企业常用缩写ABC(2)

1、1企业常用缩写5S:5S 管理ABC:作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB :实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM :作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS :先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)ASP :应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP :可承诺量 (Available To Promise) AVL:认可的供货商清单(Approved Vendor List) BOM:物料清单 (Bill Of Material) BPR:企业流程再造 (Business Process Reengineering) BSC:平衡记分卡 (Balanced ScoreCard) BTF:计划生产 (Build To Forecast) BTO :订单生产 (Build To Order) CPM :要径法 (Critical Path Method) CPM:每一百万个使用者会有几次抱

2、怨(Complaint per Million) CRM :客户关系管理 (Customer Relationship Management) CRP :产能需求规划 (Capacity Requirements Planning) CTO :客制化生产 (Configuration To Order) DBR :限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope) DMT:成熟度验证(Design Maturing Testing) DVT:设计验证(Design Verification Testing) DRP :运销资源计划 (Distribution Resource Planning) DSS :决策支持系统 (Decision Support System) EC :设计变更工程变更 (Engineer Change) EC:电子商务 (Electronic Commerce) ECRN :原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI :电子数据交换 (Electronic Data Interchange) EIS :主管决

3、策系统 (Executive Information System) EMC:电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ :基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP :企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) FAE:应用工程师(Field Application Engineer) FCST:预估(Forecast)FMS :弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC :成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC:制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC:进料质量管理 (Incoming Quality Control) ISO:国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request)2JIT :实时管理 (Just In Tim

4、e)KM ：知识管理 (Knowledge Management)L4L :逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC :最小总成本法 (Least Total Cost)LUC :最小单位成本 (Least Unit Cost)MES :制造执行系统 (Manufacturing Execution System) MO:制令(Manufacture Order)MPS :主生产排程 (Master Production Schedule) MRO:请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP :物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII :制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) NFCF :更改预估量的通知 Notice for Changing Forecast OEM:委托代工 (Original Equipment Manufacture) ODM :委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP :在线分析处理

5、(On-Line Analytical Processing) OLTP:在线交易处理 (On-Line Transaction Processing) OPT :最佳生产技术 (Optimized Production Technology) OQC :出货质量管理 (Out-going Quality Control) PDCA :PDCA 管理循环 (Plan-Do-Check-Action) PDM :产品数据管理系统 (Product Data Management) PERT :计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO:订单(Purchase Order)POH :预估在手量 (Product on Hand) PR:采购申请 Purchase Request QA:品质保证(Quality Assurance) QC:质量管理(Quality Control)QCC :品管圈 (Quality Control Circle) QE:品质工程(Quality Engineering)RCCP :粗略产能规划 (Ro

6、ugh Cut Capacity Planning) RMA:退货验收 Returned Material ApprovalROP :再订购点 (Re-Order Point)SCM :供应链管理 (Supply Chain Management)SFC :现场控制 (Shop Floor Control)SIS :策略信息系统 (Strategic Information System) SO:订单(Sales Order) SOR:特殊订单需求(Special Order Request) SPC :统计制程管制 (Statistic Process Control) TOC :限制理论 (Theory of Constraints) TPM:全面生产管理 Total Production ManagementTQC :全面质量管理 (Total Quality Control)TQM :全面品质管理 (Total Quality Management)WIP :在制品 (Work In Process)3WI : 作业标准书(Work Instruction)5S 管理管理 5S

7、 是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提 高效率、品质及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以“S“为其发音开头故称此种方案为 5S 。 5S 活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的 计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法 为红牌作战，看板及衍生的目视管理。ABC 作业制成本制度作业制成本制度 (Activity-Based Costing) ABC 及 ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业 管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决 策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为 最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种

8、简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。ASP 应用程序服务供货商应用程序服务供货商 （Application Service Provider） 对企业提供 IT 业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收 入和利润来自客户的租金。AVL 认可的供货商认可的供货商(Approved Vendor List) 对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或 认可的供货商。BOM 物料清单物料清单 (Bill Of Material) 一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品成品或半成品是由那些零组件或 素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM 是所 有 MRP 系统的基础，如果 BOM 表有误，则所有物料需求都会不正确。天瀚定义90 阶为 PCBA 95 阶为 Driver 或 Bundle 的程序 97 阶为 Engine 或 组合好的主机 98 阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR 企业流程再造企业流程再造 (Business Process Reeng

9、ineering) 关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理 手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process- Oriented Organization） 。以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高 效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能 力和较大的灵活性。BPR 的主要原则有三： 1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的，如在零售商业企业， 柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜 台小组。每个人的工作质量由他的顾客作出评价，而不是主管。 2. 企业的业务以流程为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职 能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的 意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并。 3.流程改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力， 降低整个流程成本。BSC 平衡记分卡平衡记分卡 (Balanced ScoreCard) 平衡计分卡 (Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性 管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即顾客 、 内部业务程序 、 学习与成长及财务绩效 ，而这四方面的努力必须在愿景和策略的引导和整合下才有意4义。CPM 要径法要径法 (Critical Path Method) 用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities)。从项目开始起，要径上的 任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成。因为这些活动对项目是非常的重要，所 以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高的优先。CPM 客户抱怨比客户抱怨

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