设备管理制度2019版范例

1、Q/TM-BZ027-2019 1 设备管理制度 1范围 加强设备管理，及时配置设备资源，确保设备安全、正常运行，满足生产工艺、环境等要求。 本办法适用于公司所有生产和环保设备。 2职责 2.1技术部负责按所需设备的各种工艺参数、控制要求制定设备需要计划，并对计划完成情况进行检 查、考核。 2.2物资部负责组织设备的采购或委外改造。 2.3生产部设备主管负责设备安装、组织相关部门投产验收；负责设备的日常维修，定期点检，对设 备的使用和维护情况组织检查、考核，保存设备档案资料。 2.4生产部负责设备建帐，并对设备进行分类统一编号；制定设备保养标准及安全操作规程，进行检 查和考核。负责特殊工种操作者的培训、考核。 3设备的配置 3.1总经办根据生产部及相关部门提出的设备配置申请，确定所需设备的主要工艺、技术参数，组织 有关部门评审后，制定设备配置计划。 3.2物资部负责组织采购前的询价，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行 综合比较，并形成询价报告，并报总经理审批。 3.3根据询价报告信息，由生产部负责按照公司确定的设备，按名称、数量、型号规格、价格、购置 说明、设备的

2、主要技术参数等，填写设备购置申请单交由技术部审核，由总经理批准。 3.4设备订购到厂后，物资部应组织生产部等相关部门开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损， 附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符(如有缺件，应立即向原制造厂索取)。 填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。 3.5总经办负责组织，生产部落实或协助厂家进行设备安装；安装调试后验收时，物资部组织生产部、 技术部验收。设备验收内容如下: a)按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。 b)设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。 c)电气控制设备的状况良好。 d)安全防护装置有效。 e)设备外观无明显异常。 Q/TM-BZ027-2019 2 f)按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。 g)合同中约定的验收条件及验收项目。 3.6设备在验收过程中，设备检验员负责记录全部试验数据，发现问题立即报物资部，由物资部负责 组织协调解决。未达到验收标准，物资部负责对外联系，解决各种事宜。 3.7设备验收合格后，由总经办办理固定资产投产手续，

3、经公司主管领导签字后，正式移交使用部门。 表格文件的管理。以上表格填写完成后，应及时交由技术部登记、编号存档并保管，并将新增设备记录 在设备一览表上。 3.8各种移交手续齐全后，使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其 购价值和相关管理条款处罚使用部门。 4设备的使用 4.1一般设备各操作者必须先经过培训 ，并取得设备操作证后方能正式上岗。 4.2特殊设备操作者正式上岗前，必须先经过培训，并取得安监、技监部门颁发的上岗证，方能正式 上岗。 4.3设备使用过程中，操作者应严格遵守安全技术操作规程和设备使用说明书要求， 安全、正常、合 理地使用设备。 4.4生产设备的操作工人，由使用单位提出定机定员名单，上报总经办备案。 4.5定机定员人员应保持相对稳定，确需变动时，应及时修改定机定员名单。 4.6生产设备的操作工人(指新员工)。包括学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。 5设备改造工作程序 5.1设备使用过程中，发现设备确实有必要改造时（包括模具改造），应由技术部长组织生产部相关 人员进行研究讨论，提出技改方案及报告，报告包括以下几个方面的内容： a)确

4、定改造项目名称 b)说明改造理由、方法、工程的大小以及技术可行性分析 c)确定改造后要达到的目标值以及评定考核方法 d)项目费用概算 e)确定项目由谁负责组织、由谁负责设计制作、由谁负责试车、由谁负责全过程记录 f)项目实施进度计划安排 g)其他说明 5.2报告提交总经办，由总经办审查后，组织相关人员召开专题会议对报告的项目进行讨论和评价并 做好会议记录，讨论通过后，由总经办将讨论结果和报告提交总经理审查批准。 5.3当项目批准后，报告留存总经办，由实施部门项目负责人填写质量改进项目实施计划记录表 并逐一按进度完成表格内容的填写，总经办将项目登记在质量改进项目目录上以备查。然后由实施 部门严格履行计划。 Q/TM-BZ027-2019 3 5.4项目中的各项费用开支，由总经理严格审批，财务按报告开支标准严格把关。外购、外加工时， 应按程序文件要求填写请购单一式两份，并将物品用途注明在备注栏内，外加工件在型号规格栏注 明“外加工件”，审批时应将加工图纸（或简图）附在请购单后，请购由设备改造执行人签字，然 后交由物资部办理外购和外加工。 5.5外购件或外加工件到厂后，按程序要求实施验证和检

5、验，有加工图纸的，应由技术部指定检验人 员按图纸核对尺寸，检验、验证，检验合格后才能办理领用手续和使用。 5.6项目完成后，将由总经办组织相关人员对项目进行评审，评价改进效果后对有功人员进行记录和 登记，以此作为奖励、提升职位和工资的依据。 5.7项目完成后的质量改进项目实施计划记录表和整理后的相关技术图纸交总经办登记存档，项 目负责人还应附加一份项目工作总结报告，内容包括： a)项目名称 b)项目实际完成时间 c)项目完成达标情况及实际效果 d)项目实际费用支出情况 e)存在的问题分析及今后改进措施 f)对参与完成项目人员的评价 g)其他说明 6设备的维护 6.1设备的日常维护 6.1.1每班维护由操作者进行，下班前 15 分钟擦拭、清扫设备和润滑各部位，并检查设备各部件的牢 固可靠性、电器线路和安全防护装置的完好性，确认无安全隐患后，在设备点检表上记录并签名。 6.1.2节假日前的维护由操作者进行，用 1-2 小时对设备进行较彻底地清扫，擦拭和涂油，达到设备 维护“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求。 6.1.3生产单位要对封存设备进行挂牌标示，封存设备每半年做一次维护保养并涂油及

6、防尘处理。 6.1.4设备使用中出现跑、冒、滴、漏等污染环境现象，或运转异常响声时，操作者能自行解决的应 及时处理，不能解决的通知维修班处理。 6.2设备的日常维修 6.2.1生产过程中出现设备故障不能正常使用需维修时，当班设备使用员工(特别是主机手)，应及时 填写设备故障报告单，注明设备编号、名称、报修时间、故障简述并签名，然后直接送交设备维修 人员手中，并当场监督其注明接收时间并签字，同时将情况报告生产部长或调度员。 6.2.2设备维修人员在接到设备故障报告单后，应及时对设备进行故障鉴定，安排修理，以确保 生产工作的顺利进行。设备维修后应及时在设备故障报告单上记录故障检修情况，并请当班员工或 工序班长对设备修复情况进行确认，确认无异常后由当班员工或工序班长签注修复确认时间并签字。 6.2.3在以上设备维修过程中发现需进行较大拆卸维修或维修时间超过 24 小时的， 设备维修管理人员 应负责加补填写设备大修记录表，并将情况报告生产部长，生产部长将情况通报技术部，由技术部 长安排监督大修过程。 Q/TM-BZ027-2019 4 6.2.4表格文件的管理。 以上表格填写完成后， 设备维修

7、管理人员应将维修情况依次简要地登记在 设 备日常维修记录表中，每月底将设备故障报告单、 设备大修记录表和设备日常维修记录表 交生产部办公室存档并保存。 6.2.5维修过程中需外购物品或外加工件时，应按程序文件要求填写请购单一式两份，并将物品 用途注明在备注栏内，外加工件在型号规格栏注明“外加工件”，审批时应将加工图纸（或简图）附在 请购单后，请购由生产部长签字，然后交由物资部办理外购或外加工。 6.2.6外购件或外加工件到厂后，按程序要求实施验证和检验，有加工图纸的，维修执行人员应按图 纸核对尺寸，检验、验证，检验合格后才能办理领用手续和使用。 6.3设备的大修 6.3.1每年年底前，由生产部长会同设备管理维修人员，根据各生产设备的状况，认真研究对下一年 度的设备检修和大修的计划，确定各设备的具体检修和大修时间，填写设备检（大）修计划表一式 两份，报技术部审核，然后交管理者代表批准，一份留存在设备管理维修人员处，另一份交技术部登记 存档，设备改造也应列入计划中。生产部负责落实。 6.3.2总经办、技术部、生产部对大、现修工程进行验收，如验收不合格应重新进行。如特殊情况可 另行评审降低验

8、收条件。 7设备事故 7.1定义： 设备因非正常的损坏造成停产或降低效能(停机修理时间或修理费用达到一定标准， 或虽暂 不停机修理，但内伤严重者)均属为设备事故。 7.2设备事故的划分： 7.2.1造成下列情况之一的为重大设备事故： a)一般生产设备停产二昼夜以上的。 b)设备修理费用达 2000 元以上(不包括生产费用损失费。 c)因设备原因，造成全厂供电中断 30 分钟以上或一个车间中断 60 分钟以上的。 d)设备性能严重受损的。 7.2.2其余的设备事故为一般设备事故。 7.3设备事故的性质： 7.3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥 等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。 7.3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。 7.3.3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。 7.4设备事故的分析和处理： 7.4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报总经办， 设备重大事故应在一小时内报告公司总经理。 Q/TM-BZ027-201

9、9 5 7.4.2一般事故由生产部组织责任单位有关人员，根据三不放过原则”(即:事故原因不清不放过、事故 责任者未受教育不放过、没有规范措施不放过)进行调查分析，总经办组织相关单位及当事人员参加事 故分析会。重大设备事故，由总经办主持，公司总经理、生产部、技术部参加分析处理。 7.4.3事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告 ，报送总经理，重大设备事故 需报告董事长批示处理意见。 7.4.4对事故责任人，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追 究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，罚款 50500 元；重大事故责任人按损失的 10%-30%加重 扣罚。 7.4.5总经办应及时将处罚信息呈报公司总经理。 事故责任人或其领导人对事故不按期限处理、 隐瞒 事故真相、破坏现场、欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加倍处理。 7.4.6设备事故发生后的抢修工作由生产部负责。事故修理费用由总经办公示“处理通报”执行处罚。 8关键工序设备周期检测 8.1生产部提出关键设备清单，并制定其周期检测计划，提供定期检测表格，实施检查并填写好“检 测对象”、“技术要求”、“设备名称”、“设备序号”、“设备编号”。 8.2生产车间提供施工用材料和工具。 设备操作者按照要求进行操作， 技术部门检验员鉴定， 填写 “鉴 定记录” 。 8.3生产部负责对检定表格进行归档保存。 8.4关键工序设备周期检测由生产部组织并实施。根据技术要求，作出鉴定记录使用单位密切配合， 共同完成。 9设备使用与维护的检查及考核 9.1生产部相关人员对本单位设备进行日常巡检， 针对设备使用情况和维护保养情 况、 设备的环境影 响和设备的安全状态自检 ，记录考核。发现缺陷，生产部必须及时通知设备维修人员处理。 9.2设备维修班平时以不定期抽查的方式检查各设备的使用与维护保养情况， 每月组织一次全面检查， 对未按要求进行设备维护点检的情况予以通报批评，严重者可予以 20-100 元的罚款。 10设备的报废 10.1经过修复、改造仍不能满足生产工艺或修复、改造不经济的设备，责任生产单位 可以申请报废， 填写资产报废申请单，报总经办，经相关部门审核同意后，方可报废。 10.2报废设备必须切断电源，隔离存放。 _

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