09脚手架平台方案

1、1脚手架搭拆施工方案脚手架搭拆施工方案一、工程概况一、工程概况本工程总建筑面积为 31337.8m3，为框架剪力墙结构，地下一层，地上十二层。主楼建筑高度为 59.1 米，附楼建筑高度为 23.6 米。结构平面形状为圆弧形。 二、脚手架搭设材料二、脚手架搭设材料本工程 1-4 层采用 483.5 焊接钢管落地式脚手架搭设，4 层以上东西北面采用悬挑脚手架，南面采用双立杆 483.5 焊接钢管脚手架。在搭设前钢管均油漆成黄色，剪力撑颜色漆成黑色，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道栏杆，扶手栏杆均涮成黑黄相间油漆。用竹脚手板和草绿色密目网做为围护。三、脚手架的搭设三、脚手架的搭设（一）落地式钢管脚手架搭设1、根据规范要求脚手架搭设高度比建筑物高度高 1.2 米，脚手架搭拆应有经过审批的专项方案。作业人员持证上岗，系安全带作业。做到每搭设两步验收一次，合格后才能使用。2、外架总的搭设要求横平竖真，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于 1/200，且不大于 10cm。架体承载力不超过 300Kg/。在外架转角处适合位置搭设之形斜道，坡度不大于 1/3，并设防滑

2、条，间距 30cm，供作业人员上下使用。外架顶部转角设避雷装置。底部设置良好的接地装置。接地电阻不大于 4 欧姆。23、严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。4、外脚手架的搭设尺寸要求：（1）立杆间距横向 1.05m，纵向 1.5m，步距除第一步为1.82.0m 外，其余步高均为 1.8m，扫地杆距离地面 20C，脚手架立杆内侧钢管距墙面 0.30.4m，小横杆靠墙端距墙的外立面距离为0.250.3m。（2）脚手架搭设流程为：在脚手架砼基础面上弹线放槽钢位置放置纵向扫地杆横向扫地杆逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧第一步大横杆（与各立杆扣紧）第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在安装两道连墙杆后方可拆除）第三步大横杆、小横杆连墙杆防护栏杆踢脚杆剪刀撑铺设脚手片挂安全网接立杆加设剪刀撑。（3）脚手架的杆件连结必须使用扣件连接，立杆、纵向

3、水平杆的搭接必须错开，立杆上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步、同跨内，两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于 50，各接头中心距离不应大于步距的 1/3。（4）脚手架与主体结构拉结3采用连墙杆件刚性拉接，即在楼面梁内预埋 48 钢管外露120，用扣件与架子钢管连接，水平方向每隔 4 根立杆，垂直方向每层设一道连墙杆，连墙杆的设置，未经技术负责人同意，任何人不得擅自拆除。（5）脚手片：脚手片应垂直于大横杆方向铺设，采用对接平铺，四个角用 16#铅丝双股绑扎牢固，脚手片需每步架满铺。（6）脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔 9 米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循连续设置，斜杆用长钢管与脚手架底部成 45-60夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。剪刀撑的搭接长度不小于 100，且不少于 2 只扣件固定。剪刀撑整个长度和高度上连续设置。（7）防电避雷措施避雷针用 12 的镀锌钢筋制作，设在建筑脚手架的立柱上，高度为超出脚手架 1.2m，并将所有最上层的纵向水平杆全部接通，形成避雷网络。接地线用 12 的镀锌钢筋制作，接地线的连接应保证接触可靠，并

4、经有关部门检查验收合格，接地装置完成后要用电阻表测电阻是否符合，接地电阻不大于 4 欧姆。在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员离开脚手架。（8）脚手架搭设人员应持有效的上岗证上岗，且必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋施工。（9）操作层上的施工荷载不应超过 270/，不得将模板支撑和泵送砼输送管固定在脚手架上，脚手架上严禁任意支承架搭设上4去，模板斜撑不能顶住脚手架来固定，严禁任意悬挂起重设备搭设在上面。（10）架子的围护a、脚手架每隔 4 米，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用 18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆牢点不少于 4 点。b）外架采用草绿色防火安全网全封闭围护，安全网必须经过建设部及劳动部通过鉴定的合格产品，或当地“安检站”推广的产品。脚手架上设护栏和挡脚板，栏杆高度 1.2m，挡脚板亦可用加设一道底栏杆（距脚手面 0.20.4m）代替。c）外架四周最底部架离墙处及以上每隔三步采用特制的脚手架封闭。（二）14a 型钢悬挑架的搭设1、本工程挑架分两次进行悬挑，第一次在四层楼面开始悬挑架搭设，第二次悬挑从八层开始到屋面。2、钢管脚手架搭设要求：1）按落地扣

5、件式钢管脚手架搭设要求和JGJ130-2001 技术规范操作。2）每根悬挑型钢的固定采用预埋两个“”型 20 钢筋（位置设置、尺寸要求见详图） 。预埋件应尽量埋于梁位置，预埋深度不少于 200mm。悬挑端头采用双股 14 钢丝绳拉结。拉结点固定在悬挑层上两个楼梁头，拉结点预埋 32 套管。53）型钢挑出部分端头进 100mm 位置，焊 25 钢筋作立杆固定点，间隔距 1000mm 焊第二个立杆固定点。4）挑架底横杆，必须用木锲与楼板上预埋的 14 钢筋环锲紧，预埋 14 钢筋环锚固长度 35d,并安放在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。3、悬挑架材料第一次悬挑用14 型钢作挑杆，14 钢丝绳反拉，第二次悬挑用14 型钢作挑杆，14 钢丝绳反拉，架体采用 483.5 钢管搭设。4、附14 型钢悬挑架剖面图。四、脚手架搭设注意事项四、脚手架搭设注意事项1、架体的大横杆必须搭接，禁止对接且搭接点要错开。2、脚手架底部全封闭，楼层与架体间隙用特别脚手片每隔 3 步架封闭一次。3、在脚手架搭设过程中，要注意塔吊附墙、施工电梯、卸料平台、龙门架与脚手架之间的联系。4、剪刀撑要求内外两边均搭成四十五度

6、角。5、相邻立杆接头要错开，以保证整体、刚度。立杆最大轴向位移小于 20。6、搭设要求横平竖直、连接牢固。层层拖拉，设施齐全牢固、不变形、不摇晃。五、脚手架拆除安全技术措施五、脚手架拆除安全技术措施1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域6内严禁非操作人员通行或在脚手架下施工，地面监护人员必须履行职责，同时要配备良好的通信工具。2、高空作业人员在拆除时必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋，应严格按高空作业规定进行操作，拆除顺序应遵循至上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清、一杆一清的原则进行，要严禁上下同时拆除作业，如遇强风、雨、雪等特殊天气，不应进行脚手架的拆除。3、夜间实施拆除作业时，应具备足够的照明设备，拆除人员进入岗位后，应先检查，加固松动部位，清除步层内堆积的材料、物件及垃圾，所有清除物应安全输送到地面，严禁从高处抛掷，所有杆件和扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送到地面。4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆最近两扣件；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住杆件

7、中间，再解端头扣件。5、所有垫铺笆拆除，应自里向外竖立，搬运防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。6、当日完工后，应仔细检查周围情况，如发现有隐患的部位，应及时修复或继续完成一个程序、一个部位，结束后方可撤离岗位。77、输送到地面的所有杆件、扣件等物件，应及时按类堆放整齐。六、三宝四口防护六、三宝四口防护1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全帽，每人一顶。安全帽按工种分颜色戴好，办公室备用安全帽 10 顶。2、二米以上高空作业必须系好安全带，现场备安全带 12 副。3、根据高空作业“四口”临边防护的要求，对“四口”临边的不同情况采用上中下三道防护栏杆，防护栏杆高度上道离地 1.2 米。中间道离地 0.7 米，下道离地 0.3 米，并竖向加扎脚手片。对预留洞口采取严密的封盖措施。对通道口采取搭设防护棚，层层设置栅栏门，高度 1.2 米，电梯井内采取层层水平封隔的措施。8转料平台计算书转料平台计算书（一）（一） 、计算依据、计算依据1、 钢结构设计规范GB50017-20032、 简明施工计算手册 （第二版）中国建筑工业出版社3、 建筑施工手册 （第三版）中国建筑工业出版社（

8、二）（二） 、结构布置、结构布置1、受料平台形式受料平台采用槽钢制作，拦杆采用 48X3.5 钢管焊接，主杆 16#槽钢与腹杆 14a 槽钢采用满焊连接，焊缝高度为 6mm；平台面采用 30mm 厚木板，周边设 300mm 高踢脚板。详细尺寸见示意图。2、已知条件受料平台主杆采用 16#槽钢制作，腹杆采用 14a 槽钢制作，拦杆高度为1100mm，横向间距 1.2m，上部采用 16 钢丝绳拉结。受料平台荷载按15KN（1.5 吨）计算，同时操作人员按 4 人计算。（三）计算内容（三）计算内容主杆和腹杆的抗弯、抗剪强度、变形，吊耳抗拉强度、抗剪强度，焊缝连接、16 钢丝绳强度验算。（四）荷载计算（四）荷载计算1、恒载计算（1）主杆恒载标准值Gz由构架基本结构杆部件的自重GK1、作业层表面材料的自重GK2和外部荷载GK3组成，即：Gz=GK1 + GK2 + GK3 （5-1）916#槽钢理论重量为 19.752Kg/m，14a 槽钢理论重量为14.54Kg/m，483.5 钢管理论重量为 3.84Kg/m，木板的理论重量为600Kg/m3，外部荷载为 1.5 吨。Gz=19.75252+

9、14.542.757+3.84(601.1+12)+6002.84.50.03+1500=2460Kg =24.1KN（2） 腹杆恒载标准值Gf作业层表面材料的自重GK2和外部荷载GK3组成，即：Gf= GK2 + GK3=6002.80.750.03+1500=1538 Kg =15.4KN2、施工荷载计算KNkgnqQkk2 . 33208043、荷载组合（1）主杆KNQGPkkz7 .162/2 . 34 . 121 .242 . 12/4 . 12/2 . 1qz=Pz/L=16.7/2.25=7.42 KN/m（2） 腹杆KNQGPkkf96.222 . 34 . 14 .152 . 14 . 12 . 1qf=Pf/L=22.96/2.75=8.34 KN/m（四）主杆强度计算（四）主杆强度计算16 号槽钢的截面特性：342117,935,162.25cmWcmIcmAxxmmtmmSIwxx5 . 8,108:1、主杆受力形式为主杆受力简图1P5502002250145016#槽钢10（1）验算 16 号槽钢的抗弯强度mKNlPMz2 . 955. 07 .16max22 36 max/205/7910117102 . 9mmNmmNWMxa槽钢的抗弯强度验算合格。（2）验算 16 号槽钢的抗剪强度KNPVz7 .16223 /100/2 .185 . 8108 107 .16mmNmmNtIVSwxxT槽钢的抗剪强度验算合格。（3）验算槽钢的挠度 fmmalEIaPfz33. 2)5502250(10935102063550107 .16)(343232mmafmmf0 . 3250750 25033. 2槽钢的挠度验算合格。2、主杆受力形式为（1）验算 16 号槽钢的抗弯强度mKNlabPMz9 .142 . 25 . 17 .167 . 3 1max22

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