路基工程施工作业要点卡片

1、铁路工程施工作业要点示范卡片铁路工程施工作业要点示范卡片铁路路基工程施工作业要点示范卡片铁路路基工程施工作业要点示范卡片九景衢铁路 JQJXZQ-4 标项目部二分部安质部2014 年 7 月目目 录录粉喷桩施工工序作业要点卡片.1浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片.2CFG 桩振动沉管法施工工序作业要点卡片.3CFG 桩长螺旋法施工工序作业要点卡片.4碎石桩施工工序作业要点卡片.5施工工序作业要点卡片.6堆载预压施工工序作业要点卡片.7钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片.8基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片.9客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准.10客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准.10填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片.11碾压施工工序作业要点卡片.12基床底层填筑施工工序作业要点卡片.13客运专线有砟轨道工程路基基床底层压实标准.14基床表层填筑施工工序作业要点卡片.15客运专线有砟轨道工程路基基床表层压实标准.16路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片.17路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片.19路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片.21路堑开

2、挖工序作业要点卡片.23边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片.25浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片.26混凝土预制块护坡工序作业要点卡片.27混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片.28桩板式挡土墙工序作业要点卡片.29沉降变形观测施工工序作业要点卡片.311粉喷桩施工工序作业要点卡片粉喷桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路卡片编码：路 101101 上道工序：原地面处理上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1放样测设粉喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过 1cm 时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进5喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。

3、喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全6复搅搅拌钻头在钻至设计复搅深度，反钻提升复搅7成桩桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工下道工序：垫层施工2浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路卡片编码：路 102102 上道工序：原地面处理上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1放样测设浆体喷射桩桩位，桩位误差3cm，经复核 确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩 位点2就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对 位，偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取 样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水 泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过 1cm 时，应 及时修补或更换。待搅拌机的冷却水循环正常 后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使 搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可 由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于 70A。下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以 利钻进5提升 喷浆 搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水 泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，

4、 同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。 施工记录签认齐全6复搅搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集 料斗中的浆液应正好排空。为使软土和浆液搅 拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中， 至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面37成桩桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工下道工序：垫层施工CFGCFG 桩振动沉管法施工工序作业要点卡片桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码：路卡片编码：路 103103 上道工序：原地面处理上道工序：原地面处理序号工序作作 业业 控控 制制 要要 点点1放样测设测设 CFGCFG 桩桩位，桩位误差桩桩位，桩位误差3cm3cm，经复核确认，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5cm5cm，垂，垂直度偏差直度偏差1.0%1.0%3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用格后方可使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符

5、合规定要求，拌和后坍落度应为定要求，拌和后坍落度应为 3 35cm5cm5沉桩启动电机下沉，每沉启动电机下沉，每沉 1m1m 记录一次，对土层变化记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管设处应特别说明，直到沉管设6投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求上进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求7拔管开启电动机，原地留振开启电动机，原地留振 10s10s 左右，然后边振动边左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在拔管，拔管速度控制在 1.21.21.5m/min1.5m/min 左右，如左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢8成桩桩长桩长设计值，成桩直径设计值，成桩直径设计值设计值4下道工序：垫层施工下道工序：垫层施工CFGCFG 桩长螺旋法施工工序作业要点卡片桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路卡片编码：路 104104 上道工序：原地面处理上道工序：原地面处理序号工序作 业

6、控 制 要 点1测量 放样测设 CFG 桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2钻机 就位CFG 桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为 1620cm5钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.0%6送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7拔管拔管速率按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护58成桩桩长设计值，垂直度偏差1.0%下道工序：垫层施工下道工序：垫层施工碎石桩施工工序作业要点卡片碎石桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路卡片编码：路 105105 上道工序：原地面处上道工序：原地面处理理序号工序作 业 控 制 要 点1测量 放样测设夯点桩位，桩位误差桩位误差3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备 就位

7、检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.5%3沉管吊机放下振冲器，使其贯入土中，当遇到硬土层时要加大水压，振冲电流不得超过额定电流；4填料采用未风化的干净碎石或砾石，粒径宜为2050mm，含泥量5%；清孔后向孔内填料5拔管管内灌入碎石高度需大于 1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动 510s 后开始拔管，边振边拔，每拔高度 0.51.0m 停振，如此反复直至全管拔出66成桩桩长设计值，垂直度偏差1.5%下道工序：垫层施工下道工序：垫层施工施工工序作业要点卡片施工工序作业要点卡片卡片编码：路卡片编码：路 106106 上道工序：原地面处上道工序：原地面处理理序号工序作 业 控 制 要 点1测量 放样测设夯点桩位，桩位误差桩位误差3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备 就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置偏差5cm，并测量夯前锤顶标高3夯锤 起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度74夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中

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