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给水减温水系统

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  • 卖家[上传人]:wt****50
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  • 上传时间:2018-05-26
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    • 1、 100100 MW 机机 组组 检检 修修 文文 件件 包包:YA6.A08.BG01 . . . . #6#6 炉给水、减温水系统炉给水、减温水系统编写:编写: 审核:审核: 批准:批准: 2002年年 第第 1 1 版版福福 建建 火火 电电 厂厂页:1版次:1福 建 永 安火 电 厂检 修 文 件 包 清 单设备编码:序 号名 称页 数备 注 1设备清单1 2检修任务单 3修前准备 4检修工序 5检修工序变更记录 6检修记录卡 7质量监督点签证单 8不符合项处理单 9完工报告单10文件包版本修订记录页:2版次:1福 建 永 安火 电 厂设 备 清 单设备编码:序 号名 称规格数量单位备 注 1主给水管道273*22约 60 米 2给水电动总门Z961Y-P5410V Dg2252个 3主给水调节阀进口1个 4备用给水管道219*16约 12米 5备用给水管道电动门Z961H-200 Dg1751个 6备用给水调节门T68H-250 Dg1751个 7升火给水管道76*8约 8米 8升火电动门J961H-200 Dg501个 9升火调节门J962H-200 Dg501个(本次大修

      2、更换为孔板式调节阀)10省煤器再循环管道133*10约 150米11省煤器再循环电动门J961H-200 Dg1001个12省煤器再循环手动门J61H-200 Dg1001个13减温水管道76*8(总)28*4(支)约 200米14减温水总门J61H-200 Dg501个(本次大修需加装一道电动截止阀)15一级减温水调节阀DT/L961H-20 Dg202个(本次大修更换为孔板式调节阀16二级减温水调节阀进口2个17减温水前、后隔离门J61H-200 Dg208个18减温水流量孔板一次门J61H-200 Dg108个页:3版次:1福 建 永 安火 电 厂检 修 任 务 单设备编码:设备名称: #6 炉给水、减温水系统 检修单位: 锅炉一班 1检修计划检修计划检修类别: A 级 B 级 C 级 D 级计划检修时间 : 年 月 日 至 年 月 日计划工时: 202 工日 2工作许可工作许可 需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 该设备所属系统办理工作票 ,不需单独办理工作票 其它工作许可条件 脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开许可

      3、 围栏设置 安全网 其它 3检修后设备试运行计划检修后设备试运行计划 需要 不需要4检修前交底检修前交底 设备概况#6 炉给水、减温水系统由给水、减温水管道及管道上的阀门、附件组成。2000 年 7 月第七次大修时对该系统管道进行检查,各阀门解体大修,其中主给水调节阀更换为进口阀门。给水总门、主给水管道电动门、备用给水管道电动门、备用给水调节阀、省煤器再循环门解体检修,检查清理各部件,更换盘根及垫片。 以往工作经验教训 交叉作业项目的配合 需电气、金相、保温及焊工配合。 特殊安全措施 标准程序,不需要交底 甲方(签名/日期)乙方(签名/日期)页:4版次:1福 建 永 安火 电 厂修 前 准 备设备编码:1设备检修所需图纸与资料序 号名 称图 纸 图 号备注 1410T/H 给水减温水系统图GL192主要备品配件及材料计划序 号名 称型号规格(材质)单位数量用料情况剩余备 注 1密封圈229*204*30*45只2柔性石墨 2盘根64*44*8只30柔性石墨 3密封圈259*230*30*45只1石墨 4盘根48*32*8只8石墨 5盘根44*28*8只20石墨 6门盖垫片94*75片2

      4、石墨垫片 7盘根60*40*8只16石墨 8门盖垫片158*138*130片2石墨垫片 9盘根36*24*6只150石墨页:5版次:1福 建 永 安火 电 厂修 前 准 备设备编码:3工具准备(包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具)序 号名 称型号规格(精度)单 位数 量备 注 1研磨工具套 2梅花扳手S55把 3活动扳手12(或 10)把 4錾子把 5大锤8P把 6游标卡尺0-300mm把 7榔头1.5P把 8螺丝刀200mm把 9手电二节把 10专用扳手S41-46把 11紫铜棒25根 12 钢丝刷把 13活动扳手18把 14梅花扳手S30-32把 15内卡付 16手拉葫芦1T只页:6版次:1福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序设备编码:检 修 工 序 一 览 表工 日工序内 容计划实际工作人数工作负责人签 字日 期1工作许可112现场准备473阀门检修18474管道检查515 支吊架检查626工作终结247总计202页:7版次:1福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序设备编码:工序工序 1 1 工作许可工作许可 已做好修前准备 工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理

      5、工作票,工作票号码 。工序工序 2 2 现场准备现场准备拆除保温 在检修场地铺设橡皮、破布等。 电动门应联系电气切断电源,并把马达电源线拆除。工序工序 3 3 阀门检修阀门检修 3-A3-A Dg225Dg225、175175 闸阀闸阀(#6(#6 炉给水电动总门、炉给水电动总门、#6#6 炉主给水管道电动门及炉主给水管道电动门及#6#6 炉备用给水管道电动门炉备用给水管道电动门) )检修检修 3-A-l3-A-l 解体解体 稍开启阀门,拆卸传动装置。 拆除制动螺母圈的定位螺钉,用专用扳手旋出制动螺母圈。 旋出格兰螺丝及格兰夹板螺丝,拆除阀盖联接螺丝,吊起阀盖。 拆除外格兰压板及外格兰和格兰夹板。 取出压紧法兰内档圈。 用紫铜棒击沉阀盖到低于六分环以下平面,敲击六分环,并依次取出六分环。 用葫芦把阀杆、阀瓣及联接件吊出壳体。 取下闸板抽出|诩杆,撬山填料,取出内格兰。 3-A-23-A-2 清理清理 挖净旧盘根,取下盘根垫圈。 填料座、格兰内外径、阀杆用砂纸打磨光洁。 阀体内壁打磨光洁。 垫圈打磨光洁。 六分环打磨光洁。 阀瓣、阀座密封面用软布清理干净。 所有紧固件清理干净。 清理阀杆

      6、螺母及轴承。3-A-33-A-3 检查检查 阀体内壁、阀盖外径及密封面有无缺陷。 阀瓣、阀座密封面有无缺陷。 阀杆、格兰是否弯曲、腐蚀。 垫圈是否腐蚀、变形。 阀杆螺纹、阀杆螺母螺纹是否滑牙、缺牙、拉损。 滚动轴承是否灵活,有无缺陷。3-A-43-A-4 测量测量 阀杆与填料压盖的间隙:0.3-0.4mm(蒸汽);0.15-0.25mm(给水)。 阀杆与填料座圈的间隙:0.2-0.3mm。 阀杆弯曲度l/1000。页:8版次:1福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序设备编码:3-A-53-A-5 检修检修 停工待检点 H-(1-3) 磨去阀瓣密封面上的缺陷,要求磨后表面光亮一致无麻点、划痕且无裂纹,如缺陷严重,更换阀瓣. 阀座密封面用研磨机研磨,要求磨后表面光亮一致无麻点、划痕且无裂纹,如缺陷严重,更换阀瓣. 两密封面配合良好、紧密。 3-A-63-A-6 装复装复 紧固件、阀杆螺母上涂上润滑脂。 闸板固定在阀杆上,一同放进阀体内。 将填料室、新换密封圈、均压环依次装入阀体内,用铜棒均匀敲实使其低于六分环凹槽的底面。 分别装入六分环,套入内档圈。 装上支撑面板,旋紧螺母,并用专用扳手紧

      7、固,使密封环与填料室、阀座密封面吻合良好。 装入内格兰及上格兰各部件,并放入盘根垫圈,依次套入盘根,切口错开 45,格兰螺丝松紧适度。 吊上阀盖,紧好连接螺栓,装好轴承,装入制动螺母圈,紧好定位销。 装上电动装置并紧固,配合热工调整限位。3-B3-B Dg175Dg175 调节阀调节阀(#6(#6 炉备用给水调节阀炉备用给水调节阀) )检修检修 3-B-13-B-1 解体解体 辩认开关位置,并做好记录。 在阀体法兰结合处做上记号,以便装复。 拆除连接螺丝及销子。 拆除联杆及拐把,取下旋柄及开度指示牌。 松开格兰螺丝,排除可能存在的余汽余压。 拆卸阀盖连接螺栓。 取下阀盖、阀杆及内套。 3-B-23-B-2 清理清理 清理法兰结合面。 清理紧固件。 填料室清理干净。 格兰内、外径用砂纸打磨光洁。 阀杆用砂纸打磨光洁。 内、外套砂纸打磨光洁。 清理管道内部。 3-B-33-B-3 检查检查 检查阀座与衬套连接部位是否有砂眼、裂绞。 检查内、外套表面有无裂纹、腐蚀、变形。 检查结合面有无裂纹及其他缺陷。 检查阀杆有无弯曲、变形、裂纹。 检查格兰有无裂纹及其他缺陷。 3-B-43-B-4 测量测量 阀杆弯曲度l/1000。 阀杆与内格兰间隙:0.15-0.25mm。 阀杆与外格兰间隙:0.2-0.35mm。页:9版次:1福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序设备编码:3-B-53-B-5 检修检修 磨去阀瓣表面缺陷,要求磨后表面光亮无裂纹,如缺陷严重更换阀瓣。 停工待检点 H-43-B-63-B-6 装复装复 紧固件涂上黑铅粉。 将阀杆穿入阀盖孔骨,套上格兰、档圈等。 把盘根装入填料室,轻轻带紧格兰螺丝。 装入内套使其窗孔与外套相对应。 阀杆方槽接合于内套方销。 在阀盖接合处放上垫片。 将阀杆拨叉调到全开或全关的位置,并将阀瓣也旋至相应位置。 锁紧阀盖螺栓。 将指示牌装复,旋转安装好。 与传动装置连接。 配合热工调整、校对限位。3-C3-C Dg100Dg100 截止阀截止阀#6#6 炉省煤器再循环电动门、省煤器再循环手动门炉省煤器再循环电动门、省煤器再循环手动门检修检修 3-C-13-C-1 解体解体 拆除电动装置。

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