化工装置拆除搬迁方案

1、 11. 1. 1. 1. 概述 概述概述 概述 炼油 500*104t/a 加工能力综合配套改造 140*104t/a 催化裂化装置扩能改造项目是以 解决装置目前存在的问题为主，结合 2005 年年底装置检修，对本次确实需要改造的设 备 进行设计改造。本次改造新增及更换的设备共计 27 台，其中新增换热器 11 台、空冷 器 2 台、更换容器 2 台、拆除（利旧）移位换热器 12 台。 本次设计对整个装置原有的布局局部进行了修改，内容如下： 1、在管廊桥架上部升起两个框架，一个在架 19 与架 22 之间，标高为 EL+18500，新 增（并联）放置四台分馏塔顶油气热水换热器（E320/1-4） ，另一个在架 28 与架 31 之 间， 标高分别为 EL+12500 与 EL+8000。 2、将原在分馏框架上 E+18500 层的冷 401/1-2 改为干式空冷器，2 片/组，利旧移位 改放在新增的 EL+12500 层框架上；将分馏框架 EL+12500 层上的冷 401/3-6 利旧移位改 放 在新增的 EL+8000 层框架上。 3、将原在吸收稳定框架 EL+8000 层上的吸

2、收塔的六台中段冷却器（冷 402/3-8）利 旧移位改放在新增的 EL+8000 层框架上，将新增并联的两台稳定塔顶冷却器（冷 404/5-6）放置在吸收稳定框架 EL+8000 层原六台中段冷却器处。 具体设备改造安装工程量见下表： 序 号 设备位号 设备名称 规格型号 数量 （台） 单重 （T） 备 注 1 容 402 稳定塔顶回流油罐 32001175012(卧式) 1 25 更换 2 容 420 地下轻污油罐 2000710010 (埋地) 1 4.334 更换 3 E320/1-4 分馏塔顶油气-热水换 热器 RCBOS1200-1.6-415-6/25-4 4 20 新增(并联) 4 E312/1.2 2 6.09 拆除 5 E321/1.2 顶循环油-热水换器 BIU1200-2.5-400-6/25-21 2 15.1 新增(重叠) 6 E3131.2 2 拆除 7 E322 轻柴油-热水换热器 BIU800-2.5-170-6/25-2 1 6.84 新增 8 E323 一中段油-热水换热器 BIU700-2.5-120-6/25-2 1 6.65 新增 9 冷 40

3、4/5-6 稳定塔顶冷凝冷却器 RCBOS1200-2.5-420-6/25-2 2 20.5 新增(并联) 10 E420 稳定汽油-热水换热器 BIU1000-2.5-270-6/25-4 1 10.5 新增 11 冷 401/1.2 气压机出口冷凝器 P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a 2 9.86 利旧、改造安装 12 冷 401/3-6 气压机出口冷凝器 P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a 4 9.86 利旧、移位安装 13 冷 402/3-8 吸收塔中段冷却器 6 7.383 利旧、移位安装 14 冷 400/1-2 气压机出口干式空冷 器 P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a 2 10 新增 1.2 工期要求 2005 年 10 月开工，结合生产装置检修同步完工。生产装置检修时间暂定于 2005 年 12 月 20 日，检修天数 30 天，动火施工天数 20 天以内。 22、 编制依据 a、 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 b、 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 c、 石油化工设备安装工程质量

4、检验评定标准SH3514-2001 d、 石油化工施工安全技术规程SH3505-99 e、招标文件及其附件 f、本公司有关质量管理标准文件 3、施工工艺程序 3.1 设备总体施工部署 a、在装置停车前，视装置具体情况，进行新增换热设备的安装试压。 b、在装置停车检修期间，进行设备的拆除，全部设备的安装、试压。 3.2 静止设备安装工艺程序 4、施工方法与技术措施 4.1 设备基础验收 4.1.1 设备安装前,基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。 4.1.2 按以下规定对基础进行检查： a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定： 施工方案编制场地布置 施工准备 基础验收 设备运输 铲麻面放垫铁 设备的检查 确定管口方位 起吊机械的准备和布置 设置吊装工具 吊装前检查 预 起 吊 正 式 起 吊 设 备 就 位 设备初找正 设备精找正 地脚螺栓孔灌浆 标 高 复 查 垂直度或水平度复查 垫铁点焊 设备二次灌浆 内件或附件安装 换热器试压 中间交接

5、开工保运 馊眴,P 螨苆 2琯?睌虁蝓捜-睜 L 圞? 3 项次 项 目 名 称 允许偏差值（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） 20 2 基础各不同平面的标高 020 3 基础上平面外形尺寸 20 3 基础上平面的水平度：每米全长 510 4 竖向偏差：每米全高 520 5 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 0+20 中心距（在根部和顶部两处测量） 2 6 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 +200 孔壁铅垂度 10 c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平， 地脚螺栓的 螺纹部分应无损坏及锈蚀。 4.1.3 基础表面在设备安装前应进行修整，需二次灌浆的基础表面要铲好麻面，基础 表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为 2 毫米米。预 留地 脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 4.2 设备的验收、清点、检查及保管 4.2.1 交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说 明书等技术文件。 4.2.2 检查与清点应在业主、监理、供货单位、施工单位的有关人员参加下,对照图 样检查及清点，并作好记录。 a、箱号、箱数以及包装情况

6、； b、设备的名称、型号和规格； c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等； e、其他需要记录的情况。 4.2.3 核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 4.2.5 对不能及时安装的设备，则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下,选择 适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对 设 备管口应封闭。 4.3 设备安装前应进行下列准备工作 4.3.1 安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相 互有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。 4.3.2 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设 备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充， 并 420-6/25-2 2 20.5 新增(并联) 10 E 覨? 4 作明显标记。 4.3.3 核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。 4.4 现场安装的设备上螺栓应符合下列规定： 4.4.1 不锈钢、合金钢材质的螺栓与螺母，以及设计温度高

7、于 100或露天装置的法 兰及接管法兰上的螺栓与螺母，应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。 4.4.2 螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。 4.5 设备安装时地脚螺栓与垫铁的要求 4.5.1 预留孔地脚螺栓的埋设要求如下： a、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但外露的部分应涂油脂并加以保护。 b、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 5/1000。 c、地脚螺栓不应碰孔底，与孔壁的距离不得小于 15 毫米。. d、地脚螺栓一般应配一个螺母和一个垫圈。 e、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 f、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/32/3。 g、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚螺栓，应对称紧固， 受力均匀。 4.5.2 设备基础浇灌预埋的地脚螺栓的要求如下： a、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应按 4.1.2 要求进行验收。 b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚 螺栓均不得有卡住现象。 4.5.3.设备的找平找正采用平垫铁和斜垫铁进行调整。 4.5.4.垫铁

8、的布置要求 a、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。 b、相邻两垫铁组间的距离，静止设备一般不大于 500mm。 c、当设备底座上有加强筋时，垫铁应放置在加强筋下面。 4.5.4 垫铁的数量不仅要满足以上要求，而且应根据设备负荷、地脚螺栓的规格及数 量、基础混凝土强度并加一定的安全系数（静止设备为 2.3）计算得出。 4.5.5 设备垫铁找平找正应符合以下要求： a、使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4，偏 斜角度不应超过 30，斜垫铁下面应有平垫铁。 渭觳樘峁匾奶跫头奖恪韵F? ? 5b、每一组垫铁,一般不超过四块,应尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下 面,最薄的放在中间且不宜小于 2mm,调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。 c、每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,设备找 平后,各组垫铁均应被压紧。 d、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁应露出 1030mm；斜垫铁应 露出 1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 4.6 设备的现场倒运 4.6

9、.1 为减少现场倒运工作量，设备到货后，应按照吊装要求卸车于设备基础近旁。 4.6.2 当设备无法卸车于设备基础附近时，现场需进行二次倒运。设备二次倒运装车 时，应放置平稳，下部垫牢，必要时应用钢丝绳、倒链予以牢固捆绑。 4.7 设备的吊装就位 4.7.1 设备安装顺序：先里后外，先下后上；先安装的设备尽量不要影响后安装设备 的吊装就位。 当设备不能按要求的吊装顺序进场时，在不影响后装设备安装的前提下，可以先安 装该设备，否则不得安装该设备。 4.7.2 当设备露天安装时，可采用吊车直接吊装就位。吊车型号及吊装参数应根据所 吊设备的外形尺寸、重量、安装标高及位置选用。但本项目部分设备位于框架内，无 法利 用吊车一次吊装就位，因此需要人工倒运至框架内，然后利用倒链吊装就位。 4.7.3 框架内换热器的倒运及吊装 a、首先在框架外与换热器基础之间设置滑道，滑道采用道木铺垫，滚杆采用钢管。 利用吊车将换热器吊起放置在滑道和滚杆上，然后利用倒链的水平牵引，使设备慢慢 地移 至基础侧面。 b、在设备基础上方的框架上层楼板上开制两个 100mm 的吊装孔（原楼板上已开有 吊装孔的利用原吊装孔） ，在吊装孔上设置吊装倒链，吊装倒链根据设备重量选用。利 用 两吊装倒链将设备慢慢吊起，就位于设备基础上。 c、换热器的倒运及吊装如下图所示： 嘞蚴褂茫罱映扔 恍谌*FI|? 6 4.7.3 设备的吊装一般程序 a、本项目设备主要为卧式，吊装时直接采用钢丝绳捆扎法吊装，在吊装钢丝绳与设 备间垫以木板以保护设备和增大摩擦力。 b、设备缓慢起吊，当设备吊离地面 200mm 左右时，检查吊装机械、工具、钢丝绳等 的工作受力情况，确认无问题后，继续起吊。 c、当设备吊于基础上方，落钩，当设备底座距离基础地脚螺栓顶部 100mm 左右时， 调整设备方位以及与基础中心的距离，落钩就位。 d、拧紧地

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