周士量-现代生产型企业的现状与结症

1、现代生产型企业的现状与结症周士量学习导航通过学习本课程，你将能够： 了解现代生产型企业先天不足的表现； 知道现代生产型企业的现场现状； 熟悉现代生产型企业的七大浪费。 现代生产型企业的现状与结症一、现代生产型企业的先天不足中国现代生产型企业的现状是：小企业的空间有限，发展起来束手束脚；大企业空间宽广， 相应面对的风险也大；老企业有雄厚的基础，但是创新能力不强；好企业没有上述的困扰，但是 又会出现别的问题。追根究底，造成这种现状的主要原因在于中国企业管理的先天不足。总的来说，中国企业的先天不足分为五部分：缺乏标准化、组织不良、员工素质低、缺乏计 划性和控制工作不良。1.缺乏标准化缺乏标准化主要表现为：第一，没有固定的工作程序；第二，没有明确可行的步骤；第三，缺乏行之有效的方法。中国企业普遍缺乏标准化的基础，被称为野蛮制造。美国和日本的企业在建厂之初的六个 月内都不会做订单，而中国企业从建厂第一天就开始做订单，结果可想而知。就像刚走进部队 的新兵，不经过专业化训练就上战场，势必会成为战争的炮灰。2.组织不良组织不良的表现组织不良的主要表现为：第一，组织架构不合理；第二，工作职责不清晰，各部

2、门权利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。组织不良的两种典型现象在企业中，组织不良最典型的两种现象，一是越级指挥，二是双头指挥。越级指挥。在中国企业中，越级指挥的现象很普遍，造成了资源的严重浪费。【案例】先修空调，还是先修发电机某天，企业生产部经理找到电工班长：“发电机坏了，你安排维修一下，今天晚上员 工要加班，发电机一定要修好。”电工班长接到指令以后，找到电工小王：“小王，你把发电机修一下，晚上加班要用 电。”小王接到指令，把发电机拆开，准备维修。突然，董事长打来电话：“小王，今天天气 真热，我办公室的空调坏了，现在房间里七八个客人热得汗流浃背。你现在什么活不要 干，抓紧时间来帮我修空调。”小王赶紧放下手中的工作，去帮董事长修空调。下午五点钟，发电机还没有修好，生产经理开始着急了，找到电工班长问原因。电 工班长去找小王，但是没有找到。正在纳闷时，他发现小王从董事长办公室里走出来， 满头大汗，双手油渍，赶紧问道：“小王，你干什么去了？今天晚上不能加班的话，你要 负全责。”小王气呼呼地说：“负全责？我才不负责呢。我给董事长修空调，至今饭都没吃呢， 我吃饭去了。”电工班长不吭声了，心里

3、想：是董事长让他去的，董事长如果让我去，我也会去。生产经理问电工班长时，电工班长说：“别提了，小王去给董事长修空调了，所以发 电机没修。”听到这里，生产经理也不吭声了，只好取消了晚上的加班。在案例中，小王的上级是电工班长，不是董事长，董事长直接给小王安排任务就属于越级 指挥。很明显，一个越级指挥造成了企业资源无法衡量的严重浪费。避免越级指挥，有两条非常重要的原则：第一，上级对下级可以越级检查，但不能越级下命 令，这是非常重要的管理原则；第二，下级对上级可以越级申诉，但不能越级报告，这是非常重 要的组织原则。 要点提示避免越级指挥的原则： 管理原则：上级对下级可以越级检查，但不能越级下命令； 组织原则：下级对上级可以越级申诉，但不能越级报告。 双头指挥。所谓双头指挥，就是两个上级管一个下级。这种现象在企业中也普遍存在，直接 影响了企业的正常生产秩序。3.员工素质较低员工素质低表现在：做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。没有思想的产品是不值钱的产品。中国员工质量意识淡薄，很多企业中的员工只能做产品， 而不能保证产品质量。产品的质量是做出来的，质量意识是质量管理最重要的工作内容。

4、如果 员工没有质量意识，产品的质量就无法保证。 【案例】有思想的劳斯莱斯劳斯莱斯汽车不是有钱就能买到的。在购买之前要先申请，之后会有顾问来做调查， 内容是“你是否爱汽车，你是否能把汽车当做自己的生命来看待”等问题。和别的汽车流水线生产不同，劳斯莱斯汽车都是员工用全部的情感和爱做出来的， 每一辆劳斯莱斯都要经过两亿锤的手工打造。 有思想的员工才会敬业，劳斯莱斯的员工用职业化精神为企业生产出了高价值的产品，也 为企业赢得了良好的品牌信誉。4.缺乏计划性缺乏计划性表现为：工作没有事先周密的计划，往往等出现问题时才发现工作没有准备好， 于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。没有计划或者计划不够完整，都是缺乏相应考核机制的表现。5.控制工作不良控制工作不良分为控制过度与控制不力两种情况，主要表现为：不该花大力气抓的事情，控 制得很严格，常常引起员工的不满；应该给予支持、协助、监督的事情，没有引起重视，于是导 致员工更大的怨恨。二、现代生产型企业的现场现状先天不足，但是还要发展，在这种矛盾的过程中，中国企业制造业的现场就出现了很多问 题。1.怪圈现象中国企业存在一个怪圈现象。如图 1 所示，企业某天

5、生产中原材料没有了，于是生产部经 理就去找供应部，供应部经理让他去找财务部，因为供应部没钱；财务部经理让他找销售部，因 为财务部的货款还没有收回来；销售部经理让他找品质部，因为上次出现质量问题，至今没有 解决，客户就把货款压下来了；品质部经理让他找技术部，因为工艺总是变更，产品质量不稳定； 技术部经理说：“我正要找你呢，你的员工违规操作”这就形成了一个怪圈，最后问题得不 到解决。出现怪圈现象的真正原因在于企业的管理缺陷，即缺乏真正的精细化管理、流程不完善、 职责不清晰、组织不科学。2.典型问题通过对中国制造业多年的了解和走访，可以将最能代表中国制造业现场的问题编为一个顺 口溜： 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。流程不改进，制程距离遥，生产周

6、期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。5S 虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！这个顺口溜里包括了中国制造业的很多问题，下面选择几个典型问题进行讲解。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少大仓库现象是中国企业的一大特点。我在走访一家企业时，在企业仓库最阴暗的角落发现 了存放 5 年之久的物料。仓管员的素质低下也是一个问题。我在走访一家企业时，得知仓管员是通过关系进到企业 的，当被问及每天的工作时，她把“领料单”工作说成“收票”。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧很多企业都推行过 ISO 9000，并且拿过证书，但是意义都不大。ISO 9000 是国际标准，意 味着全世界的企业都可以参照执行。美国企业推

7、行 ISO9000 用了 5 年时间，中国的军工企业用 了 4 年半的时间，而中国的很多企业却只用了 3 个月的时间，并没有领悟到 ISO 9000 的精髓， 大多数都将标准束之高阁。流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉产品从投入到产出要花费很长的时间，而 21 世纪是时间加速的时代，谁的速度快，谁就是 赢家。从投入到产出越快越好，高速度的才是好制造企业。而中国企业在不断扩大规模的同时， 很少关注改进流程和提升生产效率，造成生产周期长、产品成本高，极大降低了企业的竞争力。5S 虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高很多企业都做过 5S，但失败的比较多。企业中的员工有三个不安全因素：罚款、工资不透明和裁员。在现场改善中，有人认为让员 工遭遇罚款的元凶是 5S，十分排斥 5S。之所以出现这样的想法，是因为不了解 5S 的真正意义， 推行方法的错误导致了结果的错误。 三、现代生产型企业的七大浪费中国企业生产制造现场存在很多问题，造成了工厂的巨大浪费，如不良改正的浪费、制造 过多的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、在库量过多的浪费、等待的浪费、动作的浪费。1.不良改正的浪费“不良

8、改正”是日文，翻译过来就是无效的返工。在制造业中，返工就是在浪费。2.制造过多的浪费制造过多的浪费，就是半成品仓库的浪费。工序不平衡，上道工序过快，下道工序过慢，形成产品短暂堆积，就会出现半成品仓库问 题，这也是一种浪费。3.加工过剩的浪费客户需要三级品，我们就做三级品，这是正确的做法；客户需要三级品，而我们做的是一级 品，这就叫加工过剩。生产过剩会浪费大量的质量成本，增加企业风险。在质量管理中，很多原则是不能违背的。 不同的企业规模，采用的原则也不同：加工制造业的质量原则是合适质量，不退货、不索赔、不 投诉就是好的质量；做品牌的企业的质量原则是稳定，是指全年综合平均合格率；跨国企业的 质量原则是超越客户的期望，引领世界消费。所以说，在加工制造业中，客户需要三级品，我们就做三级品，只要不退货、不索赔、不投 诉，就是好质量。要点提示现代生产型企业的七大浪费： 不良改正的浪费； 制造过多的浪费； 加工过剩的浪费； 搬运的浪费； 在库量过多的浪费； 等待的浪费； 动作的浪费。4.搬运的浪费一个企业搬运工多，就是蚂蚁搬家企业，将大量的时间用于运输，反而没有效率。因此，搬 运工越多越浪费。【案例

9、】减少搬运降成本三元牛奶制造企业的搬运成本很低，主要表现在两个方面：首先，奶牛自动挤奶，省去了挤奶工的工作。这家企业运用了一个容器，里面没有 牛奶时就会有音乐响起，挠痒器（吸奶器上的装置）就会自动运作，当容器的牛奶将要 吸满时，音乐就会自动停止了。其次，进车间之前要过三个通道：吹风通道，上下左右的风将人身上的灰尘都吹干 净；激光杀菌通道；穿上工作服。这三个通道和车间里都没有员工，所有的员工都在玻 璃窗后面操作电脑。之所以说这家企业的搬运成本低，是因为它减少了停滞的浪费，大大节省了生产成本。5.在库量过多的浪费工厂的仓库越大越浪费。很多倒闭的工厂都有一个共同特征有一个大仓库，仓库里面 的货物堆积如山，而且都是没用的货物，企业没有资金购买材料，车间里空空旷旷，设备都被 变卖了。正确的物料管理方式应该是精细管理，不断料、不呆料、不囤料。6.等待的浪费在工厂运转中，正常的加工时间非常短，总是出现恶性加班的现象，这都是等待时间太长 造成的。等待的浪费主要表现为：上道工序很忙，下道工序无事可做，造成停工待料；出现质量问题 无人解决，相互推脱责任。7.动作的浪费员工在上班过程中将大量的时间用于串岗聊天，这些就属于动作的浪费。

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