国防大厦高支摸施工方案

1、 1国 防 大 厦 工 程高 支 模 施 工 方 案工程名称：XX 区国防大厦工程地址：XX 草埔翠山路建设单位：XXXX 区武装部施工单位：XX 建筑工程有限公司编制单位：XX 建筑工程有限 审批单位：XX 建筑工程公司第八工程处 有限公司编 制 人： 审定批准人：技术负责人： 技术负责人：编制日期：2002 年 10 月 28 日 审批日期： 年 月 日监理公司位（公章） 审批人：（或建设单位） 2002 年 月 日 国防大厦工程目前已经施工至地下室底板，总体施工方案及外架方案已经编写。地下室局部、首层及 12 层模板支撑属高支模体系，现进行补充编制。第一节 框支梁支撑体系方案一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。22、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。3、建筑工程荷载规范。4、XX 区国防大厦施工组织总设计。5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、J842001。6、建筑施工高处作业安全技术规范。二、基本概况我司承建的 XX 区人民武装部国防大厦工程位于 XXXX 区草埔翠山路，本工程共有 1 栋 12 层办公楼，主要建筑技术经济

2、指标序号 名称 单位 数量 备注1 总用地面积 M2 3302.00 2 总建筑面积 M2 10216.04 3 计容积率建筑面积 M2 7958.48 4 不计容积率建筑面积 M2 2282.72 5 建筑基地面积 M2 686.92 6 容积率 2.41 7 覆盖率 20.8 8 停车数 48 其中 地上 8 地下 40 工程设计0.000 标高相当于绝对标高 24.90 米。主要结构类3型基础为冲（钻）孔桩基，主体为钢筋混凝土框剪结构，该楼地上十二层，地下一层。其中：地下室：-6.50-0.030 米，梁的规格为 300*700、250*600，最大梁 350*850，板厚 180。大厅：-0.0308.370 米，梁的规格 300*700、250*600，最大梁 350*850，板厚 100，12 层：40.7746.8 米，梁的规格 450*800、300*700，最大梁 500*1400，板厚 150。梁底支撑采用钢木混合支撑，底模为 18mm 胶合板，方木采用50100mm 红松，钢管为 483.5 钢管。此部位是施工的重点，由于顶板施工荷载较大，根据广东省建设工程高支撑

3、模板系统施工安全管理办法规定，必须对支撑系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000,J43-2000 执行。三、梁板施工工艺流程搭设脚手架、支柱模至梁底 支梁底模、板底模 浇筑柱砼 绑扎钢筋 （穿预应力筋） 封梁侧模 绑扎板钢筋 隐蔽验收 浇筑梁板砼 养护 砼强度达设计要求 （张拉预应力筋） 拆模 转入下一施工段四、结构布置：4梁侧模采用与剪力墙相同的方法即方木背竖楞400，竖楞上背方木横楞并 14 螺杆500 对拉；梁底模下当梁宽小大于 250时设一道方木纵楞，梁底模下当梁宽小大于 350 时设二道方木纵楞，当梁宽不大于 700 时设三道方木纵楞，当梁宽不大于1000 时设四道方木纵楞，当梁宽不大于 1400 时设五道方木纵楞，方木搁栅300，钢管立杆间距1000 一道，立杆离地面100 设扫地杆，每隔 1800 设水平拉结杆。三、梁底模板计算：其传力系统为：现浇砼及施工等荷载 梁底模板 纵方木 横方木 水平钢管 钢管支柱 承接层。1. 荷载：（1）恒载标准值：1400mm 厚砼：24kN/m3

4、1.4=33.6kN/m2钢筋： 1.5kN/m31.0=1.5 kN/m2模板： 0.30 kN/m2所以，恒载标准值 gk=35.1kN/m2；（2）活载标准值：人员及设备均布荷载：2.5 kN/m2振捣砼均布荷载： 2.0 kN/m2所以，活载标准值 qk=4.5 kN/m25（3）荷载承载力设计值 P 承=1.2gk+1.4qk=48.42kN/m2；荷载（刚度）设计值 P 刚=1.2gk=40.12kN/m2；取每米板宽计算：P 承=48.42kN/m P 刚=4012kN/m荷载模型见下图：2. 内力验算：因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，且在砼浇捣过程中，振动棒的作用范围较大，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。设 l 为纵方木跨距。查建筑施工手册表 2-15，得：km=0.105；kv=0.606；kw=0.644查建筑施工手册表 2-54，得胶合板设计强度及弹性模量为：fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=65000.9=5850N/mm2所以：M=kmP 承 l2=0.10548.420.32=0.457

5、kNM= = = =6.04N/mm2 可知符合抗弯要求；可知符合抗剪要求；6可知符合挠度要求。四、 梁底纵向方木验算：1. 计算资料：方木为红松 E=90000.85=7650N/mm2=11.7N/mm2fv=1.41.30.9 N/mm22. 纵向方木承受的荷载：由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座（即上图 B 支座），查表可知 kvb 左=0.606,kvb 右=0.526,支座反力:RB=（kvb 左kvb 右）P 承 l=(0.6060.526)48.420.25=13.7kN每米均布反力 P=RB/1m=13.7kN/m(方木自重忽略)，如下简图：3. 求纵向方木内力：查表得：km=0.105，kv=0.606，kw=0.644M= kmPl12(l1 为横方木跨距)=0.10513.70.252=0.09kNm= = =1.2N/mm2 可知抗弯符合要求；7可知符合抗剪要求；可知符合挠度的要求。五、 梁底横方木验算：1. 受力简化模型如下：2、荷载计算：RB=PL=13.70.25=3.425集中力 P= RB=3.426，等效均布

6、荷载 P=13.7kN/m查表，四等跨连续梁（简化为 2m 计算）km=0.107；kv=0.607；kw=0.632M= kmPl22(l2 为梁下立杆横距)=0.10713.70.42=0.234kNm= = =1.1N/mm2 可知抗弯符合要求；可知抗剪符合要求；8可知挠度符合要求。六、 梁底纵向钢管验算：1. 计算简图：2. 计算资料：查表得钢管相关参数如下：W=5.08103mm3；I=12.9104mm4；E=2.1105MPa；fm=205MPa3荷载计算：等效均布荷载取最大值：4内力计算：km=0.105；kw=0.644；kv 左=0.606；kv 右=0.526M= kmPL2(L 为梁下立杆纵距)=0.10518.30.42=0.44= = =86.6N/mm2 可知抗弯符合要求；七、 直角扣件抗滑移能力验算：RMAX=（kV 左kv 右）PL=（0.6060.526）29.340.4=7.6kN9V=RMAX=7.6kN5M 8相邻两板表面高低差 2表面平整(2M 长度以上) 5四、模板拆除1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。

7、2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。17机构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分比计(%)板 2 502，8 758 100梁 8 758 100悬臂构件 2 752 1003、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。五、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为 200mm。2、立杆下垫 5060X100mm 断面的木枋垫板。3、检查扣件螺栓的拧紧程度。4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于 6m；同时主梁18两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈 450 至 600 角，夹角用回扣连接牢固。5、单块梁板

8、的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。六、防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的 10t 千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。七、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施(一)安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检19查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象

9、，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M 过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。2013、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除安全技术措施1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具

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