三跨连续四索面埃塔斜拉桥全套施工方案176页(深基坑施工 水中现浇箱梁支架基础)

1、1一、灌注桩施工方案一、灌注桩施工方案（一）（一） 、灌注桩工程概况、灌注桩工程概况本工程共包括灌注桩 482 根，桩径分别为 1.2m 和 1.5m，具体灌注桩工程量明细如下表所示。表 1-1：灌注桩工程量明细表墩号数 量 (根)桩 径 （m ）桩 长 (m)R235 钢筋用 量 （t）HRB335 钢筋用量 （t）砼 强度砼 用量 （m3）0#101.2380.42411.9652 C3543.0 27#101.2380.42411.9652 C3543.0 1-3#、17-26#1521.5450.7153.6475 C3579.5 1-3#、17-26#锚 桩41.545.50.98366.4824 C3580.4 1-3#、17-26#试 桩11.545.50.73033.6182 C3580.4 4-7#、12-16#1041.5500.76163.8921 C3588.4 4-7#、12-16#锚 桩41.550.51.07197.2074 C3589.3 4-7#、12-16#锚 桩11.550.53.83580.7993 C3589.3 8#291.5540.8299

2、3.2943 C3595.5 8#锚桩41.5551.13786.2592 C3597.2 8#试桩 （竖向承载力）11.5550.89113.3463 C3597.2 8#试桩 （水平承载力）21.5550.89113.3463 C3597.2 9#561.5650.92133.5833 C35114.8 9#锚桩41.5661.37437.5306 C35116.6 9#试桩 （竖向承载力）11.5660.9663.5775 C35116.6 9#试桩 （水平承载力）21.5660.9663.5775 C35116.6 210#561.5650.92133.5833 C35114.8 10#锚桩41.5661.37437.5306 C35116.6 10#试桩 （竖向承载力）11.5660.9663.5775 C35116.6 10#试桩 （水平承载力）21.5660.9663.5775 C35116.6 11#291.5540.82993.2943 C3595.5 11#锚桩41.5551.13786.2592 C3597.2 11#试桩 （竖向承载力）11.5550.89113

3、.3463 C3597.2 11#试桩 （水平承载力）21.5550.89113.3463 C3597.2 （二）（二） 、引桥灌注桩钻进方案、引桥灌注桩钻进方案1、现场准备工作1.1、 由于本工程地下管线情况不明，施工前先进行现场刨验，需要切改的管线必须切改，切改后的废管如果阻碍施工，必须挖开取出，回填压实后再施作。1.2、确保施工现场的“三通一平” ，即确保施工用水，用电，进场道路的通畅，清除拟建物范围内的地上及地下障碍物，并将地面清理平整，以确保施工顺利进行。1.3、依据交桩文件，对现场进行水准点布置，以保证施工的随时测量，并对水准点进行不定期的复核工作。1.4、施放钻孔桩位，并明显标志。并沿轴线方向每间隔 1520 米在轴线外适当位置预留引点（控制点） ，以备查找桩位用。2、施工准备工作2.1、后台人员准备好电焊机、钢筋笼制作台。2.2、机组人员安装调试桩机设备，并准备泥浆比重计、坍落度3筒、砼试块模具、隔水塞、导管及测量沉渣、孔深、砼面等检测工具。3、灌注桩施工工艺流程本工程灌注桩采用磨盘钻钻进成孔施工，混凝土标号为 C35 防腐混凝土，灌注桩施工工艺流程图如图 2-1 所示

4、。图 2-1：灌注桩施工工艺流程图4、施工方法根据区间地质特点，钻孔灌注桩采用湿式泥浆护壁，磨盘钻机转进成孔施工工艺。4.1、测量放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线。用水准仪将高平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位钻进成孔 钻机移位钢笼制作吊放钢筋笼安装砼导管 二次清孔 混凝土浇筑、拔导管成桩 保护制作护筒制备泥浆清孔测沉渣测孔径孔深4程引至桩位置处，用红漆作好标记，同时作好各桩点的保护工作，以便在施工过程中经常复测。4.2、护筒埋设、钻机就位护筒采用 5mm 厚钢板制作，施工前定出桩位并埋好成孔护筒，护筒内径比桩身设计直径大 200400mm。埋设时护筒中心与桩位中心偏差50mm，并保证护筒垂直。在护筒顶端设一个缺口，用于与泥浆池连接。护筒就位采用挖埋法进行，护筒外侧周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土，并对称夯实以防护筒偏斜钻机就位后首先将钻机底座固定平稳且牢固，然后调整机架，使钻头对准桩位中心（偏差小于 50mm） ，钻杆垂直（倾斜偏差小于 1%） 。4.3、配制护壁泥浆根据本工程地质特点，成孔时选用优质粘土配制泥浆。

5、在成孔过程中保证泥浆的性能指标符合表 2-1 所示，且根据工程实际地质情况进行适当调整。泥浆的制备在泥浆池中进行，通过自流的方式进入孔内，施工中对新生泥浆及再生泥浆均设专人采用泥浆比重计进行质量控制。泥浆池结构形式如图 2-2：泥浆沉渣溢浆口导流槽泥浆沉淀池泥浆池钢箱钢箱图 2-2：钢箱泥浆池布置示意图表 2-1：泥浆性能指标表泥浆性能指标 钻孔方法地层情况 相对密度含砂率胶体率5（%）（%）一般地层1.051.208496正循环 易塌地层1.201.4584964.4、成孔作业成孔时根据地质情况，边钻进边注入泥浆护壁，保持泥浆面始终不低于地下水位 1.5m，在钻进过程中随时检测钻机位置状态，使钻机始终保持准确、水平、稳定状态。如有误差及时调整，钻孔时操作人员分三班连续作业，无故不得停机，若因故停机时要将钻头提到孔外以防埋钻。在钻头升降操作时要平稳不得碰撞孔壁，在拆装钻杆时要迅速，尽量减少停钻时间。桩的钻孔施工时，确保在相邻 5m 内无 24h 内新灌注的桩，以避免干扰邻桩混凝土的凝固，在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。在钻孔作业中如实做好钻进记录的填写，在深度达到

6、设计标高后，请监理工程师现场确认各项生产指标，确认后方可进入下一道工序（清孔） 。4.5、成孔后的质量检查与标准清孔完毕后，应使用测绳、孔规（孔规采用钢筋制作，其直径为钢筋笼外径加 100mm，长度为孔径乘以 4）等设备对成孔的孔径、孔深、倾斜度进行检查，并报监理工程师检验。4.6、清孔当钻孔达到设计标高后，钻机停止钻进，进行清孔。此时将钻机钻头提起到距孔底 1020cm 处，空转并保持泥浆正常循环。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。6清孔后的泥浆比重应控制在 1.151.25，使用测绳测定孔底沉渣厚度，保证其值小于 15cm。严禁用加深孔底深度的方法替代清孔。（三）（三） 、主桥灌注桩钻进方案、主桥灌注桩钻进方案1、施工准备P10#、P11#桩号部分桩位位于现状永定河河道范围内，在进行灌注桩施工之前，首先在河道内施工土围堰，土围堰的形式为木桩支护后沙袋填筑的形式，围堰内用山皮土挤淤填实。填筑范围为承台边线外延 2m，待填土完毕后再进行灌注桩施工。具体填筑范围如图 3-1 所示：回填山皮土现状永定河河岸图 3-1：P10#、P11#桩位填土范围示意图2、灌注桩施工

7、设备选择本工程工期紧任务重，结合现场工程地质特点及相邻桥梁的施工经验，选用两台日本进口 ED、LS 系列旋挖机进行成孔全套施工。该系列钻机,设备先进,一集多功能.由履带自行至桩点,进行桩中心定位,对水平度,垂直度能自动调整,有效地保证成孔质量.降低噪音,无振动满足城市环保要求的钻机,并能解决施工现场环境清洁,减少城市环境污染,保证文明施工,加快施工进度。73、工艺流程图平修场地三通一平泥浆箱搭设桩位测量 钻机就位钢筋笼的制作稳定液配置埋设护筒开钻向孔内注入稳定液反复取土钻进钻孔检测稳定液比重、粘度指 标测孔深沉渣桩孔验收吊放钢筋笼准备灌注机具安放导管 二次清孔泥浆回收灌注水下混凝土检查混凝土坍落度 砼灌注完毕，拆除护 筒，钻机移位一次清孔钢筋笼验收8图 3-2：桩基施工工艺流程4、灌注桩施工方法4.1、测量放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线。用水准仪将高程引至桩护筒外的木桩上，用红漆作好标记，同时作好各桩点的保护工作，以便在施工过程中经常复测。4.2、钻机就位（1） 、钻机就位时，为保证旋挖钻机的稳定性，改善施工场地的

8、地质条件，在钻机履带下垫 6m2.5m0.02m 厚钢板，增加钻机履带与地面的接触面积，防止施工中土体不均沉降而造成钻机不稳定。（2） 、利用钻机水平装置调整钻机水平度，保证钻机钻杆垂直。（3） 、恢复十字线，调整钻机钻杆中心至桩孔的中心距离，使旋挖钻机钻杆中心与桩位十字线中心对齐。（4） 、钻机在完成定位后，由司机在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效的保证成孔质量，加快施工进度。4.3、成孔作业（1） 、本钻机有随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，以钻杆、9钻斗自重并利用液压加压系统旋转筒式钻头作为钻进压力进行原始土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，打开锁定装置旋转钻机打开钻斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位置，并将机体旋转体的商埠锁定，再下降钻头，反复循环钻进至设计深度。（2） 、钻进中根据不同的地质条件合理调整钻进速度，严格控制稳定液的质量，及时向孔内注入稳定液使孔内水位高出地下水0.5m。4.4 成孔稳定液管理（1） 、旋挖钻孔灌注桩护壁采用稳定液完成，稳定液比重控制在 1.2 以内，稳定液施工具备以下优点：、由膨

9、润土、水、CMC 为主要材料，可使其碎屑的沉降缓慢，清孔容易；、使孔壁表面在钻孔完孔到开始灌注混凝土时能够保持长时间稳定；、具有与混凝土有相混合的特性，利用亲液胶体性质，能够被混凝土代替而排除。、稳定液渗入地基土层中，能够增加地基土的强度，防止地下水流入孔内。、由于旋挖钻机是取土钻进，然后灌入稳定液，属静态泥浆。通过浇筑混凝土将孔内泥浆排出来，经过泥浆净化装置，使稳定液可重新使用。10（2） 、稳定液管理标准本工程旋挖钻机稳定液管理标准如下表所示表 3-1：稳定液管理标准允许范围 管理项目 下限标准上限处理办法粘度（S）182428添加膨润土、CMC 补充新液浓度（g/cm3）1.051.11.2PH8.01012含砂率 C%68脱砂，添加膨润土、CMC 补充新液（3） 、稳定液的使用、渣土的处理。、由于采用日本进口旋挖钻机成孔、护壁采取对四周土体挤压成孔，边取土边注入稳定液，通过钻头的离心力使稳定液中的高分子材料凝聚在孔壁，形成一层，富有韧性的胶合薄膜，从而达到护壁效果，提高施工效率。施工中使用过的稳定液，要通过综合旋流振动筛，净化更新处理，继续循环使用，由于泥浆与泥土的比例为 4：1，从而减少运输量。同时我们在施工现场设置了六个泥浆储备箱， （每个容积为 30立方）以保证钻孔的泥浆使用，这样解决了大批泥浆运输排放的难题，保证了施工现场的环境清洁，减少城市污染。 、钻孔桩所取的土暂时堆放在两墩之间的空地上，待堆到400500 立方后，组织装卸车搬运出施工现场。确保现场清洁及道路顺畅。11（四）（四） 、钢筋笼制作与加工及水下混凝土灌注方案、钢筋笼制作与加工及水下混凝土灌注方案1、材料要求：带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991991）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB130131991）的规定。 2、检验和试验：2.1、检验证明：除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的工厂试验报告。且提供以下资料：每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验，弯曲试验结果） ；2.2、识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，

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