生产与运作管理——运行与维护

1、生产与运作管理第三篇 运行与维护1生产的类型订货生产型MTO面向订单的生产每次生产时，都依客户所要 求的式样、品质、规格等进行组织与安排的生产类 型。典型的如：造船、土建工程等。 一般地说，订货生产多为多品种少批量的生产 ，所以工作量不稳定，作业程序变更频繁，机械运 转率较低，作业度容易改变。但由于是接到订单才 生产，故能做健康的经营。2生产的型态备货生产型MTS备货生产除作业度安定、成本较低外，还具有如下特征 ：依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产；产品的设计在一定时间内是定型的；使用的机械设备大都为专机、单能机；工厂布置基本依产品类型来进行；产品的单位制造周期较短；采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练程 度要求不很高；所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。 3生产计划的内涵一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；一方面：使企业获得适当利益，而对生产的 三要素“材料、人员、机器设备”的充分准备、 分配及使用的计划。4生产计划的内容1、生产什么东西产品名称、零件名称 ； 2、生产多少数量或重量； 3、在哪里生产部门、单位； 4、要求什么时候完成期

2、间、交期；5生产计划的任务保证交货日期与生产量；使企业维持同其生产能力相称的工作量 （负荷）及适当开工率；作为物料采购的基准依据；将重要的产品或物料的库存量维持在适 当水平；对长期的增产计划，作人员与机械设备 补充的安排。6生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。7生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果 ； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。8生产计划的标准作业计划的标准 作业及加工的场所； 作业及加工的种类、 顺序； 标准工时等。制程计划、余力计划的标准 作业及加工制程别的能力 基准； 作业及加工制程别的负荷 基准。日程计划的标准 基准日程表； 加工及装配批量材料、零件计划的标准 零件构成表及零件表； 安排分区、供给分区； 批量大小、产出率拟定库存计划的标准 库存管理分区； 订购周期； 订购点、订购量； 安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！9企业的目标、长远的发展规划经营计划综合生产计划物料需求计划作业计划采购

3、计划生产计划的层次结构经营预测战略能力规划生产进度计划产品 需求预测 （订货）中期能力计划生产作业短期能力计划长期 计划中期 计划短期 计划10生产计划的种类划分种类类对对象期间间期别别 大日程 （长长期）长长期生产计产计 划产产品群23年季 年度生产计产计 划产产品群、产产品 别别1年月中日程 （中期）36月生产计产计 划产产品别别季、半年周、月 月份生产计产计 划产产品别别、零件 别别月日小日程 （短期）周生产计产计 划产产品别别、零件 别别周日日生产计产计 划产产品别别、零件 别别日小时时11综合性产销计划表产产 品 编编 号上月底 库库存量2002年7月2002年8月2002年9月 销销售生产产库库存销销售生产产库库存销销售生产产库库存销售别：内销 外销 编制日期： 年 月 日说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次；2、计划安排量通过产销协调会决定。12日常产销工作链接流程图客户销售部门生产部门产销 1、产能设定 2、最佳排程 3、用料计划 4、产销控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.订单 2.变更单 (a)1.交期答复 2.变更协调 (B)1.销售

4、目标 2.销售计划 3.订单变更通知 (b)1.订单内容不明反应 2.交期安排、异常反应 (C)1.生产计划 2.生产日程安排 3.制造通知修改 (c)1.生产日报 2.异常 报告13定期产销协调会议制度资料准备会议检讨内容销售部门 1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。生产管理部门 1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。其他部门有关人员、设 备、材料 等产销事项。1、上一周产量报告； 2、产量差异原因及分析； 3、下一周生产预定活动状况及协调事项； 4、业务动态情况及协调事宜。14生产能力需求与计划生产能力企业的设施在一定的时期内，在先进合 理的技术条件下，所能提供的最大产量生产能力柔性规模经济和范围经济虚拟生产能力15生产能力需求与计划生产能力计划生产能力核算生产能力需求分析生产能力与生产计划的平衡及其调整策略16各生产相关计划要点产品开发计划考虑样品的试制与 小量的试制，产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。途程计划从途程计划中可知 产能负荷状况，使日程 计划安排更切实际。人员计划现场作业人员的掌 握，须由现场主管负责，

5、 生管只依编制加以计划 安排，但应考虑出勤率。负荷计划在动态当中寻求企 业产能与负荷的平衡与 统一。库存计划可调整长短期订单 及季节性产销变化，是 生产计划中极主要的部 分。出货计划依交期的优先次序 编制，是生产日程安排 的目的，生产活动配合 的目标。用料计划依生产日程计划安 排，库存情况等而编制。外协计划17个别订货生产计划程序订单生产计划物料管制记录存量记录产能负荷调整日程计划途程计划18生产计划内容及订立依据说说明 种类类计计划内容订订立计计划依据注意事项项36个月生产计产计 划1、各月份、各规规格/ 机种及销销售别别的生 产产数量； 2、批量。1、订货记录订货记录 ； 2、成品库库存政策； 3、各种产产品月份批 生产产数量。1、紧紧急订单订单 必须规须规 定其生产计产计 划方式； 2、每月至少修订订一 次计计划。月份生产计产计 划1、当月各规规格/机种 生产产数量及生产产日期 ； 2、生产别产别 部门门/单单位 ； 3、批量。1、36个月生产计产计 划； 2、订货记录订货记录 ； 3、紧紧急订单订单 ； 4、成品库库存政策； 5、当月份各种产产品 生产产数量及日期。1、注意连贯

6、连贯 上月、 本月和次月的生产计产计 划； 2、考虑虑人力、材料 、机械等各项项生产产 资资源的配合。19库存管理的课题企业为了保证生产和销售的连续性 、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保 证生产和销售的连续性和均衡性的前提下，确 定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的 一个重要课题。20企业物料管理的职能适时 (Right Time)适质 (Right Quality)适量 (Right Quantity)适价 (Right Price)适地 (Right Place)21企业物料管理的精髓不断料不让制造单位领不到需要的物料， 产生待料的现象。不呆料不让物料成为呆料。不囤料进料适时、适量，不至于因过量、 过时而囤积。22企业库存管理的通病 库房规划不好，造成空间利用的困难； 仓储管理制度不健全，不规范或执行力度不足， 造成帐、物不一的现象； 工作负荷不均，造成人员调配上的困难； 未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循， 造成执行上的困难； 受生产计划的影响很大，造成收、发料的配合 问题及料帐的整理问题； 呆废料的处理不及时，功能未发挥； 称职的人选，适当的主管不易找； 手工作

7、业不规范，导致库存管理电脑化难以推动 。23采购、生产与仓储工厂资材 仓库成品 仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货24生产企业物料管理运作图订单销售计划生产计划用料计划用料标准采购计划存量管理基准购备时机进料验收作业仓储管理出、入库作业（控制）25企业库存管理运作架构运作程序作业业要点管理办办法/表单单库库存规规划拟拟定库库存计计划 仓储规仓储规 划、布置 物料搬运仓库仓库布置图图 库库位标标示图图 仓库仓库管理规规范制度设计设计表单设计单设计 事务务流程分析 工作职职掌分配、确立 仓库组织规仓库组织规 划 管理规规定制订订收、发发、存单单表 组织职组织职 掌、岗岗位说说明 领领、发发、退料管理规规定 盘盘点管理规规定 验验收管理规规定 呆废废料管理规规定 外协协供料办办法仓储仓储作业业验验收或退 领发领发或补补或退 委外 储储存 盘盘点分工/职别职别 传传票 日报报表 看板帐帐务务处处理库库存帐帐册 库库存分析 数量管理 异常反应应物料卡 帐帐册 库库存报报表 呆废废料表 盘盘盈亏分析表26入库控制流程验收物品确定是否有明显缺陷并及时作出补救措施物品确认物品的品种

8、、数量和质量检验发票审核物品入库安排表物品运往何处、位于该处的哪一区、 哪一个货架，编码为多少等，然后据之安排装卸 作业，以结束物品入库程序。27库存报警安全库存报警根据存货的安全库存量，当现有的 库存低于安全库存时，即发出库存补充单。滞销品报警让企业随时了解哪些产品属于滞销 品，从而对滞销品进行处理并调整经营策略。保质期报警依企业对物品保质期的设定，使企 业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。28产品的现货供应能力库存管理的首要目标就是保证一定期间内 期望数量的产品有现货供应。通常的判断标准 是现有存货满足需求的能力。这个可能性或订 单履行比率就是所谓的服务水平。对于单一产 品而言，服务水平可以定义为服务水平=每年产品缺货件数的期望值年需求总量29相关的总库存成本高低低产品现货供应能力高现货比率100%0最低成本曲线服务曲线库存计划设计曲线由于人们关心的是订单完全履行的概率，因此，假设某 订单订购五种产品，每种产品的服务水平是0.95，即只有5% 的缺货可能性，那么全部订单得以履行的概率是0.950.950.950.950.95=0.77 订单完全履行的概率一定程度上会低于单一产品的现货供应 能力。30某专业化工公司接到订单，订购其生产的某种涂料。涂 料的产品总类包括三个独立品种，客户会按不同的品种组合 进行订购。根据一段时间的订单采样统计来看，出现在订单 上的七种不同产品组合及其概率如下表所示。同时，根据企 业的历史记录，每种产品在库的概率是SL1=0.95；SL2=0.90 ；SL3=0.80。下面我们来计算加权平均履行比率。订单上的产品组合 在订单上出现的频率 完全履行订单的概率 = A 0.1 (0.96)=0.960 0.095 B 0.1 (0.90)=0.900 0.090 C 0.2 (0.80)=0.800 0.160 A,B 0.2 (0.95) (0.90)=0.855

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