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世纪星在高温炉自动控制系统中的应用

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卖家[上传人]：j****9

文档编号：46219356

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1、世纪星在高温炉自动控制系统中的应用世纪星在高温炉自动控制系统中的应用一、设备状况一、设备状况 1、某厂房现有 5 台炉子，其中包括三台真空炉，两台正压炉，本方案中针对其中的一台真空炉。2、现有采集/控制设备 Omron PLC 一台，岛电 SR63 仪表一台（该仪表只能向Omron PLC 传数据，不带通讯功能），岛电 FP21 仪表一台，岛电 SR53 仪表一台，都能通过 RS232/485 与上位机进行数据通讯。3、现有 PLC 及仪表的数据采集及控制功能正常。4、上位机与各采集仪表或 PLC 之间的距离不大于 300m。二、监控要求二、监控要求1、该真空台炉配置一台工控机，对现场各 PLC 和仪表进行监控，同时配置一台商用计算机（带刻录机），以定期保存历史数据备份。2、计算机控制系统与控制柜之间要相对独立，如果计算机系统出现故障，要求控制柜能独立控制和操作。3、在现有 Omron PLC 监控要求下，再加入一个压力传感器，以对一路压力信号进行监测。4、真空炉的温度控制要求为能通过计算机对先锋公司生产的 FP21 及 SR53 仪表进行测、控，以达到通过计算机对炉温进行设置及记录；

2、对 SR63 的仪表记录的温度数据，在计算机内能进行记录。计算机系统要求尽量全面地反映 FP21 及SR63 仪表的功能（最低要求能进行编程控制、定值控制、PID 参数调节、功率限幅等）。5、真空炉的流量控制要求为能通过计算机对现有的两块质量流量进行监测及控制。6、真空炉的压力控制要求为通过计算机对罐压及炉压进行自检测及记录。7、真空炉的水温、水压控制要求为能通过计算机对开关量进行报警。8、对控制柜内的 PLC 能通过计算机进行其原有功能的全部操作。9、对真空计所测数据要求用计算机进行数据采集及记录。三、系统控制方案三、系统控制方案1、硬件部份控制室中安装一台研华工控机，工控机的 COM1 口接一个 RS232 长距离光隔驱动器，通过 4 芯电缆连接在 Omron PLC 上，电缆与 Omron PLC 接口端接一个 RS232 长距离光隔驱动器，Omron PLC 外挂 SR63 仪表及一个压力传感器；COM2 外接一个 RS232/485 转换模块，通过 485/422 总线接到 FP21 及 SR53 仪表上；研华工控机与 TCL 商用电脑通过 HUB 组成局域网。2、上位机软件

3、部份世纪星组态软件是在 PC 机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以 Windows 98/2000/NT/XP 中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了 Windows 的各种便利功能。世纪星组态软件由开发系统和运行系统组成。开发系统是世纪星组态软件的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有先进完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，而且能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。运行系统是世纪星组态软件系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。四、工艺流程根据系统的工程具体要求，采用世纪星组态软件主要实现以下功能：1、显示现场工况和设备信息，经 Omron PLC、FP21 仪表及 SR53 仪表传输到工控机进行处理，用世纪星组态软件设计人机界面，分别显示各监控点的温度、流量、压力、水温、水压，以及显示 Omron PLC 的设定内容和 FP21 仪表及SR53 仪表和各项参数。2、报警对水温和水压要求进行开关量报警功能。3、控制可通过上位机世纪星软件人机界面对 SR53 和 FP21 进行参数设定以达到对温度的控制，同时也可对 Omron PLC 进行各项参数的设置，以达到原有系统的所有控制功能。4、报表利用世纪星组态软件的组态报表控件生成适合本系统需要的温度、流量、压力、水温、水压等报表。

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