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生产与运作管理——工作设计与工作研究

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  • 卖家[上传人]:lizhe****0920
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    • 1、SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院3 3 生产运作系统的设计和分析生产运作系统的设计和分析3.3.运作系统的布置及其分析运作系统的布置及其分析 一、选址一、选址 1 1 单一选址单一选址 2 2 设施网络选址设施网络选址 二、布置原则二、布置原则 1 1 满足生产过程要求满足生产过程要求 2 2 追求高效率和合理的设备利用率追求高效率和合理的设备利用率 3 3 保持生产的柔性保持生产的柔性SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院三、布置分析及其改进n工艺原则布置:如何使物流有序n对象原则布置:如何使每个单元的操作时间大致相等n混合原则布置:物流有序,瓶颈的解决SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院四、装配线的柔性分析n直线型:nU型:n环型:n人的柔性调节装配线SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院五、装配线

      2、的平衡n节拍:相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间n工作站:操作者传递零件或完成装配作业n作业基本单元:工作站的操作组成n一个工作站要完成的工作总量与分配到工作站的基本作业单元 总数是一致的。n平衡:将基本工作单元分配到各个工作站,使每个工作站在 节拍内都处于繁忙状态,使各工作站的闲置时间最小。SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院装配线平衡的步骤1)流程图表示作业先后关系2)求节拍C=每天的工作时间每天的计划产量3)满足节拍最少的工作站理论值=完成作业的总工作时间节拍C4)选择作业分配原则安排多后续作业或持续时间很长的作业)将所有作业分配到各工作站向第一工作站分配作业,逐项增加,直至作业完成时间等于节拍。5)平衡后的效率:完成作业的总工作时间(实际工作站数目节拍C)SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院装配线平衡例nJ型玩具马车要在一个传送带上组装,每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟。根据节拍和作业次序的限制,求工作站最少的平衡方式。作

      3、业 时间秒 描述 必须提前的作业A 45 安装后轮支架,拧紧四个螺母 B 11 插入后轴 AC 9 拧紧后轴支架螺栓 BD 50 安装前轴,拧紧四个螺母 E 15 拧紧前轴螺栓 DF 12 安装1后车轮,拧紧轮轴盖 CG 12 安装2后车轮,拧紧轮轴盖 CH 12 安装1前车轮,拧紧轮轴盖 E I 12 安装2前车轮,拧紧轮轴盖 EJ 8 安装前轴上的车把手,拧紧螺栓和螺钉 F,G,H,IK 9 上紧全部螺栓和螺钉 195SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院J型玩具马车的流程图n A 45B 11C 9F 12G 12J 8K 9 D 50 E 15H 12I 12SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院n计算节拍: C6042050050.4(秒/辆)n工作站数量的理论最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4n选择作业分配规则: 按后续作业数量的多少; 2)按作业时间最长n根据后续作业最多规则平衡装配线作业 作业 剩余的 可安排的 紧后

      4、作业 时间最长时间 时间 紧后作业 最多的作业 的作业工作站1 A 45 5.4 无工作站2 D 50 0.4 无工作站3 B 11 39.4 C,E C,E EE 15 24.4 C,H,I CC 9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I F,G,H,IF 12 3.4 无工作站4 G 12 38.4 H,I H,I H,IH 12 26.4 I II 12 14.4 J J 8 6.4 无工作站5 K 9 41.4 无SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院n效率计算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77n评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23%n更好的方案: 規則2平衡装配线,规则1作为第 二规则,可得到更好的平衡方案SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院六、作业分解n最长的作业时间决定了生产线上节拍的最小可能值n一种作业的时间为40秒,大于节拍36秒,此作业如 何处理?n可能的方法有: 作业分解:使一个作业分解到

      5、两个工作站 作业共享:作业能不能在相邻工作站(协助)进行一点共享 设立平行工作站: 聘用操作技巧高的工人 加班:以每40秒生产1件的速度进行生产 重新设计 工作团队SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院n效率计算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77n评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23%n更好的方案: 規則2平衡装配线,规则1作为第 二规则,可得到更好的平衡方案SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院混合装配线的平衡n混合装配线的平衡要解决产品的生产排 序问题,从而使同一生产线在指定的日 期内生产不同型号的产品,实现多种产 品循环生产。SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院七、工艺原则布置SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院SLP法(系统布置法)1 系统布置基本要素P、Q、R、S、

      6、T产品P:影响生产系统的组成及其作业单位间的相互关系、生 产设备的类型、物料搬运方式。产量Q:影响生产系统的规模、设备数量、运输量、建筑物面 积生产路线R:工艺流程,影响作业单位间的关系、物料搬运路 线、仓库及堆放地的位置。辅助服务部门S:生产系统的生产支持系统部分时间T:什么时候、用多少时间生产出产品,包括各工序的操 作时间、更换批量的次数SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院2 SLP程序步骤准备原始资料:明确基本要素P、Q、R、S、T 物流分析与作业单位相互关系分析产品制造费用的2050用作物料搬运,有效的布置能减少搬运费用的30左右。物流分析方法工艺流程图:在工艺过程图上注明各工序间的物流量,适用大批量,产品品种单一的生产。工艺布置多种产品工艺过程表:将各产品的生产工艺流程汇总在一起。多品种,批量较大的生产。(10种左右)成组方法:分组,再用工艺过程图或多种产品工艺过程表分析。中、小批量生产,品种达到数十种时。从至表:方阵,方阵的行物料移动的源,从方阵的列物料移动的目的地,至行列交叉点标明由源到目的地的物流量

      7、。SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院物流强度登记划分表 物流强度等级 符号 物流路线比例 承担物流量的比例 超高物流强度 A 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运 绘制作业单位位置相关图作业单位相互关系等级含义 符号 比例绝对重要 特别重要 重要 一般密切 不重要 不希望接近 酌情而定SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正:修正因素包括物料搬运方式、操作方式、存 储周期等。 方案评价与择优选择方案评价因素,如物料搬运效率及方便 性、扩建可能性、生产管理的方便性、安全生产、辅 助服务方便性等。确定各因素的相对重要性(权值)。评比各方案的优劣等级计算各方案的得分,确定最佳方案。 例:百货大楼某层的布置SCHOOL OF MANAGEMENT, XIAN JIAOTONG UNIVERSITY管理学院管理学院3.2 3.2 生产系统的工作研究生产系统的工作研究一、几个基本概念1 工作研究基本内容生产过程分析方法研究 制定动作分析 标准作业新工作 实施 工作研究 标准 新标 准制定时间

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