挤压铝制品的尺寸偏差的原因及解决方法
1页钻 石 品 质 钻 石 服 务挤压铝制品尺寸偏差的原因及解决方法1)挤压时巨大的静压力使模具产生弹性变形,而在挤压温度高、强度大的 铝合金制品时,模具还极易产生塑性变形,使模孔变小,从而造成铝制品尺寸 超差。2)制品出模孔后的冷却收缩,其线收缩量与制品尺寸及合金的本性相关。3)由于弹性恢复使制品出模口后端面尺寸增大。4)非接触变形和金属流动不均匀使制品端面尺寸减小和外形不规整。在挤 压断面复杂的铝型材时,由于模具设计不当使金属流动不均匀,常使制品尺寸、 外形不合格而报废。由于模具原因造成的铝合金挤压制品的缺陷有:擦伤、挤压痕、尺寸超公 差、平面间隙超公差、波浪、畸扭、扭拧、刀弯、扩口、并口,以及多孔模挤 压的制品长短不齐。修模是运用光模,加快,阻碍等手段,通过调整金属流速 来消除以上制品缺陷。以上文字来自于专注工业铝型材生产的企业-鸿发有色() , 转载请注明出处。
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