现场改善分析报告书

1、调查日 : 2005.05.10部门管理目标工程品质15000PPM人当生产性224EA/10HT T16.4SEC生产实际资料工程品质35000PPM人当生产性211EA/10H生产量1900PCS作业时间600分钟实际C T18.95SEC1 1、对象、对象LINE LINE 调查表调查表对象 LINE 名生产品种作业人员 (Total : 名)男女名名正规临时名名直接作业者(Line内)间接作业者(Line外)名名( 4 )月SPD( 5 )月( 6 )月( )月( 4 )月T/T( 6 )月( )月SEC18.95SEC正常稼动时间勤务体系interview 内容 期 待定 量 的 必 要 性定 性 的不 要 性向 后 计 划07/08 LINE SOH-DL*9 0 99 0 144025600分钟 正常时间：480分钟 加班：120分钟 2 SHIFT1.工程品质改善。35000 PPM15000 PPM105 EA/10H224 EA/10H1.FP LCA 工程的设置，品质保证。2.设备修理技师能力提高。1.生产线作业方式变更：战立式 =坐式0 ( 5 )月2.生产性提

2、高。现 象 1900虚线方框内 部分为分析 的对象LINE1-11-1、DVD LAY OUTDVD LAY OUTLINE 情况: 作业者:9名 LINE长度:8M资材 仓库成品 仓库1-21-2、07/08 LINE 07/08 LINE 工程工程 LAY OUTLAY OUT资材 仓库平面度调 整+FFC焊 锡调整评价+点 胶 调整外观检查 平面度调 整+FFC焊 锡调整调整评价+点 胶 3336次数停滞搬运检查加工工程记号LINE：07/08LINE 制品名称：DL*2 2、工程分析表、工程分析表资材 仓库成品 仓库资材 仓库小车，55米， 160EA/次（ 10BOX， 16EA/BOX）小车，55米， 160EA/次（ 10BOX， 16EA/BOX）平面调整 +FFC焊锡调整评价调整外观检查 评价调整调整平面度调 整+FFC焊 锡小车，45米， 200EA/次（ 10BOX， 20EA/BOX）07/08 LINE3-1 WORK SAMPLING 3-1 WORK SAMPLING 观测表观测表解 释理论必要观测 数1600实 观测 数1080信赖度 95%相对 误差5

3、.8%绝对 误差0.35%非稼动率 平均6%非稼动率 范围5.65% 6.35% 非 CYCLE 要因别分析3-2WORK SAMPLING 3-2WORK SAMPLING 结果汇总结果汇总M - M CHART（点胶+评价 工程）评价BON时间MAN时间4-14-1联合作业分析联合作业分析待期(11)评价3513硬化15稼动(39.94S)制品拿取放 入（5）测定日：2005.05.1214.6点胶(13)19.6贴标签（6.8）RF不良修正 （5）点胶(13)32.6 33.6 35.240.247评价3560点胶(13)不良停止评价OK作 业者不知道 造成等待联合作业单独作业等待作业4-2 LINE 4-2 LINE 编程表编程表人为为 LOSSLOSS区分LOSS内容发发生 率 稼动 LOSS （ 8.97%） 1.制品搬运 (1.94%) 外观工程作业后搬运到材料架上0.54% 调整工程搬运到平面度调整处1.4%2.资材准备 (1.48%) 平面度调整工程T/P搬运0.8% 点胶工程+评价的量0.68%3.等待 （0.74%）平面度调整作业时间长 造成调整的等 待浪费。0.

4、4%评价工程作业时间长 造成外观的等待 浪费。0.34%4.拿取包装 物(0.46%) 外观工程拿取空BOX；0.16%平面度调整将空TRAY拿到材料架上的 动作浪费。0.2%调整将空TRAY拿到平面度调整处的动 作浪费。0.1%编成 LOSS（ 15.04%）工程不平衡平面度+FFC和点胶+评价合并后作业动 作 多，无半自动化投入。15%能率LOSS （4.75% ）作业强度不 平均FFC+平面度调整作业动作多作业时间长4.75%点胶+评价作业动作多作业时间长LOSS明细71.24%能率LOSS ：4.75%正味时间：13.5平均时间：14.4编程LOSS：15.04%稼动LOSS：8.97%实绩C/T：18.95最长C/T：17.255-1 LOSS 5-1 LOSS 分析结果汇总表分析结果汇总表258211人当生 产数22.3%232291900生产 量成 果现 象9人员目 标项目成 果 目 标22.3% Up生产性 向上 可能性22.3%项目现象 值改善施策消减 可能 性消减外观工程作业后搬运到材料 架上0.54% 制作自动移动JIG 制作皮带线传动100%0. 54%调整工程

5、搬运到平面度调整 处1.4%制作皮带线传动90%1.26%平面度调整工程ACT/OPT搬运0.8%FFC焊锡 SUB化100%0.8%点胶工程+评价0.68%胶水的供给方法改善40%0.27%平面度调整作业时间长 造成 调整的等待浪费。0.4%FFC焊锡 SUB化100%0.4%评价工程作业时间长 造成外 观的等待浪费。0.34%制作ACT自动点胶G，减少评价的点胶时间 。80%0.27%外观工程拿取空BOX0.16%制作空BOX自动供给JIG。100%0. 16%平面度调整将空TRAY拿到材 料架上的动作浪费。0.2%制作材料自动供给40%0.08%调整将空TRAY拿到平面度调 整处的动作浪费。0.1%制作皮带线传动90%0.09%其他9.14%编编程流失改善15%工程作业再分配,部分工程自动化 制作80%12%合计28.76 %15.87 %6 6、 生产性向上可能性研究生产性向上可能性研究/ /目标树立目标树立No 浪费 区分 浪 费 的 明 细 备注1.在工浪费1-1. 点胶工程在工 (前工程为:调整,附着)工程在工数量为5 12个，后工程的作业时间长 ,属于CYCLE先行作业

6、. 1-2.本工程评价作业完了后准备,每次重复评价数量:4个 1-1 1-22.生产过 剩1-3 1-41-3.假SKEW调整工程作业者 (后工程为:调整附着)生产DL3E时工程在工数量为5 12个，后工程的作业时间长 ,属于CYCLE先行作业. 1-4.本工程调整作业完了后准备,后工程等待装盒每次数量:1BOX个 工程工程别浪费发现表别浪费发现表(1)(1)7-1 7-1 工程别浪费发现内容工程别浪费发现内容-1-1No 浪费 区分 浪 费 的 明 细 备注3待期浪费作业者点胶及目测时间 超过15S（硬化机ST）时 硬化机内制品已经完成送出并作业停止等待 4待期浪费作业者同时进 行2台评价机的操作，每台评价机TEST RUN时间为 45S，作业者在点胶工程时评 价机， 发生评价完成后停机等待制品交换(JI3T RF)5待期浪费作业者在F-PCB板焊锡 前,拆去PCB板上的纸片 每次6S/2EA,造成后平面度调整机完全停滞中工程工程别浪费发现表别浪费发现表7-1 7-1 工程别浪费发现内容工程别浪费发现内容-2-2工程工程别浪费发现表别浪费发现表No 浪费 区分 浪 费 的 明 细 备

7、注9动作浪费 （非CYCLE）作业者使用烙铁架放置位置离作业部品太远, 约1m）使用时经 常需要来回去掉烙铁上锡渣1-1010动作浪费 （非CYCLE）作业者使用K/B进行操作时，因台面没有能放K/B的地方， 需要站立并单单手拿着K/B操作1-117-1 7-1 工程别浪费发现内容工程别浪费发现内容-4-4业体购购 买买生产产管理受 入发注 7日前发注 7日前8 DP Dream Line TO-BE VSM LT=1天LT=8HRLT = 3 天CT = 57.1 （*1天：16HR）外观观工程 资材 STORESTOREMax2EA出货USER1次/日1次/日LT=192 LT=56.1 LT=192 LT=1天CT=19.2 CT=18.7 CT=19.2 评评价工程调调整工程平面调调整工程CT1725S 交替时间可动率 人员1名CT123S 交替时间可动率 人员1名CT149S 交替时间可动率 人员1名CT133S 交替时间可动率 人员1名2005 . 5 . 10 .改善后改善后 Dream Line LAYOUT IMAGE LAYOUT IMAGEF-PCB焊锡检查外 注

8、 品 投 入765T 外观检查合体品IOP检查方案1完 成 投 入平面调整调整评价 外 观 检 查调整平面调整调整评价调整9名/1Line 坐式(Lay-out图01)DL*TO-BE初期MAP资资材 STORE区分当前实际实际方案1备备注人员员9 名/Line 9名/Line 设备设备10台10台 CAPA1.8KEA/日2.6KEA/日 工程品质质35000PPM15000PPM 面积积25平方米18平方米 作业业方式立式坐式 预预想投资资20,000RMB 预预想效果生产性23.3% 问题点对策:预想效果比较:、FFC焊锡SUB化。 、制作小皮带线进行制品传送。 、作业台设计变更。 、调整RF作业不良减少。 、STANDING变更为座着作业。改善前改善前DISPENSOR存放JIG.改善后浪 费 的 内 容DISPENSOR NOZZLE取放时作业平面上不走直线而是抛物 线,第一次作业困难.改 善 点将DISPENSOR固定JIG重新设计 ,取放动作行程为直线. - 开口型效 果取放LOSS改善,C/T 缩短11.5 SEC.展 开对 象点胶 & 外观检查 ThemeDISPENSOR 取放LOSS 改善_动作浪费改善详细图改善详细图 Sheet No 03.改善前改善后浪 费 的 内 容油性笔的位置不确定,而且横放在桌面时取用不便. 改 善 点在光轴检查仪 DIE侧面追加一个笔帽形存放油性笔的套, 用于方便地取放笔.效 果作业C/T 缩短11.5SEC.展 开对 象调整 & 外观检查 Theme作业用油性笔的取放改善_动作浪费改善改善详细图改善详细图Sheet No 03.评价工程调整工程改善前- 减少烙锡去锡架与F-PCB的距离.改善后- 改善为在F-PCB焊锡 JIG下方制作1方BOX ,距离缩短 .浪 费 的 内 容搬运浪费 搬运距离的缩小改 善 点制作去锡盒子.效 果时间 减少展 开对 象组立工程 Theme制造1原则/搬运浪费/搬运距离的缩小改善详细图改善详细图Sheet No.07海绵F-PCB去锡架示图01NO改善课题课题 改 善 内 容日程担当者1在工在库的减少TRAY30EA/BOX 20EA/BOX减少在库量 05-052外观在工在库的 减少每个空格放一个COVER、每TRAY放20EA*4BOX、COVER拿取等 组立方向一致0

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