制定车床法兰盘的加工工艺说明书
11页1、目录序言.2一、零件的分析.2(一) 零件的作用.2(二) 零件的工艺分析.2二、工艺规程设计.3(一)确定毛坯的制造形式.3(二)基面的选择.3(三)制定工艺路线.3(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.5(五)确立切削用量及基本工时.6三、夹具设计:.10(一)、设计时注意的问题 .10(二)、夹具设计.10参考资料:.122序言序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作 进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加 祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。一、零件的分析一、零件的分析(一)(一) 零件的作用零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上, 起到导向的作用使机床实现进给运动。(二)(二) 零件的
2、工艺分析零件的工艺分析CA6140 车床共有八处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:1. 以 100为基准面加工表面0.12 0.34 这一组加工表面包括: ,的右端面0 0.01745 0 0.01745 2. 以 端面为基准, 先用的钻头钻孔,然后再用铰刀铰孔0 0.01745 16由于孔与有跳动的要求,所以要以. 以 端面为基准0 0.01745 0 0.01745 3以 端面为基准,车、外圆,并导,0 0.01745 0 0.645 0.12 0.34100 901.545 和,1 454要以孔为基准,精车所有外圆面,使其达到要求0.045 020 由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加 工另外一组。3二、二、 工艺规程设计工艺规程设计(一一)确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件 结构又比较简单,故选择铸件毛坯。(二)基面的选择(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理 可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百 出,更有
3、甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的 不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取孔外轮廓表面作0 0.01745 为粗基准。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工 序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。(三)制定工艺路线(三)制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位 置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采 用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还 应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序一 车端面及外圆,以为粗基准,选用 CA6140 机床0 0.01745 0.12 0.34100 工序二 以外圆面为基准,钻通孔,先用钻的钻头钻孔,0 0.01745 0.045 020 16 再铰孔达到的尺寸0.045 020 工序三 以外圆面为基准,粗车、外圆,并导,0 0.0
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