车间设备安全规范

1、冲床安全操作规程冲床安全操作规程1、开车前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，当班注油孔需注油。2、冲切零件厚度不得超过规定能力。3、安装冲模必须手动运转，位置确定后方可开车。4、严格按操作顺序进行送料，严谨将手伸进冲模中间。5、调正冲模式安取冲模必须关掉电源。6、送料要正、稳、手指不得接近冲模。7、工作结束后，切断电源，即使清理工作场地的零件和余料。电焊机安全操作规程1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。4当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设

2、备；容器内照明电压不得超过 12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。5对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。6焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 。7当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。8雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。9使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。10次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全；无松动或损坏。11多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相一载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。12移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。行车安全操作规程行车安全操作规程一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否

3、完 好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要 附件失灵，严禁吊重。 二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应 立即停车。 三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车自行应先鸣铃。四、当行车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位 器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。 六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人 或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地 不得过高。 七、检修行车应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警 示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 八、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良 好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作多个按键。 九、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。十、运行中发生突然停电，必须关闭操作按键。起吊件未放下或锁 具未脱钩，不准离开控制手柄。 十一、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施， 向无人处降落。 十二、夜问作业应有充足的照明。 十三、行车除执行上述条

4、款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物； 吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。 十四、司机必须认真做到“十不吊” 。 1、超过额定负荷不吊； 2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊； 4、吊挂重物直接进行加工的不吊，5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊； 7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； 8、带棱角缺口未垫好不吊； 9、埋在地下的物件不吊； 10、液态或流体盛装过满不吊。 十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，并将控制手柄 关闭，切断电源。剪板机安全操作规程剪板机安全操作规程 1、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口 是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。 2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切 刀间隙，并经手动及空车运转试验。 3、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。 4、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内 侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。 5、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。 6、

5、制动装置应根据磨损情况及时调整。 7、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。(板材或法兰板材或法兰)卷圆机安全操作规程卷圆机安全操作规程 1检查卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装 稳固，紧固可靠。 2卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。 3加工(板材或法兰)规格不应超过机具的允许范围。 4应先空载运转，确认正常后，方可作业。 5当轧制的板材或法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送 入。严禁用手直接推送。 6当加工板材或法兰直径超过 1000mm 时，应采取适当的安全措施。7任何人不得靠近法兰尾端。 8作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。9作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程 1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。 3对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确 认无问题时，再开动砂轮机。 5砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。6砂轮机

6、因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安 装不符合安全要求时，不准开动。 7换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择， 对有裂纹， 。有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮， 不准使刚。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径 130，砂轮与 卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要卜得 过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后， 才能使用。 8砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。 9托刀架与砂轮工作面的距离不能大于 3 毫米，磨削前应进行调整， 满足其要求，并且装置牢固。 10砂轮机开动后，要空转 23 分钟，待砂轮机运转正常时，才能 使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。11磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 12在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨 活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正 面，以防砂轮崩裂，发生事故。 13磨工具用的专用砂轮不准磨其它任伺工件和材料。 14对丁细小的，大的和小好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别 是小工件要

7、用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 15砂轮小准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生 事故。 16砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面 10 毫米时，应予更新，发现 砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。 17关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。砂轮切割机安全操作规程砂轮切割机安全操作规程 1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被 切割的物料不得伸入人行道。 2不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。 3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵 活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留 长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。 5夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好， 螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于 6kg。 6操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂 轮自由抬起。 7操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺 母锁住。 8加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 9严禁在砂轮

8、平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 10切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜。 11中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺 母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 12更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常 后方能使用。 13操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 14传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后 飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 15操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用 力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。16设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。 17使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。手电钻安全操作规程手电钻安全操作规程 1、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。 2、点钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖 到油水中，防止油水腐蚀电线。 3、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必 须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。 4、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止 工作，找电工检查修理。 5、电钻未

9、完全停止转动时，不能卸、换钻头。 6、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 7、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放 到指定地点。台式钻床安全操作规程台式钻床安全操作规程 一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套， 女生发辫应挽在帽子内。 二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气 部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹 持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造 成事故。 五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔 着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷 子或铁钩清除。 八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全， 统一指挥，防止发生事故。 九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切 断电源。 十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。多功能咬口机安全操作规程：多功能咬口机安全操作规程： 一、 作业前 1、必须检查防护罩是否保持完好。 2、检查电机外壳接地(零)是否牢靠。 3、操作者必须戴好、用好劳动保护用品、用具。 4、对转动部位轴承应注油润滑。 5、使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各操作程序， 方可上岗操作。 二、工作中 1、咬口机只允许加工镀锌板材 =0.51.2mm。 2、接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于 4m2.5m 的安全范围。 3、咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于 50mm。 4、设备咬压成形中途，不允许倒车。若板材咬口中途跑偏或卡死， 可松开中外辊调节螺母，抬起上辊架，取出板材。5、咬口机属专用设备，非本(钣金工)工种人员严禁使用。 三、工作后 1、清除辊轮表面污物，保持设备清洁。

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