XXXX有限公司2450 m3炼铁高炉及配套工程建设项目可行性分析报告

1、XXXXXXXX 有限公司有限公司 24502450 m3m3 炼铁高炉及配套工程建设项炼铁高炉及配套工程建设项目可行性分析报告目可行性分析报告第一章 总 论11 概述称承办单位及负责人项 目 名 称 XXXX 有限公司 2450 m3 炼铁高炉及配套工程建设项目项目承办单位 XXX 钢铁有限公司企业法人代表 XXX 董事长项目建设地址 XXXXXX况XXXX 钢铁有限公司成立于 2001 年 10 月是一个集生铁冶炼炼钢轧材生产和贸易为一体的民营股份制公司公司现有职工 XXX 人拥有固定资产 XX 万元占地XXXXm2 公司以市场为导向以诚信为经营理念坚持质量第一用户至上随着我国经济建设的加速发展基本建设汽车工业等行业大幅度增长这些行业的迅速发展极大地拉动了对钢铁的需求在这种形势下 XX 公司制定了 5 年内完成 450m3 炼铁高炉两座 1800m3 炼铁高炉一座 90m2 环形煤气烧结机两套 65 吨炼钢转炉五座年产300 万吨线材生产线共四条 100 万吨棒材生产线一条及配套的 26000KW 高炉煤气发电厂 26000m3 制氧生产线的建设和辅助设施达到年产各类生铁 300

2、万吨钢 800 万吨轧材 400 万吨的生产规模实现年工业总产值 25 亿元年上缴税金 2 亿元年创利润 25 亿元的目标为 X 域工业发展作出较大贡献12 项目提出的背景及建设的必要性自改革开放以来我国经济迅猛发展基本建设汽车工业等行业大幅度增长这些行业的迅速发展极大地拉动了钢铁工业的发展但发展的同时也加剧了经济与环境资源之间的矛盾并且这种矛盾越来越突出和尖锐高投入低产出高污染的传统经济模式日益加剧了资源枯竭和环境的恶化最终导致经济的衰退 1999 年全国冶金工作会议明确提出了控制总量优化结构大力提高冶金工业发展和效益的方针与此同时国家经贸委和国家环保总局也联合下文对高能耗高污染的 15 种落后生产工艺和装备限期淘汰在坚决杜绝重复建设的同时要坚决地淘汰一批有效地改造一批有控制地发展一批有计划地储备一批在这四个一批中淘汰一批放在优先突出的位置即要把一些工艺技术和装备落后的企业或生产线在四年内全部淘汰其中对 100m3 以下的炼铁高炉要求在 2002 年底淘汰希望通过大规模的结构调整使我国钢铁工业是技术装备工艺水平产品档次等迈上一个新台阶改革开放以来我县充分发挥铁矿资源交通电力等优势大力

3、发展采矿选矿生铁冶炼等产业到 2002 年全县共有 100m3 以下炼铁高炉 42 座这些高炉的关停使xx 县的生铁产量减少 80 余万吨一方面生铁冶炼业是 xx 县域经济的支柱产业另一方面仅 XX 钢铁公司一家目前的年生铁需求量就达 300 万吨生铁供应缺口很大为保持 xx 冶炼业的长足发展和合理的资源配置 XX 钢铁有限公司审时度势抓住机遇制定了 以炼铁为龙头以三废综合开发利用为方向以链型环保产业为基点的指导思想和十年发展规划通过物料平衡和工艺衔接将矿渣高炉水渣粉尘作为水泥建材的原料高炉炼钢煤气进行发电用于自身生产使用达到生铁炼钢水泥建材发电等四条线科学地组合为一体整个系统属于资源能源内部循环污染物对环境为零排放标准的环保产业链为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡为了贯彻国家经贸委控制总量优化结构提高冶金工业发展和效益的精神在综合分析了国内外需求状况国家产业政策环保政策等有关走向的基础上结合公司现状决定新建 2 座 450m3 高炉及配套工程这不仅符合国家环保政策取得增产不增污增产要减污的效果而且也是 xx 公司深化产业结构确保其内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要对完善公

4、司资源综合利用发展规模经济和环保经济为公司装备的现代化大型化自动化整体推进企业的技术进步创造坚实的基础由此可见 xx 公司建设 2 座 450 m3 高炉及其配套工程无论从国家宏观管理角度还是从公司内部生产需要都是十分迫切和必要的13 可行性研究的依据和范围研究的依据xx 钢铁有限公司新建 2450 m3 炼铁高炉项目实施纲要xx 钢铁公司关于扩大生产规模综合利用资源延伸加工链的方案国家经贸委关于控制总量优化结构提高冶金工业发展和效益的精神研究的范围1 原料燃料和辅助材料的供应条件2 供水供电交通运输和外部协作条件及要求3 工厂设计包括炼铁烧结高炉煤气发电炉渣制砖等部分工艺总图运输采暖通风除尘给排水电力通信仪表自动化系统控制土建供热及节能消防环保劳动安全与工业卫生办公和生活辅助设施不包括在本范围内4 工厂机构设置及劳动定员5 投资估算及经济效益评价14 工程基本指导思想和主要原则1 采用先进可靠适用经济成熟的新设备新技术以及精料高温高压等先进的冶炼工艺使企业冶炼水平达国内同规模企业的先进水平实现高炉的优质高产低耗安全和长寿运行2 所选工艺设备要力求先进且简单实用便于企业消化吸收3 总图

5、布置工艺流程力求布局合理物流顺畅紧凑并留有发展余地4 设计以节约投资为准则在保证工艺需要的前提下尽量减少固定资产投入5 高度重视环境保护和工人劳动保护加强能源节约和三废的综合利用争取达到零排放 15 原料及燃料供应高炉所用含铁原料矿粉杂矿主要来源有两方面一是国外进口澳大利亚印度等二是本地矿粉年产 945 万吨铁年需精矿粉 164 万吨酸性球团 25 万吨原矿 8 万吨焦碳 60 万吨可满足炼铁和烧结需要 16 工程建设条件2450 m3 高炉及配套设施拟建在 xxx 镇 xxx 村南该区水电气等设施齐备交通方便且供应条件较好供电项目建成后设备年用电量为 10849104KWha 煤气发电量约8046104KWha 预计需用电网电量 2785104KWha供水项目建成后全厂需要新水 504104m3a17 拟建规模及产品方案拟建 450 m3 高炉两座年产生铁约 95 万吨高炉剩余煤气用于 26000KW 发电机组发电高炉冶炼铁水主要用于炼钢当炼钢车间检修时高炉铁水铸成炼钢铁块产品标准为 GB71882 炼钢生铁炼铁炉渣及粉尘用于水泥生产和制砖18 炼铁工艺及主要技术特征根据 xx 的实

6、际情况本着先进经济实用的原则 450 m3 高炉采用国内现有同类型高炉先进的技术和工艺部分系统有所提高具体特征如下1 精料措施熟料率95 综合入炉品位55 烧结矿和生矿在槽下分散筛分分散称量焦碳分散筛分集中称量2 采用高压操作炉顶压力 010MPa 最高 02MPa 双料车斜桥上料料车有效容积 38 m3 采用 PW 式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备料罐有效容积 13m3 炉顶主要设备为液压传动上料装料操作微机控制采用交流变频调速3 高炉有效容积 450 m3 炉体为自立式大框架结构炉型适当矮胖高径比为289 设有 14 个风口 1 个铁口 2 个渣口炉体设计采用多方位的长寿技术措施4 高炉设一个矩形出铁场 1 个铁口铁水采用 65 吨铁水罐车装运炉前配备液压泥炮和全液压开铁口机5 高炉炉渣全部在炉前冲水渣采用底滤法过滤冲渣水循环使用6 高炉配置三座高温球式热风炉设计风温 1150采用矩形陶瓷燃烧器技术7 采用套管式热管换热器回收烟道废气余热余热助燃空气提高风温降低焦比8 为了加强环保减少粉尘污染在槽下各扬尘点炉顶卸料处和出铁口铁水罐停放处设置强制抽风除尘19 能源利用环境保护劳动安全

7、与工业卫生用2450 m3 高炉主要能耗设备有高炉热风炉原燃料运输加工设施烧结除尘雨水处理设施等年度消耗各种能源介质总量 1200104GJ 由于采用先进成熟合理的新工艺节能型设备及节能新技术使炼铁工序能耗为 562kgtFe 满足钢铁企业设计节能技术规定的要求 323MJtFe 各工序能源利用合理护2450 m3 高炉严格遵循三同时的原则配备了完善齐全的环境保护措施使环境治理与工艺水平相适应在设计时对所外排的烟气进行处理回收煤气减少放散将废气对大气环境的污染减少到最低限度废水加强治理控制外排水量和污染物量减少废水对水域的污染节省水资源噪声设置了完善的降噪措施将噪声污染严重的工序尽可能布置在厂区中部减少噪声对职工周围居民的影响由于社会的发展科学技术的进步国家对环境保护的要求越来越高为此本工程采取了一些成熟的切实可行的控制措施来满足环境要求高炉煤气经两级除尘后一部分供热风炉烧结机等用户使用剩余煤气全部用于电厂发电从而解决了煤气放散对环境产生污染的问题高炉系统净环浊环水全部采用闭路循环水系统污水不外排不会对周围环境造成污染高炉储仓各落料点均配备密封收尘罩经除尘器除尘后外排高炉煤气除尘系统收

8、集的粉尘返回烧结厂作为原料高炉炉渣作为矿渣水泥的原料产生的废渣作为水泥厂原料回收使用冷风放散及风机设置消音装置以消除噪声污染车间及厂界噪声均控制在允许范围内厂区绿化按 25 考虑设计中尽可能利用道路两旁闲置空地种植花草美化环境减少污染预计本工程建成后各项污染物排放均控制在允许范围内对周围环境产生的影响不大其综合环境效益是比较好的工业卫生新建的建筑物严格按冶金建筑抗震设计规范进行设防各种动力电缆水管煤气净化设施等按粉土粉质粘土地区设计并设有防雷防静电接地保护安全措施煤气区的防火防爆煤气管网的防泄漏电缆绝缘放火高温作业防辐射人员和设备防机械伤害安全用水用电毒源的危害噪声防止安全与工业卫生的管理等都有较完善的措施严格遵循三同时的原则为安全生产提供了物资基础能有效地保证工人的身心健康110 消防本设计严格遵循预防为主消防结合的消防工作方针及国家有关部门安全防火方面的规定规范立足自防自救做到安全使用技术可靠经济合理设计中严格按建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范进行主要生产设施配套有完善的安全防火措施能确保生产安全111 工作制度和劳动定员炼铁烧结发电等工程工作制度为三班四运转制劳动定员为

9、 1110 人112 投资估算2450m3 高炉投资估算是根据工程设计内容进行编制的内容包括槽上槽下供料及除尘炉顶及上料高炉本体风口出铁场出铁场除尘热风炉粗煤气除尘渣处理鼓风机站水处理总图运输外部管网等设施估算总投资为 18497 万元其中建筑工程 4331 万元设备及其购置费 8347 万元安装工程 2084 万元流动资金 3315 万元其他费用 420 万元113 经济效益分析根据 2450 m3 高炉的综合技术指标和原燃料条件及 xx 公司的经营管理能力经计算生铁单位价格 1500 元吨具有成本较低的优势通过分析计算全部投资内部收益率税后为 1799 投资回收期含建设期税后 742 年税前 517年投资利润率 193 投资利税率 299从上述指标来看该项目具有较好的经济效益114 建设进度根据 xxxx 钢铁公司的实际情况考虑建设周期为二年试产期 80 生产负荷 1年尔后按设计产量进行生产115 问题及建议高炉喷煤粉和富氧鼓风是高炉炼铁的节能措施之一因资金所限本项目暂不考虑在项目建成投产后应加强管理保证合理的入炉原料结构保证高产优质建议尽快进行环境影响评价工作116 结论拟建的 2450 m3 高炉及其配套生产设施生产工工艺符合国家及 xx 产业政策的要求规模合理设计中采用了有效的环保治理措施能够确保三废达标排放原料品质优良来源充足交通运输供水及供电条件优越经济效益预测表明该项目具有较好的经济效益综上所述该项目符合国家产业政策工艺合理技术成熟可靠产品优良具有较好的经济效益环境效益应抓紧实施为地方经济发展作出贡献17 主要经济技术指标主要经济技术指标见表 1-1表 1-1 主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1高炉公称容积m324502高炉冶炼强度tm3d 183高炉利用系数tm3d 304热风温度 105011505入炉焦比Kgt 6006年工作日天 3507年产生铁104ta9458入炉矿品位549熟料率9510 原料耗量烧结矿 Kgt 1500球团Kgt 289生矿Kgt 92焦炭Kgt 60011动力消耗电 KWht 2947水其中循环水 m3t 2756工业新水m3t 267压缩空气

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