寄居”在固 定的管、线及中央式装 置之下而无法移动。放弃中央式设施 采用分离式设备 如：快速接头、弹性接口不离群 索居对于涂装、电镀等大型加工设备， 由于生产环境的关系，通常安装在另外 一个隔离的地点，从而影响生产的流畅 性。设备小型化 单件流动方式6、有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时 3人作业需求600件/天时 2人作业考虑弹性生产线布置时追求的目标：

6、（1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费品质方面 优先使用不会产生次品， 或者有异常时能自动停止 的设备，并设置质控环节产量方面 使用弹性高、 易增减产量的设备， 优先采用单线流动小型设备成本方面 按照产距时间配置人员， 非定员制生产， 使用最少空间生产7、流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调标准 作业保证标准作业 避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费作业顺序一致化逆时针方向操作进行适当的作业组合明确作业循环时间明确在制品数量.物流 顺畅一头一尾存货，中间均衡快速流动考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费 先进先出，快速流动物流物留顺畅流动 没有停滞中间停滞 隐藏问题信息 流畅考虑信息流动 生产指示明确 便于信息传递后补式/前后式生产指示生产实绩显现化便于批量区分警示灯及线体控制.少人 化U形布置方式逆时针摆放设备间无阻隔人与设备分工：人装料、卸料设备加工 启动按钮安装方式适当.少人化生产 人多人少都能生产质量 保证确保全数检查 防止不

7、良发生 杜绝不良流出作业人员自主检查避免生产与检查相分离设备防错功能良好的照明现场5S.便于 维护足够的维护空间优先保证常维护点空间不常动部分移开维护.便于设备维护 先进先出，快速流动安全 性确保作业安全 避免：制造过多的浪费，步行距离的浪费，手动作业的浪费加工点远离双手可达区域作业时容易步行去除踏台、突出物启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动蒸气、油污、粉屑防护现场照明、换气、温湿度.整体 协调整体物流动力供应线间仓库间搬运预备扩充空间.整体布置协调 整体效率最高8、一笔画的工厂布置工厂整体布置 一笔画从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置 一笔画Step1 由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置 （离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置 （“细流而快”， 满足多样少量）Step2 采用U字型生产线1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产 。（2）

8、入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时 间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴 露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。Step3 将长屋型改为大通铺式大 通 铺 式 布 置大通铺式 布置（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间 。（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多 造成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线 与线之间相互协作，根据各生产线产距时间 调整作业分配和人员安排，达到少人化目的 。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的 问题，促进问题解决，从而提高整体效率。Step4 整体上呈一笔画布置一 笔 画 布 置（二）流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、实用原则 3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则1、易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度 高产量 多功能 泛用化大型化 固定化 高价化智能化 人使用设备 设备帮助人人辅助设备 人管理设备人适应设备弹性化 灵活化多样少量 短交货期 低成本设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备发展史

9、小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品 快速切换节省时间 实现多样少量混流生产2、实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加满足适当的需求即可 不买泛用化设备小批量生产 细流而快理想的设备能 确保整个生产工序 环环相扣，整个生 产线畅通无阻，无 中间停滞和多余在 制品。3、流动原则不落地 生根不寄人 篱下不离群 索居管线不象长青藤设备要象快餐车出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性， 也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高， 可将大设备单元化，便于拆装和移动。一端进另一端出 造成作业困难和空间浪费 ， 对不良反应迟钝、难追查 。 I/O一致效率高。4、能屈能伸原则推陈出新产品创新 技术创新 管理创新产品具有生命周期，产品创新是事关企 业发展的大事。为适时推出新产品，缩短生产准备时间 、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转 用设备十分必要。能屈能伸 原则拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化设备设计（购置）时须考虑市场和产品 的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。设备的基本结构一样，通过换模来满足 不同产品的生产需要。将具备基本功能的泛用设备配上专用模 具、刀具等达到专用目的。5、弹性原则基本功能 设备功能 扩充功能 分区随时 开张能力 扩充更换界面卡 基板或机构总装区、分装线 零件区、成品区准备时间最短化 随开随用随关随停预留扩能空间 局部变换即可6、窄面原则IOIO前工序出口 即为 后工序入口避免搬运及走动浪费， 一般其外径（长宽）不超 过产品长和宽或是作业者肩 宽加50cm。操作者作业时占用的地 方要尽量小，不但可以减少 操作时走动的浪费，而且可 以缩短作业循环时间。作业面的 高度和深度作业动作要幅度小动作 快，要避免有肩膀前后晃动 、手肘上下晃动等大幅度动 作。要使作业者能尽量靠近 作业点，站立时的工作高度 以肚脐高度为准，深度以双 手能触及到的范围为准。1212横长纵短 横短纵长横短纵长的设备联结

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