XXXX年设备与工艺培训材料(胡楚XXXX年2月7日)
33页1、1,Y 66 )产能:4500吨/日 地址:沙湾县三道河子镇乌鲁木齐路,2011培训资料,2012年2月,目录,工艺流程图,2000年引进意大利ING.ROSSI公司日处理1500T/D生产线,卧式列管预热器、双道打浆精制、三效四段升膜+降膜蒸发器、套管式杀菌、刮板冷却器、双头立式无菌罐装机。,1#生产线简介,一、生产线简介,工艺流程:原料质检-水冲卸料-流送-刮板提升-浮洗-挑选-列管预热精制-贮汁 浓缩-杀菌-冷却-灌装-称重-封盖-贴标-成品 本生产线适宜于生产CB36%-38%、37%-39%浓度、粘度7-11CM/30常规冷破产品,也可生产CB40%-42%浓度、粘度7-11CM/30常规冷破产品,。与食品接触部分全部采用不锈钢材料,工艺控制自动化程度高,罐装机采用电磁流量计控制定量罐装、杀菌、罐装系统采用PLC控制,适宜进行桶罐装,设备经几年运行后其达产能力较好,且有一定超产能力。,2#3#线简介,2002年引进意大利SASIB公司日处理1500T/D闪蒸生产线其中闪蒸杀菌为3000T/D能力,并于2003年又引进该公司1500T/D番茄生产线,两条线公用一套闪蒸杀菌设备。
2、,一、生产线简介,工艺流程:原料卸料-流送-刮板提升-挑选-破碎-预热加热-精制 贮汁-蒸发-杀菌-罐装成品 本生产线适宜于生产线浓度CB28-30%、 CB36-38%、CB37-39%粘度7-11CM/30冷破碎产品,也可生产28-30%、30-32%、粘度小于5.5 CM/30常规热破碎产品。 生产线卸料为四级水循环系统,前处理配置3台35T/H,2台40T/H挑选台、2套破碎立式预热系统,6组精制机采用变频调速两道打浆、两套蒸发器采用三效四段升膜式蒸发器,均采用真空浓缩单台日处理能力1500T/D,闪蒸杀菌系统处理能力为20T/H,罐装机为整托盘自动罐装、蒸汽杀菌、液压自动、自动标签打印,即可进行桶罐装也可进行吨箱罐装,整条生产线均由PLC控制,自动化程度较高。,由不锈钢原料自动接收槽3个, 2组散装卸料池组成,经自动接收槽和散装卸料台卸料,经水料分离器分水后,均用刮板提升机提升到架空不锈钢流送槽输送。 在3个不锈钢原料自动接收槽和2组散装卸料池加油污沟,油污水收集后排入总排。保证油污水彻底分离。,二.卸料流送系统,原料在3台不锈钢自动接收槽和2组散装卸料台上使用水料分离器和刮
3、板提升机对一级水进行彻底分离,使用辐流沉淀池沉淀污水泥沙, 利用污水泵对一级水循环利用,多余水进入总排或环保设施;使用5台刮板提升机向架空流送槽上提升原料,在架空流送槽上用水料分离器进行原料流送时的二级水分离, 用格栅机、泵、高架转鼓过滤器对污水处理,利用污水泵对水进行循环利用,二级水对一级水的补水和溢流;利用刮板提升机对原料在进入车间前的水料分离,用泵、高架转鼓过滤器对污水处理,用污水泵对三级水循环利用,三级水对二级水的补水;井水用于选台前浮洗槽及各处喷淋水,通过增压泵泵出新鲜水对原料在上选台前进行喷淋清洗,用泵、高架转鼓过滤器对污水处理,用污水泵对四级水循环利用,四级水对三级水的补水和溢流。,二.卸料流送系统,二.卸料流送系统,水循环图,卸料系统特点: 1、四级水循环系统,可确保各级水能够彻底分离; 2、对生产线汁气凝结水进行收集加入三级水中增加一、二、三级水 换水量; 3、油污沟使卸料台的油污水彻底分离保证了卸料水系统的清洁; 4、冷却塔及二次提升加氯,改善系统水质,降低霉菌滋生; 5、可分线供料。,二.卸料流送系统,破碎系统 1#设备采用意大利小罗西公司的破碎系统,其加热列管为
4、横置式,两组精制机双道打浆可以生产冷破产品。主要通过控制加热温度来得到不同粘度的冷热破产品,其加热温度1#线控制范围为35-65度, 精制机 1#生产线有2组精制机, 采用2道筛网,孔径为1.2mm和0.6mm的筛网,精制机转速为900-960RPM。精制机电机采用变频调速,可以根据工艺要求调整转速。一号线皮籽的含水量较少。,1线前处理示意图,三.前处理(破碎预热精制打浆),2、3线前处理示意图,破碎系统 2、3#设备采用意大利SIG公司的破碎系统,其预热器为立式,有三组打浆机,其加热温度冷破为35-65度,热破为95-103度。,三.前处理(破碎预热精制打浆),1线蒸发示意图,蒸发器:1#蒸发器采用升降膜式的加热方式加热物料,采用全压式冷凝器,利用负压降低沸点的原理,将大量的水份从物料中蒸发出来,从而达到使物料浓缩的目的。本公司的蒸发器是三效四段。1效分为双段,1效1段采用汽轮机动力配置。 参数:一效温度:65-80 真空度:-430-480 二效温度:582 真空度:-490-550 三效温度:443 真空度:-580-670 以上的温度可以通过调整设定值来控制。 (1)蒸发时间约
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