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亚克力字亚克力灯箱亚克力发光字技术工艺

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  • 卖家[上传人]:kms****20
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  • 上传时间:2018-05-26
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    • 1、亚克力加工处理的注意事项1、 再生料比新料板材更易溶于有机溶剂,致使雕刻后填漆常常出现银丝 裂纹,一般解决办法有下面三种方法:A、选用丙烯类颜料(树脂类)一般美术店能买到B、选用氨基油漆,一般化工店能买到C、填漆后再抛光处理2、对于有机玻璃表面一些轻微划伤或者不太明显的损伤处理,一般采用砂纸湿打磨, 在打磨时砂纸要环形移动,砂纸的细度要逐渐增高到 600 目以上,最后可以采用牙膏擦磨即可。3、 板材有静电时易附着灰尘,在丝印或填漆前要用麂皮或沾有 1%肥皂水的软布擦干 净,以达到清洁的效果。亚克力板的粘接亚克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节,如何展现亚克力清澈透明的特性,体现亚克力工艺品的价值感,最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味,粘接技术起到了举足轻重的作用。亚克力的粘接受两方面的影响:粘接剂本身的适用性和粘接的技巧。目前国内市场上有很多粘接剂,主要有二种类型,一种是双组份的,如万能胶、环氧 树脂类;还有一种是单组份的,如 CCl3(氯仿)。一般来说,双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘 接,单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。双组份粘接剂特点是粘接效果

      2、较好,粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复 杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂 的特点是速度快,可满足批量产品生产的工艺要求,缺点是粘接后的制品易产生气泡、易 发白、耐候性差,从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量,因此,在压克力制 品的加工中,如何选择合适的粘接剂,提高压克力制品的品位与档次,是粘接工艺中必须 首先解决的一个大问题。另外,粘接的技巧也十分重要,常见的几种粘接工艺主要有 对接、立面粘接、斜面粘 接、面粘接。亚克力产品保养温度:当受热至 100 度以上即会软化,应避免使用于 100 度以上之处。裂损:压克力的表面硬度相当于铝,取放时应注意表面的保护。若遇到损伤情形,以 黄铝用的研磨剂磨光易恢复表面。檫试:为保持物品晶莹剔透,擦拭时要对浓度 1%的肥皂水用软布清洗。热膨胀:压克力的热膨胀系数较大,安置或固定时对温度变化应加以考虑留有伸缩的 空间。亚克力字按其造型分,标准有三种称呼1:A:平鼓字 B:尖鼓字 C:圆鼓字其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖 鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形,只是刀具的选择、下刀的深浅

      3、不同,字的造型也就截然不同。 A:平鼓字的制作及要求:把所要的字样用复印纸描在密度板上,四边各留 5cm,用手动雕 刻机安上相应的直刀,沿字的外线开出模具(内部走里线,其它走外线)。模具开出后,用锉刀把模具 挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状,一定要圆滑、均匀,最后用砂纸磨 平。也可用电脑雕刻机刻模具,加够高度后高棱角处理圆滑即可。 B:尖鼓字的制作及要求:第一步:同平鼓字的制作方法相同,只是各边及各角暂不磨成圆 弧状。第二步:加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄(以最宽笔划算,从第二层算起划一条中间 线看两侧的倾斜度是否为 90 度直角,以此角来定位加高的厚度,然后选择适当的 45 度斜角刀安在多功 能铣床上,字面朝下开出尖鼓来,用 502 胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水,使其坚硬些不 至于压制时损坏模具,没有出现尖的部位,该加高的加高,该修理的修理到位,特大字买不到刀具只能手工来做,修理成形。 C:圆鼓字的制作及要求:第一步:同平鼓字的制作方法相同,只是各边及各角暂不磨成圆 弧状。第二步:加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来

      4、的东西才美观,步 骤与尖鼓字制作大致相同,只是刀具用的是圆角刀。五、亚克力灯箱底板的制作要求1、 底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度(即四角上窄下宽),以方 便脱模。 2、 底板的阴模底部用砂纸磨一下即可,角度不要太大,这样可以缩小两块底板拼接时的 缝隙。六、亚克力灯箱底板模具的计算方法亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况,此两种算法针对于等份分割成若干块的底板 而言。 第一种情况:模具横向或竖向分割成若干块的算法如下: 1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度 2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸 4、 把 2 算出的尺寸减掉 5 毫米,是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就是拼接不严的损耗)5、 最后总尺寸的长短,由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后,在底板的两侧边上找。第二种情况:模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下:1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度 2、 用剩下要制作模具的总长度

      5、除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总宽度 4、 用剩下要制作模具的总宽度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸 5、 把 2 和 4 算出的尺寸分别 减掉 5 毫米,是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就是拼接不 严的损耗) 6、 最后总尺寸的长短,由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后,在底板的两侧边上找。七、成型后的亚克力字和底板的留边尺寸1、 成型后的亚克力字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况: A:字与底板拼接时,留 3 毫米左右的边。 B:字单独做箱体时,留 1 公分左右的边。 C:字压制后需要人工再围几公分的边,字的留边尺寸为 5 毫米左右。 2、 底板的留边尺寸在 2 至 3 公分左右。 八、字粘接底板后的镂空1、 第一步:把粘好字的底板反过来放在阴模上,底部放一个日光灯管照明。 2、第二步:灯光发光后,可以看到字的空心部位,用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边 刀刀刃直径略大点的孔,然后在木工修边机上安上修边刀,放进钻好的孔中间位置(刀下进的深度的 略大于板材的厚度),进行镂空。 九、箱体

      6、中安装日光灯和 LED 最佳数量和安装方法1、 日光灯的数量是每平方米 4-5 根,靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些,因其箱体两侧 反光能力较弱。 2、 LED 的数量几安装: A:数量:LED 与 LED 的间距标准为 8cm X8cm,也可适当的放到 8cm X 10cm 或 10cm X 10cm 的距离。因目前国内市场 LED 的生产厂家很多,其选材上的不一致,导致其质量也参差不齐。所以具体 有关安装及箱体的高度请跟购买商或我公司耗材部咨询为妥,以上的内容仅供参考。 B:安装:把 LED 在箱体底部选好位置后,先用 502 胶水或三秒胶水粘牢,再用快干胶或玻 璃胶打在 LED的两侧即可。 十、LED 的性能及注意事项1、 LED 具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点, 是真正的绿色照明。使用寿命达 10 万小时。 2、 LED 能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、 纯绿色、翠绿色等,通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。 3、金属外壳封装的 LED 光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A

      7、:ZLS-PMB 型光源 板实现侧面发光,适于安装在发光字的侧壁,通过反射均匀照亮出光面。安装简单,要求字的内壁涂 反光材料。一般距灯箱 3cm 高,箱体高一般要求在 7cm 以上 B:ZLS-PMBC 型光源板,实现正面发光, 适于安装在发光字的底部,直接照亮出光面。要求字槽宽度在 4cm 以上,箱体高 4cm 以上。光源板与 灯箱接触部位应良好散热。 4、 每块光源板中心距一般为 10cm。 5、字槽宽度小于等于 10 时,使用 ZLS-PMBC 型光源板时,一般可只安装单侧,即可保证足 够亮度;宽度在 10-20cm 之间时,应在两侧安装光源板,并尽量交错排布;若字槽宽度大与 20cm,需要 字槽底部中间以 10cm 左右的间距加装 ZLS-PMBC 型光源板。 6、光源板标准封装为 5 个一串,红色光源板最多可并 6 串(30 块)多余 30 块应另起回路; 其它颜色的光源板最多并 10 串(50 块)多余 50 块的应另起回路,电源接在开关电源上,电源于光源的 距离尽量小。 7、 用接线子相连电线,线头无须剥线,只需要把线头剥至接线子底部,再用钳子压紧即 可。 8、最后一个光

      8、源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考 十一、制作模具时的刀具选择刀具的选择是根据亚克力板材的厚度来选择的,有几种情况如下:1、 用手工做模具: A:模具的厚度在 3.5 公分以下,刀具选择于板材厚度相同的刀具。 B:模具的厚度在 3.5 公分以上,刀具选择比板材厚度略大 1-2mm 的刀具,其略大多少是根 据模具的厚度高低来选择的。 2、 用电脑雕刻机做模具: A:模具的厚度在 3.5 公分以下,刀具选择于板材厚度相同的刀具(因雕刻机配置的刀具大 小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具,只能不板材厚度大的不选择小的)。 B:模具的厚度在 3.5 公分以上,刀具选择比板材厚度略大 1-2mm 的刀具,其略大多少是根 据模具的厚度高低来选择的。 十二、字的大小与模具厚度的关系1、 尖鼓字:可根据模具的尖度成 90 度直角的比例下,厚度可做到设备允许加工制作范围 内的高度。 2、 圆鼓字:在字的大小与厚度成比例、协调一致美观的情况下,厚度可做到设备允许加 工制作范围内的高度。 3、 平鼓字:A:60-70 公分的字模具厚度能做到 4 公分左右,模具略有倾斜度;

      9、90 公分- 1 米的字模具厚度能做到6 公分左右,模具有倾斜度;1 米以上的字模具厚度能做到 8 公分左右模具略有 倾斜度;2 米的字模具厚度能做到十几公分左右,模具略有倾斜度。以上的参数仅供参考。 十三、字为 20 公分以下亚克力字的吸塑要求1、 模具的厚度为 1.5 公分 。 2、 模具要用雕刻机做 。 3、 阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。 4、 字的内部阴模雕出后,磨小些。让内部阴阳模之间的空隙比亚克力板材的厚度略大。 5、阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一下,笔划小或窄的阴阳模用 502 胶水或 3 秒胶水点一下,使表面变硬不至于压碎。 6、阴阳模修好后,把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度板上对好位置。 平台压制快接触模具时,点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置,起模时同样要点触开关直到阴 阳模脱离在稳步上升或下降平台。对于小字挤压板更容易吸压成型模具高度也可适当增高。 十四、亚克力板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板1、 3 个厚的板材只适合 1 米左右的亚克力灯箱底板。 2、如果面积过大在 1.5 米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特 性,根据当地天气状况、风力的大小等情况可选择 4-5 个厚的板材。 十五、常见的箱体包边材料及箱体制作材料1、 包边材料:白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。 2、 箱体制作材料:方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。 3、 单字的箱体材料:用 0.8-1.2 的铁皮做箱体,同其它材料比价格比较便宜。 十六、亚克力底板与亚克力字的冷却问题1、 根据亚克力板材的物理特性,其最佳的冷却时间为 24 小时,最少也需要 12 小时才能 使用。 2、亚克力底板的冷却方法:亚克力底板从平台取出来后,反转过来四边底部用托架垫起来, 让底板悬空不要让亚克力底板面着地。亚克力底板四边的上部各中间部位用重物压实,然后用吹尘 枪一边吹一边用手轻按其表面,使其反转过来的表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。 3、 亚克力字的冷却方法:亚克力字从平台取出来后,把其放在平整的地方,四边用重物 压上,以防底部变形。 十七、弧形底板模具的制作方法1、 先用木板或 1.8 厚的密度板做出所需的弧度,标准的弧度比为 1:3.25(仅供参考)。2、用 0.9 或 1 公分厚的密度板裁好所需要的尺寸,底部两边各

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