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精细网目调的网版印(上)

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卖家[上传人]：小**

文档编号：46219316

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常见问题

1、精细网目调的网版印(上) 油墨关于油墨，特别是单色网目调印刷或三色、四色网目调印刷的油墨，我认为溶剂型油墨很快就要过时，总之，溶剂型油墨用于精细网目印刷是比较困难的，所以，我只谈一谈 UV 油墨系统。关于油墨的物理、化学特性，最重要的仍然是油墨的触变性（稍后将讲述触变性）。触变性差的油墨容易扩散（导致图像较暗，网点扩大，反差小）。触变性大的油墨，能使网点保持其形状，但不管什么情况，这些都是由于油墨流动通过网版所造成的。而 UV 油墨实际上在网版上不干固，因此，网版上的精细网点能够完全印刷出来。除此，我们还要考虑的因素是丝网的作用、软片和感光胶的解像力。但与使用溶剂型油墨相比，要少很多麻烦和浪费。另一方面，在保持阴图网点的形有关方面和表面这一点上，图像的质量与油墨的触变性有关（与 UV 本身没有直接关系）。我们必须知道，触变性好的 UV 油墨的墨层厚度要比触变性差的 UV 油墨厚 23m。后者尽管不含有机溶剂，但由于印刷中的毛细作用和在印刷及通过 UV 灯下的一瞬间的重力作用，油墨在网丝下面有轻度扩散。因此，为了得到较好的图像质量和尽可能薄的油墨层，要

2、求油墨生产商必须根据所要印刷的网目调和使用的丝网类型来决定触变剂的加入量。要知道，根据下述各方面，选择 UV 油墨系统（UV、水基 UV、完全水基或传统的溶剂型）是很重要的，否则会出现问题，尤其是精细网目调印刷。触变性-其它流变性等；色度学质量；色料的浓度，其决定印刷色的密度；印刷主题或印刷目标；要复制的图像；承印材料类型；印刷机类型；印刷速度；印刷品用途；相对透明度；杂质；防晒性；耐物理化学性能（外部溶剂）；颜色图（冷或热）；如果不使用 UV 油墨，油墨使用慢干剂的类型。尤其是网目调印刷，选择好油墨系统。是决定性的，控制这一可变因素是很重要的。但有时，由于对现有设备的投资、习惯、目的和印刷类型等因素的限制，往往对油墨不加选择，经常使用现有的，就是所谓的物尽其用。很明显，使用 UV 油墨或水基 UV 油墨印刷网目调要容易得多，但并不意味着没有它们就无法印刷。在市场上出现 UV 油墨之前，早在 1968 年开始，我就印刷过 150 和 175 线/英寸，当然是很困难的，因为精细网点干固在网版上，加之一些腐蚀性溶剂对模版（膜片和感光胶层

3、）造成破坏。 UV 油墨不在网版上干燥，使用某些水基油墨或自溶的溶剂型油墨也有一些好处，但不管什么油墨系统，油墨可控制的最重要的变量（或者说关键的因素）是油墨的触变性，它是油墨一个很重要的物理特性，它能够使半流体状的油墨在受到搅动时完全变成液体状态，当搅拌停止后，又能够重新保持稳定的状态。要使油墨在通过网版后既不流淌、又不扩散，进而，油墨一旦印到承印材料表面上，在干固（溶剂挥发）期间，网点能够保持原有形状，色调值不增大，尤其是图像暗调区域的阴图网点。触变剂主要的化学特性，简单地说，就是切断油墨的长分子链，阻止它们的扩展，同时还能阻止干墨膜上的光反射。正因为这一点，要使用油墨既有触变性，又要有较好的光泽是非常困难的。因此，如果客户要求我们做有光泽的四色加网印刷，我们总是先用哑光油墨，然后再上一层光油。当然，我们要向客户解释这样做的必要性。如果印 75 线/英寸以下的较为粗糙的网目调，这就不那么严格了。当然，油墨还具有其它的性能（或物理性能），如黏度，毛吸作用（以一定速度流过网孔的能力），溶剂、水或单体的含量，固体成分（养料）颗粒的大小，特别是流体（染料）

4、的含量，不同组分如颜料、连接料（主分）、溶剂或者水等不同添加剂的分离趋向，蒸发（干燥）和聚合的快速能力（某些溶剂或水基油墨，特别是使用 UV 油墨）。为了在网目调印刷中获得较好的效果，应该对油墨的一些能够控制的参数加以控制，如油墨的黏度应该根据印刷和干燥的速度加以控制（此后还要讲印刷机和干燥设备）。油墨在网版上的毛细吸附作用应该尽可能地低，以避免油墨粘到网版上，即使是局部的。油墨中溶剂、水或单体的含量也应该加以控制，如果油墨过稠，通过网版就比较困难；如果太稀，则容易流淌，图像边缘不整齐，清晰度不好，暗调区域的阴图网点会丢失，从而使较低的总体密度下降固体主分的颗粒大小，尤其是色为颗粒，也应该很好地控制。色料的颗粒过大，通过网版开孔时有可能堵塞网孔，这样会改变印刷图像的颜色密度（变浅）。在 UV 油墨印刷中，如果使用的丝网是单面（靠着承印物的一面）砑平的，尤其是这样。因为，油墨有可能停留在网孔中。油墨离解的倾向也应该加以很好地控制，它也会改变图像的密度和色度值，并在印刷过程中造成油墨在承印材料上附着不好。另一些需要控制的变量因素，如色彩质量，应

5、该从两个方面来控制：首先是色料的质量（纯度），主色料中含有其它杂色成分应尽可能地少，要尽可能地透明，以减少主色出现问题。其次，要根据复制的图像来调节基本色的密度。这些密度不是预先确定好的，应该根据要复制的图像在 0.95 和 1.35 之间进行调节（如果是印刷一些 POP/POS 的灯箱或者公共汽车站的海报，甚至更高些）。控制这些变量，不仅仅是一个技术问题，更多地是一个艺术感受问题，很大程度上是一个不可控制的变量，因为对图像的感觉不能用科学术语来定义。此外，还要确保油墨颜色适合所要印的材料。因为承印材料吸收性的强弱会影响印刷的色序及印后的颜色（吸湿性较强的材料需要降低油墨的密度，尤其是第一个印刷的颜色，即主色）。印刷机的类型通常决定印刷速度（比如，滚筒印刷机比平面印刷机的速度要快一些，网距要小一些），对色度的变化也有一定的影响。印刷品的用途也是要求对密度进行控制的一个因素。很明显，背面照明的印刷品要求其主色的密度较高，同时，要根据光源的色温调整着色。如果在印刷材料与光源之间还有一个中间材料（通常使光发生漫射），那么也要高速承印材料和中间材料的颜色。与印刷品用途有关的其它问题，如放大倍数（大尺寸）给人印象是，扩大的网点之间的空白比原来小尺寸原稿上的空间大一些，从而使最终的图像看上去显得较浅。这意味着需要增加软片的密度，尤其是高光区域的密度，以及改变印刷颜色的密度。对基本色的相对透明度也应该很好地控制。如果一个或几个基本色的透明度不够，印刷者只得在承印材料表面上先印上一层不透明的颜色（或者不透明油墨）。但这样做的缺点是对主色有影响，会影响图像的视觉质量。

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