国内与国外印染行业的七大差距
60页1、一、染化料和助剂染化料和助剂是影响印染布颜色鲜艳 度、色牢度的关键因素之一,也是造成印染布污染的主 要来源。在“生态”特征升值的情况下,许多染化料的 使用受到限制。因此高质量环保的染化料是高档印染布成本的重要组成。中国染料工业近年来发 展速度不断加快,染料产品的质量、尤其是产量有了很 大的提高。但印染企业在使用国产染料过程中普遍感到 ,与进口的国际知名厂家的染料相比,国产染料的上染率、耐化学稳定性较低,同一染料批量间 的色光和深度重现性较差。还有部分国产染料各项色牢 度的指标,如耐热升华牢度、耐汗光牢度等还达不到出 口定单的国际标准。我国一般出口高档面料均采用进口染化料。主要差距表现在:商品化质量 差。某些颜料粒径分布范围宽;粒子形状不规则,染色 中损失率也比德国对应商品要高5%10%。纯度不够 高。含有杂质多。染料商品的质量纯度和含有的杂质成分有关,目前我国生产的染料中杂质盐分 甚至重金属等的含量比较高,而且组成复杂,在相同的 染色条件下这些不纯物会影响上染率、色光和相关牢度 ,还污染了环境,这与我国目前还原染料的制造工艺比较陈旧、新技术应用少,原料控制不严、 探测手段落后等有关。品
2、种还不能满足市场需要。我国 某些染料品种具有光触媒脆化作用,有些染料具有湿变 性、热变性和整理剂变色性。染料添加剂影响色光。国外染料从结构上解决染色鲜艳度和牢度问 题,国内为降低成本往往添加多种添加剂,影响色光和 色牢度。有些染料与辅料粘合剂在高温熨烫时相互作用 ,发生变色。瑞士一家着名染料厂家的弱酸性染料士林艳蓝g,在北京一家企业的仓库里被遗忘并 存放了23年。发现后想再用又怕出问题,经染料生产商 与新出厂同一产品进行打样检测,各项色牢度合格,并 在对比中发现两块真丝织物的色样无论色光还是深度竟完全一致。广东一家印染企业主要生 产出口欧美国家的床上用品,让他推荐国产阻燃整理剂 ,要求阻燃效果能耐200次水洗。经试用两个知名品牌的 产品,最终无法达到客户的要求,无奈之下只好用经销商指定的价格极其昂贵的进口产品。 二、设备差距采用温湿度在线检测和自动控制系统的活 性染料湿短蒸染色工艺可节约能源30%40%,染色固色 率提高10%30%,染色织物的鲜艳度还很高。目前我国亟待解决的关键问题是要研 制出能够检测色差、碱浓度、双氧水浓度等参数的传感 器件,这需要物理、化工、电子等跨行业的技术合作
3、。 及时得到这些参数,可以对生产过程进行调节和控制,大大改善染整质量,降低消耗,提高制成 率,达到较高的重现性和工艺稳定性。(一)前处理方 面开发丝光浓碱液浓度和退浆、煮练的淡碱液浓度、漂 白的双氧水浓度和高效、短流程设备在线检测与控制系统。国外已普遍采用现场总控制系统,而 我国才刚刚开始。现在我国除了一些常规的项目如速 度、温度、液位等参数的测控外,专用的在线监控项目 国内尚处于初步阶段,比如自动化控制和程序控制较差,在线监控没有真正解决;远程监控和故障 诊断技术我国还做不到。在染化料自动计量方面,贝宁 格的计量系统会根据实际产量所需用量不断计算和制定 各种化学料的流量,通过控制阀根据设定和实际值比较,按比例自动供料。而德国流亚科技有限 公司的自动计量系统是一个完整的染整厂自动化整合系 统。我国定量滴定,自动加料没有配套,这些在很大程 度上限制了染整机械机电一体化水平的提高,也影响了织物的最终加工质量。在染色方面,染色 布色差和纬斜在线检测系统,湿短蒸连续染色过程中温 度、湿度等工艺参数检测与控制,以及染液比例泵、轧 车轧液率等控制有差距。在线色差监控装置方面,以色列evs公司的sv
4、alite在线色差分析仪采用视 频信息处理技术,多角度在线检测织物左、中、右色度 并进行色差分析,可适应的车速为150m/min,最大门幅 达1950mm;德国mahlo(玛诺)公司的colorscancms匹(轧)染色差控制系 统,通过在整个布面上进行横向移动的分光光度仪,无 接触地连续测量织物出轧车后整个幅面的带液量,并进 行监控。在光电自动整纬方面,德国玛诺(mahlo)、意大利编可(biancd) 、日本赛练(sel-ren)的技术在世界上属于先进技术,特别 是意大利编可公司的光电整纬采用了进布和出布同时监 控,形成一个完整的闭环光电整纬控制系统。日本赛练的光电 整纬采用智能传感,每个检测头都有独立的cpu处理。( 二)后整理方面开发定型机对布面的烘房湿度,对烘房 废气排放的温度、湿度,对出布回潮率进行实时检测与控制,达到热定型印染产品的优质和 稳定,节约能源,减少废气排放。国产印染设备关键部 件不过关,如定型机疏水阀门用不了几天就发生泄漏, 轴承也是三天两头磨损。有企业反映,台湾磨毛机不行,准备进口意大利磨毛机。国产染色机基 本过关,但均匀轧车有点厂采用进口。冷轧堆染色机不
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