机床整机验收检验规范

1、文件号：文件号： 版本号版本号第一版第一版第第 1 1 页页 共共 6 6 页页制订时间制订时间20062006 年年 3 3 月月机床验收检验规范机床验收检验规范修订状态修订状态第第 0 0 次次修订时间修订时间1 1 目的目的为了确保不合格机床出厂，提高顾客满意度，减少售后服务费用。2 2 适用范围适用范围本公司制造的经济型卧式车床的交付验收3 3 引用标准引用标准GB/T4020 卧式车床精度检验通则GB5226 机床电气设备 通用技术条件JB/T8324.1-96 简式数控卧式车床 精度JB/T8324.2-96 简式数控卧式车床 技术条件4 4 检验检验机床几何精度机床几何精度序号检验项目标准要求计量器具检验方法数据处理合格判定DC500 时0.01（凸）500Dc1000.02（凸）1纵向导轨在垂直平面内的直线度（导轨调平） 局部公差在任意250 测量长度上为0.0075精密水平仪在拖板上靠近前导轨处，纵放水平仪，等距离移动拖板检验,等距离近似等于 250将水平仪各点相加，求出平均读数，再求出各读数与平均读数差，得出各点直线度误差，则全程直线度=最大直线度误差水平仪分度值移

2、动长度，局部直线度算法类同公差范围内，则判合格，各点直线度误差0 则导轨是凸的2横向导轨的平行度0.04/1000精密水平仪在拖板上横向放水平仪等距离移动拖板检验（移动距离同上）在全部测量长度上取最大差值允差范围内DC500 时0.0153拖板移动在水平面内的直线度（尽量在顶尖轴线和刀尖新在平面内检验）500Dc1000 时0.02千分表检验棒将千分表固定在拖板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使千分表在检验棒两端的读数相等，移动拖板在全行程上检验取千分表读数的最大差值允差范围内全部：A 和 B0.034尾座移动对拖板的平行度A、在垂直平面内B、在水平面内局部：在任意 500 测量长度上为 0.02千分表将千分表固定在拖板上，使其测头触及近尾座体端在的顶尖套上：A、在垂直平面内B、在水平面内，锁紧顶尖套，使尾座与拖板一起移动，在拖板全行程上检验。A、B 的误差分别计算，取全行程和任意 500mn 行程的最大误差值允差范围内文件号：文件号：版本号版本号第一版第一版第第 2 2 页页 共共 6 6 页页机床检验规程机床检验规程修订状态修订状态第第 0 0 次次制订时

3、间制订时间20062006 年年 3 3 月月修订时间修订时间序号检验项目标准要求计量器具检验方法数据处理合格判定5主轴端部的跳动：A、轴间窜动B、轴肩支撑面的跳动A0.01B0.02千分表检验棒钢 球固定千分表，使其测头触及：A、插入主轴锥孔检验棒端部的钢球上。B、主轴轴肩支撑面上消除主轴轴向间隙后旋轴主轴A、B 误差分别计算，取千分表读数的最大差值允差范围内6主轴空心轴颈的径向跳动0.01千分表固定千分表，使其测头垂直触及轴颈表面，消除间隙后旋转主轴检验取千分表读数的最大差值允差范围内7主轴锥孔轴线的径向跳动A、靠近主轴端面B、距主轴端面Da/2 或不超过300mmA0.01B：在 300 测量长度上为 0.02千分表检验棒将检验棒插入主轴锥孔内，固定千分表，使其测头触及检验棒的表面：A、靠近主轴端面B、距主轴端面 Da/2旋转主轴检验，拔出检验棒，相对主轴转90重复检验三次A、B 的误差分别计算，取四次测量结果的平均值允差范围内8主轴轴线对拖板移动的平行度A、垂直平面内B、水平面内（测量长度Da/2 或300mm处）A、在 300 测量长度上0.02（只许向上移）B、在 300

4、测量长度上0.015（只许向前移）千分表检验棒将千分表固定在拖板上，使其测头触及检验棒的表面：A、垂直平面内B、水平面内移动拖板检验，将主轴转180再同样检验一次A、B 误差分别计算，取两次测量结果的代数和的一半允差范围内A、靠尾座值小为上移B、9顶尖的跳动0.015千分表专用顶尖顶尖插入主轴孔内，固定千分表，测头垂直触及顶尖锥面上，消除间隙，旋转主轴检验千分表读数除以COS（ 为锥体半角）允差范围内10尾座套筒轴线对拖板移动的平行度A、垂直平面内B、水平面内A、在 100 测量长度上为 0.015（只许上移）B、在 100 测量长度上为 0.01（只许前移）千分表将尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧，将千分表固定在拖板上测头触及尾座套筒表面：A、 垂直平面内B、 水平面内移动拖板检验A、B 误差分别计算，千分表读数的最大差值为平行度误差允差范围内上移、前移判定同 8文件号：文件号：版本号版本号第一版第一版第第 3 3 页页 共共 6 6 页页机床检验规程机床检验规程修订状态修订状态第第 0 0 次次制订时间制订时间20062006 年年 3 3 月月修订时间修订时间序号检

5、验项目标准要求计量器具检验方法数据处理合格判定11尾座套筒锥孔轴线对拖板移动的平行度A、垂直平面内B、水平面内（测量长度同7）A、在 300 测量长度上为 0.03（只许向上移）B、在 300 测量长度上为 0.03（只许向前移）千分表检验棒顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧，在尾座套筒锥孔插入检验棒，将千分表固定在拖板上，测头触及检验棒表面A、垂直平面内B、水平面内移动拖板检验，拔出检验棒，旋转 180重复检验一次A、B 误差分别计算，取两次测量结果的代数和一半允差范围内上移、前移判定同 812床头和尾座两顶尖的等高度0.04（只许尾座高）百分表检验棒在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将百分表固定在拖板上，测头在垂直平面内触及检验棒，移动拖板在检验棒的两极限位置上检验Dc500mm 时，尾座应固定在导轨末端。Dc500mm 时，尾座紧固在 Dc/2 处，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧。取百分表在检验棒两端读数的差值允差范围内尾座端读数大则尾座高13横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度0.02/300（ 差方向90）百分表将平盘固定在主轴上百分表固定在横刀架上，测头触及平盘，移动横刀架进行检验，将

6、主轴转 180再检验一次取两次测量结果的代数和的一半允差范围内Z 轴Dc500 时R0.013B0.015A0.032500Dc1000 时R0.016B0.020A0.04X 轴14Z 轴和 X 轴的位置精度A、重复定位精度尺B、反向面差 BC、定位精度A（双向）R0.012B0.013A0.03千分表量块从拖板 Z 轴或 X 轴全行程上选定目标位置P3，从任意点快速进给器到目标位置，测量其实际位置，至少重复 5 次，若正向趋近目标位置用“”表示，反之用“”表示，如正向测为Rij反向测为Rij（阶梯循环法）计算位置差Xij=Pi-PjXij=Pij-Pj求平均差j：Xj=XijXn1 n1ij=XijXn1 n1i求反向差 Bj：Bj=j-jXX求标准差 SjSj=Sj=重复定位精度 RR=6（Si）max双向定位精度 AAb=（j+3Sj） max-X（ j-3Sj） minX反向差 BB=maxBj文件号：文件号： 版本号版本号第一版第一版第第 4 4 页页 共共 6 6 页页制订时间制订时间20062006 年年 3 3 月月机床整机检验规范机床整机检验规范修订状态修订状态第第

7、 0 0 次次修订时间修订时间机床切削精度机床切削精度序号试件简图及尺寸性质切削条件项目检验允差检验工具说明A、0.00515见附录 1精车夹在卡盘或主轴锥孔的试件（圆柱）在图柱面车削三为直径，切削深度t=0.5mm进给量S=0.1mm精车外圆精度A、圆度B、圆柱度B、300 长度上为0.03，相邻台直径差不大于最外两台直径差的75%千分表精车试件检验圆度和圆柱度：A、 圆度误差不大于试件同一横截面内最大与最小半径之差。B、 圆柱度误差不大于任意纵截面内最大与最小值径之差。16见附录 2精车夹在卡盘中的盘形试件精车垂直于主轴的端面精车端面平面度300 直径上：0.025（只许凹）千分表千分表固定在横刀架上，测头触及端面后部半径上，移动刀架检验，取千分表读数最大差值的一半17见附录 3精车圆柱试件的 60普通螺纹试件螺距不超过滚珠丝杆螺距之半，试件直径尽可能接近滚珠丝杠直径精车螺纹的螺距误差在任意 50测量长度上为 0.025精车后在任意 50mm 长度内进行检验，螺纹表面应洁净，无凹陷与波纹，用 A 级精度螺级环规检测螺纹符合要求。机床性能及机床性能及 NCNC 功能试验功能试验序号检

8、验项目标准要求18主轴系统性能任选一种主轴转速，做主轴启动、正转、反转、停止的连续操作试验，连续操纵不少于 7 次，应传动平稳、噪音低。19进给系统性能任选一种进给速度（或进给量） ，将启动、进给和停止动作连续操作，在 Z、X轴全部行程上，做工作进给和快速进给试验，正反连续操作不少于 7 次，其动作应灵活、可靠。20自动换刀系统刀架做各种转位试验，转位应准确、可靠和灵活21机床噪声机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则冲击声，任意速级空转时进行噪声测量，整机噪声场质级不超过 83Db（A）22电气装置电气柜内各部件和元件应无破损、污染，连接电线应捆绑，无破损，各紧固件应紧固，显示屏和照明灯应能正常工作（风扇）文件号：文件号： 版本号版本号第一版第一版第第 5 5 页页 共共 6 6 页页制订时间制订时间20062006 年年 3 3 月月机床整机验收检验规范机床整机验收检验规范修订状态修订状态第第 0 0 次次修订时间修订时间机床性能及机床性能及 NCNC 功能试验功能试验序号检验项目标准要求23安全装置冷却液和切屑不应飞溅伤人，操作部位应有安全防护或警示标志，过载保护和接地保护应完好

9、无损，无漏电现象。24数控装置用数控程序在全部功能下模拟工作状态做不切削试验，数控装置应能实现全部功能且无故障。25润滑装置手动、机动机油泵能正常工作，且各润滑点都能得到润滑，无泄露。26手、气、液装置手动、气动、液动动作可靠平稳，能达到设计要求，无漏气、液27附属装置尾座能正常工作，随机工具和文件（如说明书）齐全，有特殊要求，按合同28空载试验 A、温升试验B、连续试验A、机床主轴从最低速依次运转（无极变速作低、中、高速运转） ，每级速度的运转时间不少于 2min，在最高速运转 1P2 以上，主轴轴承达到稳定温度时轴承温度不超过 70，温升不超过 40。B、使用全部数控功能做连续空载试验，连续空载运转 16P2，每个循环时间不大于 15min，循环间隔不超过 1min，在整个运转过程不应发生故障。29负荷试验 A、最大扭矩B、最大切削抗力C、最大功率D、抗振性A、B 用强力车削试件外圆时，主传动系统最大扭矩和最大切削抗力，应达到设计要求或机床说明书规定值。C、用高速切削试件外圆时，试验机床应能承受主电机额定功率的能力。D、用试件做抗振性切槽试验时，不应有明显振动。30机能当机床发生故障或异常情况时，按下紧急停止按钮，机床各运动部件应锁死，不得自动恢复功能。31清洁度床头箱等部件内部应无杂质、污物，清洁度按重量法检验。其清洁度达到：主轴箱，Da360mm 时，12000mg；360Da500 时16000mg，液压油箱 Da360 时 2000mg 360Da500 时 3000mg其它项目检验其它项目检验序号检验项目标准要求32外观A、可接触的外露部分不应有铣边、尖角和开口B、机床表面不应有磕伤、碰伤、划伤和剐伤C、表面油漆要色泽均匀、牢固、无堆漆、流漆、露漆等缺陷D、钣金要平整，各处缝隙要一致，且不超过 1mm，前防护门要推拉灵活、侧门、后门及防护盖要锁死。33标志机床电气设备的标志，警告标志及床身上的制造厂商名称、机床名称及机床型号、出厂

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