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二保焊基础知识PPT课件

19页
  • 卖家[上传人]:优***
  • 文档编号:149525240
  • 上传时间:2020-10-27
  • 文档格式:PPT
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    • 1、二保焊基础常识培训,.,2,CO2气体保护焊特点,1)焊接成本低 :焊丝和保护气便宜,SMAW40-50% 2)生产效率高: 粗丝大电流焊厚板,电流密度高,细颗粒过渡, 焊丝熔化速度快,熔敷率高,电弧挺度大,穿透力强,焊接熔深大,可以不开坡口或开小坡口, 生产率比焊条电弧焊提高1-3倍 ;细丝小电流焊薄板,短路过渡,电弧对工件间断 加热,线能量小,变形小,焊后矫形工序简化; 3)焊接能耗低:与TIG、SMAW相比,熔化效率高、 焊接速度快;,.,3,4)适用范围广,半自动焊可焊接任意空间位置的焊缝,工件的厚度尺寸适应范围广,最薄可达1mm; 5)是一种低氢型或超低氢型焊接方法,对油锈水不敏感,焊缝抗裂性能好; 6)CO2气体密度大,电弧加热后体积膨胀,保护效果好;焊后不需清渣,明弧焊接便于监视,有 利于机械化操作。,CO2气体保护焊特点,.,4,7)CO2高温分解,氧化性强,不能用于非铁金属的焊接,对不锈钢可能造成焊缝增碳,降低抗晶间腐蚀能力; 8)CO2高温分解,氧化性强,过渡不如MIG焊稳定,飞溅量较大;(这一缺陷目前已经解决) 9)产生很大的烟尘,弧光较强; 10)送丝速度快,只

      2、能自动或半自动焊。,CO2气体保护焊特点,.,5,H2气孔的产生: H的来源有两条途径:一是焊丝、工件表面的油、锈和水分;另一是CO2气体中的水分。 电弧空间的水蒸气发生分解: 自由状态的H原子被电离: H+溶入金属中。在熔池冷却过程中,H+的溶解度降低,析出并聚集成H2气团,如不能逸出到熔池外部,就造成H2气孔。,CO2焊本身对铁锈、水分没有埋弧焊或氩弧焊那么敏感,通常被称作低H型或超低H型焊接方法。,.,6,CO2焊接过程中 1)CO2发生分解,增加了O的分压,使H2O的分解度降低; 2)高温下CO2气体、O原子与H2及自由状态的H原子发生作用生成不溶于金属的水蒸气和羟基,使电弧气氛中含H量减少,H+亦减少, H2气孔产生的可能性降低。,.,7,CO2气体保护焊熔滴过渡类型:,.,8,短路过渡特点: 1)细焊丝(0.81.6mm)、小电流、低电弧电压热输入低,适用于薄板焊接(0.83.2mm)或厚大件的打底焊。 2)过渡平稳:燃弧和短路反复而规则地进行, 每次短路后熔滴向熔池过渡一次。 3)在合适的规范区间,飞溅较少。规范不合适容易产生未熔合。,.,9,短路过渡的影响因素: 1)

      3、电弧电压:,熔滴越小, 短路频率越高,焊缝波纹越细密,焊接过程越稳定。短路频率-过渡稳定性的标志,.,10,CO2电弧焊采取短路过渡方式焊接时,焊接电源需要有适当的动特性指标,主要是为了配合所需的短路电流上升速率(di/dt)和在适当的短路峰值电流(Imax)下实现过渡,这两个指标都是由回路电感L 决定的。,短路过渡的影响因素: 2) 电源特性-回路 电感的影响:,短路过渡的过程描述,.,11,当L较小时,短路电流上升速率过大,熔滴短路时间缩短,所能达到的短路峰值电流IMAX大,短路过后焊丝熔化速度加快,使燃弧时间也缩短; L过小时, 可能会使液柱在未形成颈缩就从内部爆断,引起大量飞溅。,当L较大时,短路电流上升速率慢,所能达到的峰值电流较小,短路时间和燃弧时间都会相应增加,燃弧时间增加的更多;L过大,电磁力小,短路液柱上的颈缩不能及时形成,熔滴不能顺利过渡到熔池中,严重时会造成固体短路。,.,12,-颗粒过渡,CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择,特点和分类:电流大,且I、Ua要和焊丝直径匹配。 颗粒过渡分为中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡。,.,13,颗粒过渡的极端表现-Ua较高时的

      4、排斥过渡,对熔滴过渡产生强烈的排斥作用,作用点很难保持与焊丝轴线一致,常常将熔滴排斥得偏离焊丝轴线,并上翘,当熔滴长大到较大尺寸后,在自身重力下以旋转方式向下飞落。这种熔滴过渡方式称作“排斥过渡”。,-颗粒过渡,CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择,.,14,在排斥过渡的基础上,降低Ua,由于I较大,电弧有较大的静压力,电弧部分地潜入熔池的凹坑中称作“半潜”状态 继续增加I,电弧潜入熔池深度增加,达到临界潜弧状态,熔滴尺寸进一步减小,过渡以自由过渡为主,即是CO2电弧焊的“颗粒过渡”。 如果再增加I,焊丝端头将全部潜入熔池凹坑中,这时熔滴尺寸减小到接近焊丝直径,其过渡形式与射滴过渡接近,称作CO2电弧焊的“细颗粒过渡”。,真正意义的颗粒过渡-中丝(1.63.0mm)细颗粒过渡,.,15,粗丝焊接熔滴潜弧过渡形态,较大的I,较低的Ua,较高的焊接速度:焊丝的前端紧挨着熔池前部表面壁熔化,并呈尖形,以一种熔滴流的形式脱落,即以喷射过渡的形式到达熔池,几乎不产生飞溅。,粗丝(3.05.0mm)大电流潜弧喷射过渡,.,16,焊接飞溅P107,飞溅:在焊接过程中,熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。 原因:电流过大、有大量气体析出,.,17,焊接飞溅减少措施,焊接材料方面: 1)限制焊丝含C量,选择有较多脱氧元素成分的焊丝,减少FeO进而减少CO量 。 2)采用混合气体保护: 降低电弧气氛的氧化性,减少FeO进而减少CO量; Ar的加入能够使电弧形态相对扩展,电弧对熔滴的排斥力减弱,对减少飞溅有利,但Ar量需30%以上才有效。,.,18,工艺和规范方面 : (1) 正确选择焊接电流,匹配合适的电压,尽可能避免排斥过渡。通常小电流短路过渡飞溅量小,大电流细颗粒过渡飞溅也较小,细丝中等规范产生的飞溅量相对较大。 (2) 焊枪倾角不超过20,焊枪垂直时飞溅最小。 (3) 限制焊丝干伸长。 (4) 送丝速度均匀。 (5) 电源直流反接时飞溅小。,焊接飞溅减少措施,.,19,谢 谢,

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