装配式钢板筒仓安装技术规程

1、第二篇 装配仓制作安装技术规程- 85 -第一章 装配式钢板仓本体安装说明一、 装配式钢板筒仓构件组成筒仓整体结构见图 2-1-1图 2-1-1主要由以下几方面组成：1、仓顶仓顶部分包括顶环、顶板、安全环、桥型环、自然通风孔、人孔、轴流风机孔、测温吊挂、顶阶、顶阶扶手、仓顶围栏以及安全环夹、桥第二篇 装配仓制作安装技术规程- 86 -型环夹、大檐夹、中间檐夹、膨胀螺杆等。详见以下各图。顶环，又叫仓顶平台图 2-1-2第二篇 装配仓制作安装技术规程- 87 -顶板展开图顶板成型图仓顶盖板 图 2-1-3第二篇 装配仓制作安装技术规程- 88 -安全环小安全环夹大安全环夹安全环第二篇 装配仓制作安装技术规程- 89 -第二篇 装配仓制作安装技术规程- 90 -安全环夹图 2-1-4第二篇 装配仓制作安装技术规程- 91 -桥型环桥环夹桥型环夹图 2-1-5第二篇 装配仓制作安装技术规程- 92 -自然通风孔防雀网通风弯头图 2-1-6第二篇 装配仓制作安装技术规程- 93 -第二篇 装配仓制作安装技术规程- 94 -风帽测温帽图 2-1-7第二篇 装配仓制作安装技术规程- 95 -人孔人孔

2、顶盖板 图 2-1-8第二篇 装配仓制作安装技术规程- 96 -仓顶爬梯水平杆第二篇 装配仓制作安装技术规程- 97 -第二篇 装配仓制作安装技术规程- 98 -仓顶扶梯立杆三角支撑块图 2-1-9第二篇 装配仓制作安装技术规程- 99 -测温吊挂图 2-1-10第二篇 装配仓制作安装技术规程- 100 -第二篇 装配仓制作安装技术规程- 101 -仓檐立杆组件图 2-1-11第二篇 装配仓制作安装技术规程- 102 -中间檐夹图 2-1-12第二篇 装配仓制作安装技术规程- 103 -大檐夹图 2-1-13对于直径在 60 英尺（含 60 英尺）以上的筒仓，仓顶还增加檩条、檩条夹、椽子、下张环以及椽子间拉条等。如图 2-1-14 所示第二篇 装配仓制作安装技术规程- 104 -檩条和椽子布置第二篇 装配仓制作安装技术规程- 105 -椽子延伸端、环向连接板、椽子图 2-1-142、侧板侧板包括标准侧板和门短侧板两种类型，对于标准侧板而言，其有效面积均为 2858mm813mm；2.1 厚度小于 2.0mm（含 2.0mm）的标准侧板长度为 2934mm，两边为两排孔排布。如图 2-1

3、-15 所示图 2-1-15第二篇 装配仓制作安装技术规程- 106 -2.2 厚度大于 2.2mm（含 2.2mm）的标准侧板长度为 3010mm，两边为四排孔排布。如图 2-1-16 所示图 2-1-162.3 与厚度小于 2.0mm（含 2.0mm）的侧板相配的门短侧板长度为2577mm，两边为两排孔排布。如图 2-1-17 所示图 2-1-17第二篇 装配仓制作安装技术规程- 107 -2.4 与厚度大于 2.2mm（含 2.2mm）的侧板相配的门短侧板长度为2615mm，两边为四排孔排布。如图 2-1-18 所示图 2-1-183、加强筋加强筋包括三种类型，其厚度和长度不同。加强筋展开的宽度基本相同：为 250、254、264mm。加强筋成型如图 2-1-19 所示加强筋成型图图 2-1-19第二篇 装配仓制作安装技术规程- 108 -3.1 顶部加强筋，是位于筒仓最上端一层和二层侧板上，有一环顶加强筋和二环顶加强筋两种。其中一环顶加强筋为短的，长度为727mm，只固定第一层侧板；二环顶加强筋为长的，长度为1540mm，固定一层和二层侧板。如图 2-1-20 所示1环顶加强筋

4、展开图2环顶加强筋展开图上下上下图 2-1-203.2 标准加强筋，是指位于中间段的加强筋，长度均为 1619mm，用于固定上下两排侧板。如图 2-1-21 所示标准加强筋展开图上下图 2-1-21第二篇 装配仓制作安装技术规程- 109 -3.3 底部加强筋，是位于筒仓最下端一层和二层侧板上，和顶部加强筋相配，有一环底加强筋和二环底加强筋。其中一环底加强筋为短的，长度为 892mm，只固定最底层侧板；二环底加强筋为长的，长度为1705mm，固定最底一层和二层侧板。如图 2-1-22 所示1环底加强筋展开图2环底加强筋展开图上下上下第二篇 装配仓制作安装技术规程- 110 -栈桥支撑腿图 2-1-224、附件附件包括内外梯、抗风环和仓门等。4.1 内外梯：内梯和外梯的结构形式相同，只是外梯的立杆比内梯的立杆的弯曲高度高。如图 2-1-23 所示第二篇 装配仓制作安装技术规程- 111 -图 2-1-234.2 抗风环根据筒仓的高度适当配备相应的抗风环，位于筒仓的中上端。通过风环夹与加强筋固定。如图 2-1-24 所示抗风环风环支架风环管夹第二篇 装配仓制作安装技术规程- 112 -抗风

5、环抗风环管夹第二篇 装配仓制作安装技术规程- 113 -抗风环支架第二篇 装配仓制作安装技术规程- 114 -图 2-1-244.3 仓门仓门有 1 环门和 2 环门两种，1 环门的高度为 1 块侧板的高度，约800mm，宽度为 638mm。2 环门的高度为 2 块侧板的高度，约第二篇 装配仓制作安装技术规程- 115 -1600mm，宽度和 1 环门相同为 638mm。仓门均包括内门和外门两个部分，内门为受力门，钢板较厚；外门为装饰门，主要是防雨和美观。第二篇 装配仓制作安装技术规程- 116 -二、 安装技术要求第二篇 装配仓制作安装技术规程- 117 -1、筒仓直径允许偏差为直径的3.0，且不大于 30mm。2、筒仓圆度允许偏差为直径的3.0。3、仓壁允许垂直偏差为筒仓高度的2.5。4、加强筋允许垂直偏差为单根加强筋长度的 2，且不得有累计误差。5、仓壁侧板上螺栓孔位置偏差不大于 1 mm。6、仓壁局部不得有严重凹凸和折棱，仓壁外观色泽应基本一致，不得留有斑锈。7、筒仓螺栓扭矩为下列值a) M8 高强度螺栓扭矩不得小于 20Nm；b) M10 高强度螺栓扭矩不得小于 30Nm；

6、c) M12 高强度螺栓扭矩不得小于 30Nm。8、仓体基础a) 基础平面度1 mm/m。b) 混凝土耐压力21MPa。c) 地耐力14.53t/m2。d) 预埋件定位误差(径向、周向)均不大于 5mm，预埋螺栓中心定位误差不大于 2 mm。三、 安装1、筒仓基础验收在装配筒仓前，均应对每个筒仓基础表观施工质量进行复查，并认真做好记录。主要按以下几项进行检查：a) 埋件定位误差（径向、周向均）不得大于 5mm，其下面砼应密实，不能有空鼓；预埋件数量应和图纸要求相同。b) 预埋螺栓定位误差不得大于 2mm，地脚螺栓外露长度及螺纹长度应在+30mm+50 mm；第二篇 装配仓制作安装技术规程- 118 -c) 基础平面标高误差不得大于设计标高 5mm。d) 基础上平面不平度1mm/m检查合格后，应索要建设单位、设计单位、监理单位、土建施工单位共同验收的筒仓基础合格资料（含隐蔽资料） ，作为我方开工必备条件及备案施工资料。如复查结果与上述标准出入较大，应及时和建设方、设计方、及监理方交涉、协调解决办法；同时应如实向公司反馈信息，获得公司支持，协调一致。2、找出筒仓的落仓线和圆心在出料口处，十

7、字交叉放两根木板，用钢钉在上近似标示基础圆心。以钢钉为圆心，以筒仓设计半径为长度划圆（其轨迹为筒仓落仓线） ，检查筒仓落仓线在预埋件上的位置是否符合设计要求。一次很难找准基础圆心，要通过多次调整钢钉的位置来划线，直到落仓线位于四周所有预埋件上的位置基本相同。则此钢钉的位置，可视为筒仓的圆心。如图 2-1-25 所示第二篇 装配仓制作安装技术规程- 119 -预埋件出料口木板钢订半径筒仓圆心图 2-1-25当筒仓为一排或多排排布时，先找出一排首尾两只筒仓的圆心，连接两只筒仓的圆心，拉成一条线，使得一排筒仓的圆心应尽可能位于一条直线上。如图 2-1-26 所示预埋件筒仓中心线图 2-1-263、安装工具定位第二篇 装配仓制作安装技术规程- 120 -在筒仓的外侧，沿圆周方向均布与筒仓一环侧板数相同数目的吊架（应临时和基础固定） ，并以合适的、可调节紧固程度的钢丝绳将每个吊架串接一体，从而使吊架形成一个稳固的支体；每只吊架应能承受最小不低于 10 吨的拉力，其上设手拉葫芦一个。手拉葫芦的吊钩通过连接临时固定在筒体上的吊座以用于仓体的提升。4、安装步骤41 在筒仓标示的中心处，立合适的脚手架支

8、撑，并将顶环结构吊装到脚手架支撑上，其安装高度事先应计算好。直径在 48 英尺（含48 英尺）以下，仓顶角度按 35计算；直径在 60 英尺（含 60 英尺）以上，仓顶角度按 30计算。42 安装第一、二环侧板和一环顶、二环顶加强筋安装第一环侧板：根据筒仓的配板，将第一环侧板按照首尾相接的顺序以螺栓相连，在板与板之间的竖向连接处，加密封胶垫。如图 2-1-27 所示 图 2-1-27第二篇 装配仓制作安装技术规程- 121 -根据一环顶加强筋的设计数量，将其安装在第一环侧板相应的位置上（一环顶加强筋和二环顶加强筋交错安装） 。用四周均布的手拉葫芦将第一环侧板向上拉至一块侧板高度的位置，以安装第二环侧板。第二环所有侧板同样按照首尾相接的顺序以螺栓相连，并且第二环侧板的顶端一排孔，与第一环侧板底端的一排孔，也通过螺栓相连，水平连接处，加密封胶垫；安装时应注意：第一环侧板下部应搭接在第二环侧板上部的外面，两环侧板竖向螺栓连接处应错位安装。如图 2-1-28、2-1-29 所示图 2-1-28图 2-1-29第二篇 装配仓制作安装技术规程- 122 -第二环侧板安装完后，安装二环顶加强筋。43

9、 安装仓顶构件在安装仓顶构件前，应先校正好顶环结构的位置，包括顶环结构的支撑高度和与筒仓落仓圆的同心度，以充分保证筒仓顶安装后的设计角度及筒仓圆度。顶环结构位置调整合适后将小顶裙焊接在顶环上，再安装顶环裙。顶环裙与小顶裙螺孔相配。第二篇 装配仓制作安装技术规程- 123 -顶环群 图 2-1-30第二篇 装配仓制作安装技术规程- 124 -直径在 48 英尺（含 48 英尺）以下的小直径筒仓，没有椽子、檩条结构。可直接安装仓顶顶板（顶板上下为一整块） ，十字交叉安装 4 块或者 8 块顶板后，应微调顶环中心。如以下各图所示图 2-1-31第二篇 装配仓制作安装技术规程- 125 -图 2-1-32图 2-1-33顶板搭接图图 2-1-34第二篇 装配仓制作安装技术规程- 126 -直径在 60 英尺（含 60 英尺）以上大直径的筒仓，有椽子和檩条结构。先安装椽子，再安装檩条。椽子的安装同样是十字交叉安装 8 根。最后安装仓顶顶板。直径在 60 英尺（含 60 英尺）以上的筒仓顶板，由上下各一块顶板组成；直径为 105 英尺的筒仓，顶板由上中下三块顶板组成。如下各图图 2-1-5第二篇 装配仓制作安装技术规程- 127 -椽子安装图 2-1-36图 2-1-37在安装椽子的同时，必须将测温吊挂安装到设计位置（当配有测温系统时） ，测温吊挂与椽子或者盖板连接后，将测温电缆挂至测温吊挂上，上端引至仓顶中心顶环处，在顶环上开孔将测温电缆引至仓外。如图 2-1-38 所示第二篇 装配仓制作安装技术规程- 128 -图 2-1-38如要求在筒仓中心处要安装测温电缆，在顶环上开孔。如图 2-1-39 所示图 2-1-39安装顶板大檐夹和中间檐夹，用于固定仓顶顶板。如图 2-1-40、2-1-41 所示第二篇 装配仓制作安装技术规程- 129 -图 2-1-40图 2-1-41在安装顶板的同时，安装安全环管和桥型环管。安全环管位于筒仓的外面，而桥型环管位于筒仓的里面。安全环管通过安全环夹将顶板和第二篇 装配仓制作安装技术规程- 130 -安全环管连接在一起。安全环管安装在顶板上螺孔的位置，根据设计图纸要求，安全环管之间通过膨胀螺杆进行连接，膨胀螺杆上有两只螺母，通过调节螺母的位置，张紧安全环管。桥型环管也是通过桥型环夹将顶板和

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