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售后质量改进管理规定

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  • 卖家[上传人]:亦明
  • 文档编号:149799675
  • 上传时间:2020-10-30
  • 文档格式:DOC
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    • 1、售后质量改进管理规定 售后质量改进管理规定 1. 目的 准确了解产品售后的质量状况及相应资料,特别是存在的质量问题点,更好地利用售后产品的质量信息与数据,分析产品质量,寻找产品质量改善点,从而提升产品品质及竞争力,更好地满足和服务顾客。 2. 适用范围 本程序适用于销售后顾客使用过程中产生的质量问题 3. 职责 3.1 客户服务部职责: 客户服务部应负责售后维修信息的收集和反馈 对维修配件误判率较高的物料进行跟踪整改 3.2 原材料检验部职责 对客户服务部反馈回的维修信息和维修过程中更换下来的配件进行分析;确认质量问题点;将分析报告提供给质量问题责任部门;全程跟踪质量问题责任部门对质量问题点进行改进 3.3 生产工艺部职责: 对品质分析为系统或生产过程产生的质量问题点进行整改 3.4 技术中心职责 对品质分析为设计开发缺陷产生的质量问题点进行整改 3.5 供应商管理科职责 对品质分析为供应商原因产生的质量问题点,联系并跟踪供应商整改 4. 工作程序 4.1 质量信息的收集与反馈 4.1.1 客户服务部每月将全国维修信息进行汇总反馈给原材料检验部。 4.1.2 驻外的配件检验员将维修过程

      2、中更换下来的配件进行认真确认并如实详细填写故障卡,按月度进行退回物流总部理赔仓。 4.1.3 物流总部理赔仓对驻外退回的不良配件按型号厂家进行分类入库,对同厂家同型号的物料按是否过保(5 年质保期)进行分开摆放,按月度对物料进行汇 总并报检给原材料检验部。 4.2 质量问题点的确认 原材料检验部对客户服务部和物流总部理赔仓反馈来的数据按故障项目,配件物料类型和不同供应商进行初步检验分析,有以下情况之一的可以确认为问题点, a.当年维修排前 3 位的项目 b.当年销售当年维修排第前 3 位的项目 c.维修更换的同类型配件故障较为集中 d.维修更换的同类型配件生产年份较为集中 e.新型号新工艺的配件首次退回 f.维修更换的配件误判率超标 g.维修更换的不同类型配件当月环比和同比增长比例排第一 h.当年生产当年维修退回的配件 4.3 质量问题点的分析 4.3.1 对初步检验分析确认的质量问题点需要进行综合分析,查找产生问题的深层次原因,并确定质量问题的责任单位。重点关注新工艺新产品配件的状况和出现异态的故障,并形成售后质量综合分析报告。 4.3.2 售后质量综合分析报告需从如下情况进行分析:

      3、 1)新工艺新产品配件的质量稳定性状况 2)配件的故障情况及其分析 3)将可能故障原因进行必要的分类,从设计、工艺、来料、装配、运输等方面进行考量。 4.3.3 必要时可对维修配件进行解剖,维修,试验来验证性故障原因是否正确的。 4.3.4 故障原因确定以后需要确定质量问题的责任单位并与责任单位进行沟通,能立即着手解决或进行验证试验的,应立即着手进行。对分散性、偶发性、需要继续关注的故障点或目前尚不能明确的故障点需在该分析报告中予以说明,并在后续作关注和跟进。 4.3.5 如在售后质量综合分析的过程中,对售后数据需要补充或增加了解的,向客户服务部提出,客户服务部需全力配合,暂时无法能提供数据的,需说明原因和对策。 4.3.5 售后质量综合分析应本着从故障现象去剖析到造成该故障的可能原因,并针对可能的故障原因,要求各相关责任部门采取必要的措施予以改善。 4.4 质量问题点的整改 4.4.1 对于售后质量综合分析报告中影响较大的故障,在清晰其原因后,由原材料检验部确认责任部门,并要求责任部门进行有针对性的采取改进措施,并跟进措施采取后的改善效果。 4.4.2 对于尚不能明确原因的故障,由原材料检验部主导联合相关技术部门进行进一步的观察和分析。必要时,可以通过模拟试验来进行。当能基本明晰原因后,由责任部门进行有针对性的采取改进措施,并跟进措施采取后的改善效果。 4.4.3 如果上述故障可能属设计开发原因引起的,技术中心相关部门应立即着手,必要时会同工艺部、品质中心一起,对原因形成机制进行推敲、评审,必要时,进行验证和确认,当明晰其原因后,应立即采取改善措施予以改进,其改进过程按公司现有的设计更改流程进行。 4.4.4 对于经过验证、确认的对某故障行之有效的措施,应在内部制订文件化的规范予以推广和应用。 模板,内容仅供参考

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