叠合板及预制楼梯施工技术

1、叠合板及预制楼梯施工技术 隋达庆 杨洪君 江苏南通二建集团有限公司 摘 要： 本文从叠合板及预制楼梯的设计优化、生产、运输及吊装, 介绍其施工过程中应注意的事项。关键词： 设计优化; 叠合板; 预制楼梯; 生产; 运输堆放; 吊装; 收稿日期：2017-9-3Received： 2017-9-31 设计优化1.1 构件深化设计(1) 构件自身设计:构件生产全过程分析及所需的预留预埋设计。如线盒、吊环、桁架筋。(2) 构件连接设计:根据每类预制构件与现浇部分的连接方式, 确定所需的预留预埋方案。如埋铁、粗糙面设计。(3) 构件功能设计:确定每类构件为满足功能集成所需的预留预埋方案。如锚栓孔、防滑槽、滴水槽。1.2 施工设计工程开工前, 根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划, 并以此确定模板配置方案, 指导构件生产。施工过程中, 总包单位至少提前 5d 发送构建需求计划表, 标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间, 考虑到运输条件限制, 现场应至少存放 35d 或一施工段的工程量。2 构件生产(1) 预制楼梯:立打成型, 五个面为模板面, 靠墙面设 2 个吊环 3, 用于构件脱模

2、。采用蒸汽养护, 模板一天周转一次。图 1 下载原图图 2 下载原图(2) 叠合楼板:采用钢平台平打成型, 底面为模板面。采用蒸汽养护, 模板一天周转一次。3 构件运输、验收、堆放(1) 构建运输:水平构件 (叠合板、楼梯段) 均采用平板车平放层叠方式运输。构件尽量分类装车, 垫块应在一条垂直线上构建装车顺序与卸车顺序一致。(2) 构件验收:构建进场后, 应根据预制构件质量验收标准, 进行逐块到场验收, 包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等, 发现不合格应予以退场。装配式大板居住建筑设计和施工规程 (JGJ1-91) 和混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2015) 中均有关于混凝土预制构件的验收标准。(3) 构件堆放:堆放区域应在塔吊工作范围内, 避免二次搬运, 交叉干扰。堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放。水平分层、分型号 (左、右) 码垛, 每跺不超过 6 块, 最下面一根垫木通长, 层与层之间应垫平、垫实, 各层垫木在一条垂直线上, 支点一般为吊装点位置。4 叠合板吊装前的施工条件4.1 技术准备相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程,

3、 熟练掌握图纸内容。4.2 材料准备(1) 支撑体系:楼板支撑体系。(2) 安装工具:水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。根据设计单位提供的叠合板布置图, 我们在现场布置一台 QTZ80 塔吊。4.3 人员准备施工现场叠合板安装有专人负责, 安装工人 6 人, 塔司 1 人, 信号工 2 人, 并请公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。4.4 作业条件(1) 必须保证安装叠合墙板部位底板按设计标高施工且上表面平整。(2) 楼层平面放线已完成, 并经验收合格。(3) 相关材料机具准备齐全, 作业人员到岗。(4) 进入基础底板的临时施工通道已修好, 运板车辆的通行要求, 路面需要硬化且坡度不大于 25。5 预制楼梯、预制叠合板吊装5.1 技术工作(1) 由技术负责人做好专项施工安全及技术交底。(2) 认真审查叠合板平面布置图, 与公司沟通好应提供的叠合板编号及数量。5.2 预制楼梯吊装图 3 下载原图梯段吊装应在本层两个休息平台 (含梯梁) 混凝土浇筑、养护后进行, 结构每上去一层吊装两跑楼梯段。控制线复核起吊就位校正焊接隐检验收成品保护控制线

4、:在平台上划出安装位置, 并根据休息平台完成面标高, 在墙面上划出标高控制线。复核:对各控制线进行复核。起吊:将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接, 起吊楼梯段。就位:按照编号在设计位置就位。就位时, 先找好楼梯板的平面控制线, 再缓缓下降吊装就位。校正:基本就位后再用撬棍微调楼梯板, 直到位置正确, 搁置平实。安装楼梯时, 应特别注意标高正确, 下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实, 校正后再脱钩。焊接:将楼梯板前端埋件与平台上的埋件使用角钢焊接。成品保护:采用废旧木板保护梯段。5.3 预制叠合板吊装(1) 叠合板由下部预制层与上部叠合现浇层组合而成, 下部预制层厚度, 上部现浇层厚度根据设计图纸, 总厚度等于二者之和。(2) 格构钢筋配置根据计算及经验确定, 作用有三:增加叠合板刚度, 防止开裂。增加预制层与现浇层的结合。可当吊点使用。预制叠合板吊装步骤:本层支架搭设完成后, 弹出标高线, 吊装叠合板。吊装准备控制线支模起吊就位调整安装预埋、楼板件预埋验收混凝土浇筑。控制线:在模板顶面上划出标高控制线。支模:搭设叠合板支撑及现浇带模板。起吊:注意起吊时的叠合板的水平度, 叠合板的吊

5、具很重要, 需要有微调的功能。就位:按照编号在设计位置就位。就位时, 先找好叠合板的标高控制线, 再缓缓下降吊装就位。调整:基本就位后再用撬棍微调叠合板, 直到位置正确, 搁置平时。安装叠合板时, 应特别注意标高正确。安装预埋、楼板件预埋:安装后浇层内电气管线, 各种预埋件, 绑扎上铁。混凝土浇筑:验收合格后, 浇筑后浇层混凝土, 本层施工结束。6 吊装注意事项6.1 预制楼梯吊装注意事项(1) 成品保护:工地一般利用废旧模板订成方盒保护阳角, 直至施工结束。(2) 梯段净宽:梯段安装时距墙预留 10mm 缝隙。(3) 休息平台标高控制:梯段与休息平台安装处预留 3cm 面层。6.2 叠合板吊装注意事项(1) 板与墙搭接节点:根据设计要求, 叠合板在两端墙体上搁置长度为 10mm, 实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度, 效果较好。图 4 下载原图(2) 板与连梁节点:叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉, 施工时须先绑扎连梁主筋, 叠合板安装前抽出主筋, 叠合板安装后再绑扎连梁主筋。(3) 现浇层电器配管:合并电气专业图纸, 优化管线走向, 尽量减少交叉, 但可能导致管线用

6、量增加。保证后浇层厚度。(4) 叠合楼板支撑体系:楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度, 楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求, 以保证得楼板浇筑成型后底面平整。楼板支撑体系的拆除, 必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。6.3 楼板上层钢筋绑扎注意事项(1) 水电管线敷设经检查合格后, 钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。(2) 楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上, 以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。(3) 对已铺设好的钢筋、模板进行保护, 禁止在底模上行走或踩踏, 禁止随意扳动、切断格构钢筋。6.4 预制楼板底部拼缝处理(1) 在梁、柱和楼板混凝土浇筑之前, 应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查, 对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。(2) 塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量 5%的防水粉。6.5 混凝土浇筑(1) 复检合格后, 方能进行叠合板混凝土浇筑。(2) 本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、柱、梁一起浇筑。(3) 混凝土浇筑前, 清理叠合楼板上的杂物, 并向叠合楼板上部洒水, 保证叠合板表面充分湿润, 但不宜有过多的明水。(4) 混凝土浇筑时, 采用水平向上分层连续浇筑。(5) 振捣时, 要防止钢筋发生位移。7 施工安全注意事项(1) 塔吊司机操作时, 必须严格按操作规程操作, 不准违章作业。(2) 绑扎构件的吊索需经过计算, 绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。(3) 高处操作人员使用的工具、零配件等, 应放在随身佩带的工具袋内, 不可随意向下丢掷。(4) 地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过, 也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5) 构件安装后, 必须检查连接质量, 只有连接确定安全可靠, 才能松钩或拆除临时固定工具。(6) 设置吊装禁区, 禁止与吊装作业无关的人员入内。8 编制依据及参考资料(1) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015) .(2) 建筑安装分部工程施工工艺规程 (DBJ01-26-2003) .(3) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013) .(4) 部分图片来源万科集团作业指导书.

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