桥梁考试必背简答题

1、第 1 页 共 14 页质量保证资料有哪些质量保证资料有哪些 1、所用原材料、半成品.成品的质量检验结果 2、材料配比、拌合加工控制检验和试验数据 3、地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料 4、各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表 5、施工过程中遇到的非正常情况记录和其对工程质量的影响 6、施工过程中发生质量事故经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等 石料的单轴压缩变形试验的目的石料的单轴压缩变形试验的目的 用于测定岩石试件在单轴压缩应力条件下的轴向应变和径向应变，推出岩石的弹性模量和泊松比 弹性模量是轴向应力与轴向应变之比。泊松比是在弹性模量相对应的条件下的径向应变与轴向应变之比 混凝土的徐变混凝土的徐变 混凝土在持续荷载作用下，随时间增加的变现称为徐变。混凝土无论是受压、受拉、受弯时均有徐变现象。在预应力混凝土桥梁构件中由于徐变可使钢筋的预应力受到损失，但徐变也能消除钢筋混凝土内的部分应 力集中，使应力较均匀的重新分布。对于大体积混凝土能消除一部分由于温度变形所产生的破坏应力 混凝土的徐变试验步骤混凝土的徐变试验步骤 1、试验前应做好准备工作 2、把同条件养护的

2、棱柱体试件取出试压，测其棱柱体抗压强度 3、把试块放在徐变仪的承压板上，使各仪器设备的轴线重合。检查变形测量仪表的调零情况，记下初读数。4、试件放好后，开始加荷试验时徐变应力取棱柱体抗压强度的 40% 5、按规定日期测定混凝土试件的徐变值 6、测读变形读数的同时测定同条件试件的收缩值 7、试件受压后定期检查荷载的保持情况，一般在 7.28.60.90d 各校核一次如荷载变化大于 2%应予以补足 混凝土氯离子含量检测方法混凝土氯离子含量检测方法 1、试样过筛，去掉较大颗粒 2、在 105正负 5烘干 2H 冷却至室温 3、称取 5 克样品粉末放入烧杯，缓慢加入 50ML HNO3 搅拌直至听到丝丝声停止 4、用石芯蕊试纸检察溶液是否为酸性如不成酸性再加入适量硝酸 5、加入 5 克无水碳酸钠用石芯蕊试纸检察是否呈中性 6、用滤纸做一锥头加入溶液当纯净的溶液渗入锥头后把滴定条插入液体中 7、待滴定条顶端水平黄色细条转变为蓝色取出，至上而下擦干 8、读取滴定条的各颜色变化处最高值.然后在该批滴定条表中查出所对应的氯离子含量值以百万分之几表 示 混凝土静力受压弹性模量试验步骤混凝土静力受压弹性模

3、量试验步骤 1、 检查所采用的压力试验机是否符合要求，并选择合适的量程 2、 检查微变形测量仪是否满足要求， （可采用千分表、电阻应变片测长仪、激光测长仪）测量精度不低于 0.001mm，标距为 150mm 3、 将六个试件从养护地点取出，擦干表面去三个试件按测定混凝土轴心抗压强度的方法测定其轴心抗压 强度，另三个试件用于测定弹性模量 4、 将微变形测量仪安装在试件的两侧并对称于试件的两端，然后将试件安放在下压板上，对准中心，开 动试验机，调整球座，使接触均匀 5、 加荷至基准应力 0.5MPa 时的初始荷载值，保持荷载 60s，并在以后的 30s 内记录每测点的变形读数。 然后立即加荷至应力轴心抗压强度的 1/3 荷载值，保持荷载 60s，并在以后的 30s 内记录每测点的变形 读数。所用加荷速度与抗压试验时相同 6、 当两侧变形值之差与它们平均值之比大于 20%时，应重复试验。如无法减少到 20%，则此试验无效第 2 页 共 14 页7、 至少重复两次反复预压。 8、 卸除微变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载。如果试件的抗压强度与轴心抗压强度 之差超过轴心抗压强度的

4、20%则在报告中注明 混凝土的收缩混凝土的收缩 收缩变形时混凝土材料因物理化学作用产生体积缩小的总称。收缩能使混凝土产生内应力、导致桥梁结构 发生变形甚至裂缝，从而降低强度和刚度。此外还能使混凝土内部产生微裂缝。破坏微结构，降低耐久性。 对于预应力钢筋混凝土结构由于收缩会产生应力损失 钢筋的力学性能钢筋的力学性能 屈服强度：钢材开始丧失对变形的抵抗能力，并开始产生大量塑性变形时所对应的应力 抗拉强度：钢材所能承受的最大拉应力，即当拉应力达到强度极限时，钢材完全丧失了对变形的抵抗能力而断裂 塑性：是指钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能 冷弯性能：是钢材在常温条件下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力 硬度：是钢材抵抗其他较硬物体压入的能力 冲击韧性：是指钢材在冲击荷载作用下断裂时吸收能量的能力 耐疲劳性：钢材在交变应力的反复作用下往往在工作应力远小于抗拉强度时发生骤然断裂 钢筋的拉伸试验步骤钢筋的拉伸试验步骤 1、 在试件上画标距，估算试验所需最大力 2、 调试试验机，选择合适的量程（20%80%） 3、 测量屈服强度和抗拉强度。当测力度盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷即是

5、屈服 强度，抗拉强度是向试件连续加荷直至拉断，由测力盘或拉伸曲线上读出最大负荷 4、 伸长率测量 钢筋拉伸中出现下列情形之一者试验结果无效钢筋拉伸中出现下列情形之一者试验结果无效 1、 试件断在标距外（伸长率无效） 2、 操作不当，影响试验结果 3、 试验记录有误或设备发生故障 预应力钢筋和钢丝的分类预应力钢筋和钢丝的分类 1、 热处理钢筋 2、 冷拉钢筋 3、 精轧螺纹钢筋 4、 冷拔钢丝 5、 高强钢丝（冷拉钢丝、消除应力钢丝、消除应力刻痕钢丝） 钢绞线的力学性能钢绞线的力学性能 抗拉强度、整根钢绞线最大力、规定非比例延伸率、最大力总伸长率、应力松弛 预应力损失的种类和减小措施预应力损失的种类和减小措施 损失：摩阻损失 锚口损失 混凝土弹性压缩损失 温差损失 松弛损失 混凝土收缩徐变损失 措施：两端对称张拉 超张拉 金属螺旋管的质量要求金属螺旋管的质量要求 外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度，荷载作用后的抗渗漏和抗弯曲渗漏 确定地基承载力的方法确定地基承载力的方法 老粘性土：压缩模量 Es 一般粘性土：液性指数 IL 和天然空隙比 e 新近沉积粘性土：液性指数 IL 和 天然空隙比

6、e 残积粘性土：压缩模量 Es 新近堆积黄土：含水比（W/WL） 一般黄土：天然含水量 w 和 液限比（液限 Wl 和天然空隙比 e 的比值）老黄土：天然空隙比 e 和含水比量（W/WL） 破坏载重极限载重容许载重破坏载重极限载重容许载重 破坏载重：总位移量大于等于 40mm，本级荷载的下沉量大于等于前一级荷载下沉量的 5 倍时。或本级荷 载加上后 24h 未达稳定第 3 页 共 14 页极限载重：在破坏载重前一阶段的累计荷载即是 容许载重：极限载重/安全系数（规范规定为 2）机械阻抗法机械阻抗法 作用于某结构物上的力 F 与该结构的响应 X 之比即机械阻抗 Z=F/X 这种响应 X 既可以是位移、速度、又可以是加速度如果在桩头施加幅值为 F 的正弦激振力时相应于每一激 振频率的弹性波在桩身中的传播速度为 UP 则 F/UP 就是机械阻抗其倒数为机械导纳 现场测试步骤：现场测试步骤： 1、安装全部测试设备 2、正确选定仪器系统的各项工作参数 3、在瞬态激振试验中重复的次数大于 4 次 4、测试过程中全部设备均处于正常工作状态 声阴影重叠法：声阴影重叠法： 当超声脉冲束穿过桩体并遇到缺陷

7、时在缺陷界面的声强减弱形成一个声辐射阴影区，在阴影区内接收信号 波明显下降、声时值增大、波形畸变。 高应变动力检测法检测范围高应变动力检测法检测范围 1、检测混凝土灌注桩、预制桩和钢桩的单桩轴向抗压极限承载力和桩身完整性。监测预制桩和钢桩打入 时桩身应力和锤击能量传递比，为选择沉桩工艺参数及桩长提供依据。 2、进行单桩的轴向抗压极限承载力监测应具有动静载试验对比资料和现场经验 3、超长桩、大直径扩底桩和嵌岩桩不宜采用本方法进行单桩轴向极限承载力 现场检测技术现场检测技术 1、 检测混凝土的预制桩和钢桩的极限承载力最短休止期， 砂土 7 天、粉土 10 天、非饱和粘土 15 天、饱和粘土 25 天 2、检测混凝土灌注桩的极限承载力和强度等级 并满足上述休止期 3、桩头处理 4、在桩顶铺上锤垫 5、安装传感器 6、设定被检桩的基本参数 7、符合激振要求的激振方式与方法 怎样判断是多次反射还是多层反射怎样判断是多次反射还是多层反射 1、首先分析其波形，如果反射时间成倍增加，反射波能量有规律递减，证明反射在桩顶与缺陷面 之间来回反射即为多次反射。 多次反射：断桩、桩浅部有严重离析现象 2、如果

8、反射波杂乱无章说明多层多处反射相互影响所致即为多层反射 多层反射：缺陷很多处，其位置和规模可根据波形分析判断 静载试验时设置基准点和基准梁的要求静载试验时设置基准点和基准梁的要求 基准点的要求：基准点本身不变动，没有被接触或遭破坏的危险附近没有震源，不受阳光和风雨的干扰， 不受试桩下沉的影响 基准梁的要求：基准梁的一端固定，另一端必须自由支承，防止基准梁受日光直接照射，附近布设照明设 施及取暖炉，必要时用隔热材料包裹起来。 反射波法现场检测步骤反射波法现场检测步骤 1、被测桩应凿去浮浆，桩头平整，将激振点和测点用打磨机磨平 2、检测前对仪器设备进行检查.性能正常方可使用 3、确定最佳激振方式和接收条件 4、激振点选择在桩的中心部位，传感器稳固的安置在桩头。大直径桩可安装多个传感器 5、当随机干扰较大时刻采用信号增强方式进行多次重复激振与接收 6、为提高检测的分辨率，应使用小能量激振并选用高截止的传感器和放大器 7、判别桩身浅部缺陷可同时采用横向激振和水平速度传感器接收进行辅助判定的单桩应重复测试，且重 复的波形和原波形具有相似性第 4 页 共 14 页凯斯法基本原理凯斯法基本原理 完全

9、使用波动方程解的计算机程序在给定的锤、垫、桩、土的各参数变化范围内通过程序的参数分析能迅 速绘制出多组理论承载 凯斯法试验步骤：凯斯法试验步骤： 1、处理桩头 2、安装传感器 3、设定现场检测参数 4、计算桩身弹性模量 5、检测结果分析 反射波法的优缺点反射波法的优缺点： 优点：设备轻便灵活，现场检测工作量小，检测效率高，检测费用较低 缺点：波形判读较复杂，需检测人员经验丰富，桩身上部的严重缺陷将掩盖下部缺陷，许多缺陷很难定 量分析 超声脉冲现场检测步骤超声脉冲现场检测步骤 1、将装设有扶正器的发射与接收换能器置于检测管内，调试仪器的有关参数，直至显示出清晰的接收波 形，且使最大波幅达到显示屏的 2/3 2、检测由检测管的底部开始，将发射与接收换能器置于同一标高，测取声时波幅或频率并进行记录 3、发射与接收换能器同步升降，测量点距250mm，各测点发射与接收换能器累计高差20mm，并随时 校正，读数异常加密测量点距 4、一根桩有多跟检测管时按分组进行测试 超声脉冲法的优缺点超声脉冲法的优缺点 优点：准确性高可定量分析出桩身缺陷大小和位置 缺点：需埋声测管，施工麻烦，增加成本，现场检测费时，效率较低、不能估算单桩承载力常根据测距来选择超声波的发射频率。超声波在混凝土内部的衰减程度与其频率成反比。超声波在混凝土内部的衰减程度与其频率大小成反比。超声波在混凝土内部的衰减程度与其频率的平方成正比。 支座抗压弹性模量支座抗压弹性模量 1、将试样置于试验机的承载板上，上下承载板和支座接触面不得有油渍，对准中心，精度小于 1%的试件 短边尺寸或直径，缓缓加载至压应力 1.0Mpa 且稳压后，核对承载板四角对称安装的四只位移传感器， 确认无误后开始预压 2、预压，将压应力以 0.030.04Mpa/s 速率连续加载至平均压应力 =10Mpa,持荷 2 分。然后以连续均匀的 速度将压应力卸至 1.0Mpa，持荷 5 分记录初始值，绘制应力-应变图，预压三次 3、正式加载，每一加载循环自 1.0Mpa 开始，将压应力以 0.030.04Mpa 的速率均匀加载至 4Mpa，持荷 2 分，采集支座变形值，然后以同样速率每 2Mpa 为一级逐级加载，每级持荷 2 分，采集支座变形数据至 平均压应力为 为止，绘制的应力-应变图应呈线性关系然后以连续均匀的速度卸

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