施工方案工程概况

1、 施工方案工程概况 一、工程概况烧成窑中基础由1#、2#、3#窑墩及J1-J3组成，其主要构造特征见下表：项目名称1#窑墩2#窑墩3#窑墩基底标高-5.00-5.00-5.00基顶标高4.54385.19726.4408墩底板尺寸长宽高17.55m5m2.5m15.15m8.6m2.5m15.188m12.32m2m墩柱尺寸长宽高3.04m1.4m3.8m3.28m1.4m4.4m墙报厚0.8m,高6.5m墩顶尺寸长宽高9.95m3.04m3.24m8.15m3.28m3.297m13.24m10.32m2.9408m预留洞尺寸8-250250孔深2.5m8-250250孔深2.5m预留洞较多尺寸深度见详图悬挑板尺寸1.2mm,1.7m1.2m,1.7m1.2m窑墩地脚孔顶斜面与水平面倾斜3.5%,螺柱孔垂直于斜面。基底地质要求,1#3#窑墩落在1粉砂岩层上,地基承载力特征值Fk390Kpa;J1J3落在 3粉质粘土层上,地基承载力特征值Fk220Kpa.1:Ct粉砂岩：岩土特征：黄色，粉粒结构，中厚层状构造；主要矿物为石英，直径约0.1mm,呈棱角状；胶结构成分为钙质，胶结程度差，R

2、QD值为30，裂隙发育，呈强风化，遇水易崩解，局部夹页岩，直岩，详见地质报告照片六。3：Q4el硬塑粉质粘土：岩土特征：褐灰褐黄，可塑，网状结构，含角砾15%左右，成分以石英、硅质为主，粒径0.21.8cm，摇震反应无，光泽反应稍有光滑，干强度中等，韧性中等（见地质报告照片五）。2：CS泥灰岩：灰黑色，泥晶质结构，中厚层状构造；主要矿物为粘土矿物，RQD值为75；节理裂隙欠发育，含页岩夹层；局部见溶洞，为粘土全充填（见地质报告照片九）。工程特点：开挖土石方基坑尺寸大，硬塑粉质粘土、粉砂岩及泥灰岩各占均等比例（见勘探报告ZK36、ZK45），泥灰岩挖掘还需钻孔爆破。基底尺寸大，砼量大，3#窑底板砼量为473m3，属于大体积砼施工，要严格控制砼水化热，按规范要求组织施工，防止砼受水化热的影响，产生开裂现象。地脚螺栓洞孔多，施工中要求作业工人及施工人员认真核对预留孔的尺寸及相对位置，仔细检查，必须待质量检查人员检验合格，办理有关手续后方可浇注砼。基顶板砼厚达2.5m,自重大，要求底面有牢固可靠的支撑系续，以防顶板下沉。二、施工部署1.施工管理目标 质量目标：确保各部分项工程达到优良工程。 工

3、期目标：40天内竣工交验。 安全目标：杜绝任何重大伤亡事故。 文明目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。 服务目标：使业主、监理满意。2.施工准备施工现场准备（1）立即组织先遣人员及管理人员进行项目部的驻地建设。（管理人员详见项目经理部管理体系图）（2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。（3）搭设外电及布置供电线路。（4）对现场的地质、地形进行调查核实。（5）对现场水系进行调查。（6）修通便道。（7）混凝土搅拌站的场地处理及设备安装。（8）开挖纵、横排水沟，排除积水，并保持良好的排水状态。施工技术准备（1）认真阅读招标文件、技术规范和图纸。（2）校核测量仪器，对导线点、水准点进行复核并根据需要归档。（3）对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。（4）对适应本工程的管理模式，派人员参加业主或监理组织的学习班。（5）对砂、石料场取样进行试验。（6）对水泥、钢材等原材料进行试验。（7）对混凝土、砂浆配合比进行试配。3.主要工程材料准备工程所需水泥、钢材、石子由甲方供货，要求优质产品。砂子在工程附近的砂石场购买。所有材料均送至当地建筑行政部门认可的建筑材料检测中心进行试验。4.施工

4、人员的组织管理人员选调责任心强、有组织和管理才能并有多年施工经验的专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。操作工人从公司选调服从管理、技术能力较强的工人，并配备充足的后勤服务、设备维护等人员。施工设备的组织设备及周转材料：根据现场需要及时调配。5.施工后勤安排:住宅、办公用房均采取在现场就近租用解决。生活用水及施工用水：利用甲方提供的水源电源。办公用品的安排项目部配电脑二台，复印机一台，摄像机或照相机一台。交通工具的安排项目部配备工具车工1-2台，小车1台。三、各分项工程的主要施工方法1.施工测量：施工放线：施工时先根据总平面布置图和监理工程师提供的标准水准点和坐标控制网点，放出建筑物主控制线，建立十字坐标控制网，经闭合复核无误后，并沿建筑物外围2m处设龙门板，将各轴线根据主控制线测量设到龙门板上，经反复闭合复核无误后，作好各轴线引桩，将轴线在龙门板上标明，作为定位放线依据。轴线传递：施工至0.00标高后，将建筑物轴线标在外层砼面上，用红油漆标明，采用外控法吊锤将轴线向上传递。高程控制：将0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经复核闭合差在允许误差内，以0.00水平控制点建立施工

5、水准标高起始线，用经检校的钢尺（30m）沿边逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次均以0.00为水准标高起始线，防止误差积累。沉降观测：按设计标明的位置设好沉降观测点。由项目部测量人员和监理工程师共同观测，次数按照有关规定进行，并做好每次的详细记录，以便归档。6.基础工程基坑土方开挖：基础基槽土方开挖由公司专业土方队施工，采用反铲挖土机开挖，自卸汽车运土，为避免超深开挖和扰动持力层土方，预留200mm土层采用人工进行开挖、修整。为节约工程造价，作好场内土方调配，开挖时将基坑回填土放在拟建筑物外边，其余土方由汽车外运至弃土区，以减少土方二次运输。放坡：基槽开挖深度超过1.5m时，根据土质及规范按1：1坡度进行放坡。窑中基墩基础为5m深，挖机分两次开挖，留设工作面100cm（包括排水沟及集水井位置）。7.窑中基础底板：钢筋、模板工程：钢筋支架及操作平台窑中基础底板上下皮钢筋之间净距2.343m，如按常规用钢筋作马镫，不仅用钢量大，稳定性差，操作不安全，而且难以保证上皮钢筋在同一水平上。因而采用角铁焊割的支架来支承上皮钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷

6、载。钢筋支架立柱的下端焊60608铁板落在底板垫层上，于上端焊上一段50插座管，插入48 钢管脚手架垫木木方和满铺脚手板，组成浇筑砼用的操作平台（详见钢支架及操作平台图）。模板及支撑根据斗算的侧压力值，可确定模板体系各部件的断面和直径。由于基础垫层面积较大，砼浇筑后垫层不可能在同一水平上。因此在立模的下端做砂浆带，用测量仪找平调正，确保安装好的立模上口能在同一水平标高上，另外在集水井附近，在砂浆带上开设530cm的排水孔，以便将混凝土浇筑时生产的泌水和厚浆排出土方外。基础钢筋绑扎结束后进行模板的最后校正，并做好模板的上中下三道控杆，以确保模板支设稳定（详见模板支架图）。8.钢筋工程 钢筋采购进场时，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，而应按炉罐号、直径分批检验，合格后方可使用。钢筋在现场进行下料制作。钢筋工程施工严格注意以下几点：施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，按炉罐号及直径d分批检查,并按规定抽样送检后方可进行加工。 本工程

7、为现浇砼，钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，交接处钢筋重叠，设计好绑扎顺序为施工提供方便。钢筋摆放前先在模板上画好线。钢筋绑扎好后，及时搭设好操作平台和运输道，防止成品钢筋踩乱、踩弯。 钢筋施工要点： 钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制保护层厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制5050砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。基础保护层一般为35mm，梁柱保护层厚25mm，板保护层厚15mm。钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。钢筋采用搭接或电渣压力焊连接，梁主筋大于22钢筋，用闪光对焊接头，当采用搭接焊时，双面焊长度为5d（d为钢筋直径），单面焊长为10d。焊接接头先送检，合格后方可使用。焊接头处区段内钢筋箍筋间距为100，接头率小于25%，并保持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头，搭接长度按照设计及规范要求施工。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到下表规范要求：（见下表）项次 项 目 允许偏差1 受力钢

8、筋的排距 52 钢筋弯起点位置 203 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 20 焊接骨架 104 受力钢筋的保护层 柱、梁 5 板、墙 3钢筋的代换：钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，如代换时，必须征得设计及业主的同意，当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度计算。且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。9.大体积的砼施工因大体积钢筋砼结构容易引起裂缝主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期温升和后期降温现象。因此宜选用低热P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥；其次掺用外加剂，如高效减水剂及缓凝泵送剂，以便于混凝土泵送施工，它不仅使砼的和易性有明显改善,同时又减少3.1%左右拌和用水，节约10%左右水泥从而降低水化热，提高砼强度。另外添加一定数量的粉煤灰掺合料，具体由试验室试配，施工现场严格按试验室试配单执行。在粗骨料上应选用2050mm石子，细骨料应优先采用中净砂。夏季施工应重点从减小温度着手，除采取必要的常规措施和控制出现温度外，还可在搅拌筒上搭设遮阳装置，在整个混凝土水平输送管道上覆盖草包的隔热材料，并经常喷注冷水，浇筑上采用一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼暴露及加大浇筑强度以缩短浇筑时间等措施。应严格控制大体积混凝土的内外温差，确保砼的质量养护是一项十分关键的工作，必须切实做好。具体可采取保温养护和保湿养护，保湿养护可减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，具体可采取覆盖草包麻袋等措施，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，具体可采取湿水，盖锯末或蓄水养护等措施。砼浇筑：基础底板砼全部采用泵送浇筑，采取分段分层踏步式推进的浇筑方法，每层浇筑厚度0.5m，并且要保证上下层砼不超过初凝时间，随着砼浇筑工作向前推进，振动器也应相应跟上，以确保整个高度砼的质量。当砼快要浇筑完毕时形成的泌水将形成一个集水坛，用软轴泵及时排除。砼输送全部采用泵送，当泵送发生机械故障时，可临时采用人

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