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6页1、模具成型零件制造工艺零件加工方法机加工精度的选择轴类1 外圆柱表面加工方法加工精度1) 一个有一定技术要求的零件便面,一般是不能用一种工艺方法一次加工来达到其设计要求,所以,对精度要求较高的便面,需根据各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法和顺序,经过逐次加工达到其设计要求。以上因素中的加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。每一种加工方法,加工精度越高其加工成本也越高;反之,加工精度低其成本也越低。但是,这种关系只在一定的范围内成立,当一种加工方法的加工精度达到一定程度后,即使再提高成本,加工精度也很难再提高;同理当加工精度降低到一定程度后,即使加工精度再低,加工成本也不会随之下降。经济精度就是处在上述两种情况的加工精度,选择加工方法理所当然地应使其处于经济精度的加工范围内。2) 表面加工方法的选择加工表面的精度和零件的结构形状和尺寸。一般情况下所采用加工方法的经济精度,应能保证零件所要求的加工零件和表面质量。加工表面的尺寸大小对选择加工方法也有一定影响。选择加工方法还取决于零件的结构形状。零件材料的性质及热处理工艺要求。对于加工质量
2、较高的非铁金属零件,一般采用精细车、精细镗或金刚镗进行加工,应避免采用磨削加工,因磨削非铁金属易赌赛砂轮。经淬火后的钢质零件采用磨削加工和特种加工。生产率和经济性要求。所选择的零件加工方法,除保证产品的质量和精度要求外,应有尽可能高的才生产率。在大批量生产时,应尽量采用高效率的先进加工方法和设备,已达到大幅度提高生产率的目的。现有生产条件。选择加工方法应充分利用现有设备,合理安排设备负荷,当然,也应重视新工艺、新技术的应用。2 型芯一般的技术要求如下1) 工作部分要求较高,加工后尺寸精度达到设计要求(刃口部分一般在 8IT6IT).2) 与固定板配合部分要求较高,加工后尺寸精度达设计要求(配合部分一般 IT5IT7) 。3) 工作部分与安装部分同轴度要求较高。4) 刃口部分要保持尖锐锋利。5) 凸模的工作部分与安装部分之间应光滑过渡,过渡圆角半径一般取 35mm。6) 凸模转角处为尖角时,若图样上没有注明,加工时允许按 R0.3mm 制造。7) 镶拼式凸模镶块结合面缝隙不得超过 0.03mm。8) 凸模的表面粗糙度应符合图样的要求,一般刃口部位为 Ra=1.60.4um,安装部位为 R
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