毕业设计说明书80359330

1、摘 要胀管机，是用于扩大金属管端部的直径，以便扩大后的管子与管板连接部位紧密，使之不会漏水、漏气，并能承受一定的压力。适用于锅炉制造和安装及冷凝器、机车制造和维修。在传统的胀管工艺上，工业上采用胀管方法也是多种多样，而不同的胀管机械也会有诸多不同问题，从而使整个胀管行业参差不齐。本设计采用将等径圆柱体均分为多瓣称之为胀瓣，然后在胀瓣后端加工一个锥形槽，利用实心椎体材料在锥形槽轴向进给，两者配合，使胀瓣可以做有规则的径向扩张，从而带动需加工管件同步径向尺寸扩大的方法进行胀管。解决了市面上出现的胀管不均，胀接效率低和效果不好等问题，也使得所胀管材接口应力均匀，胀口稳定，另外在液压系统控制方面，采用了 PLC 自动控制系统，而且效率高，节省劳动力。此外，本设计胀管机与以前传统机械式胀管相比还具有工作平稳，成本低，噪音小等特点，也可以更换胀瓣，扩展机器可胀口管材直径范围，以满足不同客户对不同管径的需求。关键词：胀管机 液压系统 PLC ABSTRACTTube expander is used to expand the diameter of the metal tube end to th

2、e expanded tube to tube sheet joints tight, so it does not leak, and withstand certain pressure. For manufacture and installation of boilers, locomotive manufacturing and repair. In the traditional expanding technology, expander methods are varied, and different expander will have a lot of different issues, so that the entire expanded tube industry is mixed. This design uses the same diameter cylinders are divided into multiple petals - called the expansion valve, and then the back-end of expans

3、ion valve process a cone-shaped slot, with the tapered cylinder axial direction working, the expansion valve can be expanded with Radial direction, thus boosting the tube will be processed and simultaneously expand the size of radial expander. with this method, it can solve the problem of Expanding uneven Expansion inefficient and ineffective and so on in the market, it also makes the expansion pipe interface, uniform stress, swelling mouth stability, while in the hydraulic system control, also

4、uses the plc control system, and fast response, high efficiency and save labor. In addition, the design of tube expander and compared to previous conventional mechanical expander also has a character of smooth, low cost, with replacing the expansion valve, the machine can be expanded diameter range to meet different customers different diameter needs.Key words: Tube expander Hydraulic system PLC 引 言随着石油化工和核电成套装置的发展，对大型高温高压以及特殊要求使用胀管机的设备需求量迅速增加。同时也对这些设备的强度、管子与管板连接接头的密封可靠性以及运行寿命提出了更高的要求。在生产装置的非正常停

5、车事故中，这些应用胀管机的胀接部位的泄漏事故占相当大的比重。在运行过程中易出现的另一个问题是管与折流板(支撑板)接触处的磨蚀。这是由于管路受流体冲击而产生振动，并与折流板发生摩擦引起的。如果能消除管路与折流板之间的间隙，则可从根本上解决磨蚀、噪音以及管端焊缝的疲劳裂纹等问题1。因此开发高效率、高质量的管一管板连接技术已成为胀管机制造行业的一个重点课题。管束与管板的连接, 以传统机械滚柱胀管连接方法为主。这种方法由于滚子的滚压, 使管子受压内壁表面粗糙、残余应力大, 材料强度、耐腐蚀性能降低; 胀紧程度不均匀, 胀接质量难以保证; 胀管效率低, 劳动强度大等, 特别在近代设备大型化、承受高压、高温、易燃易爆及强腐蚀介质的工况条件下, 对胀管的质量要求愈来愈高,机械滚柱胀管法远远不能满足这些要求。为保证和提高胀管工艺的制造质量, 延长机器的使用寿命, 提高管子与管板连接的可靠性, 降低制造成本, 必须用新技术对胀管设备进行更新换代的改造, 液压胀管技术的应用, 也就自然而然的成为了本文研制开发新型胀管设备的主旨。当代化工、石化设备技术管理有两大课题: 一是长周期运行; 二是利用高新技术改造

6、现有设备。实施长周期运行可以增加生产时间, 减少开停工次数, 减少大量放空和过渡料生产, 从而可以获得较大的经济效益。随着科学技术的进步,装置面临大型化和高压、高温等日益苛刻的工况要求, 用高新技术改造现有设备, 延长它们的使用寿命是当务之急。近年来从提高强度和结构的可靠性观点出发, 国内外开发了液压胀管法来代替传统的滚柱胀管法。这种方法具有给管壁以静止而均匀的内压、管子机械性损失小、不产生轴向伸长、管束受力小、不会引起管板变形而且能精确控制管子和管板胀接程度的特点, 已受到国内外换热器生产厂家的普遮关注, 并在国内一些换热器生产厂家逐步使用。液压胀管法目前在国内还没有比较成型的型机, 而国内各厂家引进的国外型机还处于保密状态。这种方法不仅孺要特殊的工艺和技术, 而且其力的计算也没有成熟的方法，为此我们需要不断深化自己独到的设计，使得应用胀管机的设备制造领域具有良好的应用前景。23目 录第一章第一章 绪论绪论 .1 1.1 胀管简介及国内外情况.1 1.2 课题主要内容.1 第二章第二章 工况分析工况分析.3 2.1 课题简介 .3 2.2 液压胀管机主要设计参数及基本要求.3 2.3 工况及受力分析.3 2.4 设计主要优缺点.5 第三章第三章 胀管机构设计胀管机构设计.6 3.1 机械部分胀管原理.6 3.2 机械部分结构设计.7 第四章第四章 液压系统设计计算液压系统设计计算.12 4.1 液压系统综述.12 4.2 液压缸设计计算.14 4.3 液压泵计算 .17 4.4 控制元件选型.17 4.5 电机选型 .

《毕业设计说明书80359330》由会员ji****n分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计说明书80359330》请在金锄头文库上搜索。