幼儿园建设工程施工技术方案

1、1目 录第一章 工程概况.3第二章 施工管理总体部署.3第三章 主要施工方案及技术措施.3第四章 项目组织管理机构.50第五章 劳动力安排计划.52第六章 工程拟投入的主要施工机械设备.53第七章 质量保证措施和创优计划.53第八章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施.59第九章 施工场地治安保卫管理计划.71第十章 施工进度计划及保证措施.73第十一章 冬雨季施工措施.76第十二章 施工节能降耗措施.80第十三章 环保降低扬尘及减少噪音措施.91第十四章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺.93第十五章 成品及半成品保护措施.95第十六章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果.96第十七章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施.97第十八章 与发包人、监理及设计人的配合.1032附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表3一、施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况1、工程名称：肥乡县毛演堡乡杜寨幼儿园项目2、建设规模：总建筑面积 1

2、510 平方米。3、建设工期：180 日历天4、质量要求：合格5、分包情况：无第二章 施工管理总体部署一、质量目标该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准。二、施工工期目标该工程的总工期目标为 180 日历天（附施工进度计划表） 。三、安全及文明施工目标贯彻安全制度，加强执行措施，杜绝重大伤亡与火灾事故，针对临近居民区的情况，加设安全护网，采取封闭施工的方式，确保现场安全施工。 坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地” 。第三章 主要施工方案及技术措施4第一节 土建工程主要分部的施工方法一、施工测量1、定位放线（1）现场点线交接观测之前，对所使用的经纬仪、水准仪、50m 钢尺等器具进行校验，确认合格后方可使用。放线人员进场后，于开工之前与甲方做好施工现场点线交接工怍，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物控制网，网线点布设在建筑施工基槽外 15m 范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性。（2）引点布线定位放线前，会同建设单位和

3、设计单位、监理单位到现场，进行验桩，根据各桩的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。具体点线设置采用直角坐标法施测。施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查数据闭合后，在进行工程放线工作；标定出控制桩后用砼加以保护。（3）基础测量在基础挖土前还要保护好控制桩，并做好警戒标识。土方开挖阶段，应根据控制桩测定出各建筑物的主轴线定位桩，然后引出定位桩的控制桩，根据施工方案规定的边坡系数放出土方开挖灰线。基础施工阶段：基础垫层浇筑前后，根据轴线控制桩放出垫层位置及基础中心线及边线，依据墨线支模板。5（4）标高测量根据城建部门指定的绝对高程，采用水准仪引入施工现场，在建筑物两侧外部的安全位置埋设两个固定水准基点，作为基础各部分施工抄平的依据。基础完工后在外围弹出-0.5m 的水平线，主体工程完成后，以水准仪测定各部位的标高。（5）轴线测量在二层平台放线时，采用控制桩所对应的轴线，用经纬仪进行引测，平台上四角轴线确定后，首先复测与设计尺寸的误差，误差不得大于 1/4000。二、基础工程施工一） 、基础开挖1、施工前的准备工作精确测量计算实际需要的挖填土方量

4、，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全部挖除（尤其耕织土） 。做好测量放线工作。基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，按施工时实际需要布置。2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：6（1） 、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。（2） 、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。（3） 、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留 150mm 厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。二） 、土方回填采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分

5、层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。填土分层进行，每层虚铺厚度 0.25m。 粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整。在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土分层检验。7如果利用挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。回填前做好标高标志的位置。回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为 200mm250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。回填在相对两侧同时进行，两

6、侧回填标高相差不大。施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。三） 、基础钢筋混凝土1、基础钢筋严格按照设计图纸施工，钢筋保护层必须设置垫块，位置准确、绑扎牢固，柱插筋要注意位置准确。2、基础模板采用组合钢模板，在支模前须清理混凝土渣，修理平直并涂刷混凝土乳化隔离剂。所有模板接缝处采用不干胶带纸粘贴，以防漏浆影响混凝土凝固的质量，混凝土振捣要密实，不得有漏振现象。混凝土浇筑完成后，表面覆盖二层草袋养护。3、拆模时间：混凝土在浇筑完成后，混凝土终凝之后即可拆模，拆模中保证混凝土构件棱角不受损伤。四） 、基础砌砖工程8基础纵横墙应同时砌筑，砌筑时要双面挂线，严格控制灰缝厚度，灰缝要平直，砂浆要饱满，接搓到顶，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。五） 、基础工程结构验收基础工程必须经质检站及有关单位检验，并及时办理隐蔽工程验收手续和基础结构验收。3、主体工程施工1） 、钢筋工程1、 钢筋工程控制工作程序: 钢筋采购钢筋材质检验钢筋加工钢筋的绑扎成品保护隐蔽验收2、 钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满

7、足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。3、钢筋进场检验及验收本工程钢筋主要采用级、II 级两个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。9进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。4、 钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须

8、平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5、钢筋的下料绑扎钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。工艺流程：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放。钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好10钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将框架柱主筋在板面处与箍筋及

9、水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋制作，间距1.0m1.0m纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。11主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为 40mm，板、柱 25mm,顶板 15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。6、 钢筋接头钢筋接头：框架梁、柱主筋采用直螺纹机械连接，其余构件当受力钢筋直径 22 时采用机械连接或焊接，20 时，采用搭接绑扎。滚轧直螺纹钢筋连接施工：6.1.滚轧直螺纹接头滚轧直螺纹钢筋连接接头采用 A 级，依据标准为 JGJ 107-2003。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除 150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于 4的偏斜

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