锂电池包装(pack)培训

1、锂电池封装电池(pack) 培训资料2010-9-72010-9-7封装电池（pack）培训教案主要内容 1、锂离子电池（新产品）开发进程； 2、锂离子电池分类； 3、锂离子电池（BATTERY)结构及零部件 ； 4、其他基本问题。封装电池（pack）培训教案1.新产品开发进程决策与立项评审 阶段新产品开发建议书立项评审客供样品测试产品测试，实验 初步设计方案 产品成本 核算，原理图产品外观3D图封装电池（pack）培训教案初步设计评审产品原理图，PCB 样品要求书设计输出评审结构件打样装配工程样机产品工艺图纸， 产品包装方案结构件图纸，手板模型FMEA设计建立评审塑胶件开模， 试模，啤塑线路板，电子元器件 打样塑胶件配色，喷油， 丝印，电镀工程样机测试报告结 构 及 电 子 设 计开 模 试 模 啤 塑 打 样 做 样 板设计验证评审封装电池（pack）培训教案设计验证评审物料备料生产，送样样板产前确认评审产品规格书检验标准，BOM ，物料规格书客户确认生产治具， 作业指导书客 户 确 认 及 产 前 准 备 阶 段封装电池（pack）培训教案产前确认评审排拉试生产试产总结评审批量生

2、产设计完结评审完善工艺，检验文件市场反馈试 产量 产封装电池（pack）培训教案 2.锂离子电池分类 2.1 手机锂离子电池通常分为外置电池和内置电池两种 ； A、外置电池现今大多采用超声方式来封装组成； B 、内置电池按封装方式多分为超声电池，PVC热收缩 膜电池, 纸包装电池.封装电池（pack）培训教案 3、锂离子电池结构及其零部件 3.1 锂离子电池结构（主要以超声电池为例） 锂离子电池结构通常由塑胶外壳，保护板，电芯，输出电 极，连接用碰片，及其它绝缘胶纸，双面胶纸等组成。 3.1.1 塑胶外壳 塑胶外壳的作用：是整个电池的支撑骨架；对保护板的定 位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常 由工程塑料注塑成型。 外壳由面壳（COVER/TOP)和底壳(REAR/BOTTOM)超声 组成； A.壳体常用材料（material):封装电池（pack）培训教案 * ABS: 全称苯乙烯-丁二烯-丙烯氰共聚物 1) 综合性能好，冲击韧性，力学强度较好； 2) 尺寸稳定，耐化学性，电性能良好， 3) 易于成型和机械加工； 4) 价格便宜,高的流动性; 5) 可做双色成型塑件,表

3、面可镀铬; 此种材料适用于对强度要求不太高的部件,还有就是普遍 用在要电镀的部件上.有如奇美PA-727,PA757,PA761等。 * ABS+PC: 1) 具有ABS和PC共有的功能，既有ABS的良好流动性， 易超声，又具有PC高的强度，而且价格适中，适用于大 多电池壳采用。较常用GE C1200HF; 2)其中PC（聚碳酸脂）料,有冲击强度好，抗疲劳蠕变和 电绝缘性较好，耐热性好，耐腐蚀和耐磨性好，无色透 明，着色性好的特点。封装电池（pack）培训教案B.胶壳厚度胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要，其中 包括结构强度，外观，成型及成本，设计阶段优化的 壳体厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成 本以及成型的困难。外置电池壳体壁厚通常为0.81.2mm,内置电池壳体壁厚 通常为0.50.8mm;3.1.2 保护板（PCB）电池保护电路，按照板的材料划分成两种，一种是普 通的玻璃纤维板。也称硬板，另一种则是柔性线路板 ；* 硬板的板基材料是玻璃纤维，其绝缘性，高频电特性 都很好，但较脆，不能弯曲，常用0.40.8mm厚的玻纤 板，通常取0.6mm.封装电池（pack）培训

4、教案 * 柔性线路板 ，它的板基材料是聚脂或聚酰亚胺，其特 点是柔性好，可弯曲成90安装，其厚度一般为0.1mm左 右，所占体积小，节省空间，但因其成本高（是玻纤板 的35倍）而不被广泛使用。 目前绝大多数采用的是玻纤板。 3.1.3 电芯（CELL) 通常将封装后的成品叫做电池，即BATTERY,而电芯称 做CELL；锂离子电池所用电芯通常有锂离子电芯及锂 离子聚合物电芯。因我们邦凯是做电芯的，这一块我就 不多讲了。封装电池（pack）培训教案 3.1.4 输出电极（CONTACT) 输出电极通常有三种形式， * 第一种是通过在PCB上镀五金而输出，NOKIA电池 多采用此种形式； * 第二种是通过在PCB上穿五金极片的形式而输出， 此种较常见。 此五金极片材质通常为磷铜，例如C5210，C5119；表 面通常镀哑金，镀金前需镀镍处理；必需通过24h盐雾 测试实验。 还有是通过将五金极片穿插在五金支架上，然后焊接在PCB上，此种归纳在第二种。 * 第三种是将五金片与塑胶件注塑成一体，然后焊接 PC B上而输出。 3.1.5 连接用碰片封装电池（pack）培训教案 碰片多才采用纯镍片，

5、镀镍钢片，普通镍片材料构成， 厚度通常为0.13mm左右，通过其将电芯正极与PCB输入 正极，电芯负极与PCB输入负极分别碰焊而连接起来。 3.1.6 其它辅料 如单面绝缘胶纸，双面绝缘胶纸，快巴纸，双面胶，耐 高温绝缘胶纸，PVC垫片等。 * 单双面绝缘胶纸,通常采用牛皮纸,厚度在0.2mm左右； * 双面胶厚度通常在0.1mm或0.08mm左右; * 红色快巴纸厚度0.3mm左右； * 耐高温绝缘胶纸厚度通常为0.05mm； * PVC垫片有硬质和软质两种,硬质厚度最小为0.12mm,封装电池（pack）培训教案常见0.15mm，0.20mm,有白色，黑色等等.4.其他基本问题4.1 超声焊接超声焊接的基本原理：利用超声机发生器产生频率为20KHz的高频振荡波，通过换能器，转变成高频机械振动，作用于工件表面，通过工件表面及分子间的内部作用力，使传处到接口处的温度升高，达到工件的熔点瞬间产生微热，使工件微熔在一起。A. * 超声焊接是通过在电池面底壳做超声线而作用的，一般可分布于面壳，底壳及面底壳混放； * 超声线形状呈等腰三角形，也可呈直角三角形；* 超声线高度一般为0.30.5m

6、m,尽量避免做成一条线，而分成间隔及长度均等的小段； 封装电池（pack）培训教案 B. 超声焊接易产生以下缺陷，并采用相应的改善方法来 避免： 1）外观不平整： 减小焊接压力及焊接时间；面底壳胶 料太薄，可增加胶件厚度；面底胶件配合不良，易导致 外观不良，须改善配合； 2）溢胶： 面底配合为过盈配合，导致超声时溢胶，可 改善配合；减小焊接压力及焊接时间；胶件材料不配套 ，改善材料性能； 3）超声焊接不牢固：超声线太小，可增加超声线；焊 接压力太小且焊接时间太短，可增加焊接压力及时间； 超声模焊头下降位置不够，可降低焊头位置； 4.2 成品电池各项测试要求（通常）封装电池（pack）培训教案试验 试验 试验方法和技术要求项目 内容 目测检查电池表面应清洁，色泽均匀，无 划痕，缩水，裂纹，积漆等；边缘无缺口、 崩口；五金件平整，镀层均匀，无锈蚀，与 手机接触良好，不掉电。标签、 Logo的图案、文字清晰，无误，位置正确。电 池 外 观电 池 外 观标签符合GB/T 8287-2000中7.1的有关规定封装电池（pack）培训教案 尺寸 符合结构工程师图纸 电池结构紧密，内部无松动，摇动结

7、果、按压 结构 无异响；超声后，电池盖两端落差0.1mm； 电池与电池卡扣、手机各组件配合、接触良好 ， 不掉电；要求电池与手机后罩壳合缝0.15mm ， 合缝不均匀0.1mm，段差0.2mm。如果该型 号手机配有充电座，电池应与充电座也配合、 接 触良好。 材质 材质符合要求 报告 阻燃测 注塑材料阻燃达到V-0级或其它级别 试报告尺 寸 结 构配合 测试注 塑 材 质封装电池（pack）培训教案 镀金 五金端子平整，与手机配合良好，不掉电； 外观 五金件表面不允许涂防锈材料。 镀金厚度要求=0.5um 盐雾 必须通过24h盐雾实验 实验 耐磨 插拔试验3000次以上,镀金层不露底 实验五 金 端 子镀金 厚度封装电池（pack）培训教案 用电池测试系统测试。在环境温度205的条件下，电 池以1C5A充电。当电池电压达到充电限制电压时，改为恒压充电， 直 到充电电流小于等于0.01C5A停止充电。搁置0.5小时1小时后，以 1C5A电流放电到终止电压。最长充电时间不大于8小时，放电时间 应不 低于51分钟 用电池测试系统测试。在环境温度205的条件下，电池以 0.2C5A 充电。当电池电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电 电流

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