高铁箱梁张拉压浆作业指导书

1、后法预应力混凝土简支箱梁拉作业指导书1、适用围适用于中国中铁航空港集团连镇铁路5标制梁场后法预应力混凝土简支箱梁预施应力作业。2、作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训并进行考核。3、技术要求3.1客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）3.2铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）3.3高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）3.4铁路后法预应力混凝土梁管道压浆技术条件(TB/T3192-2008)3.5高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）3.6预制简支箱梁施工工艺细则（CGZQSG1-ZTSJZLC-SGGYXZ）3.7预制简支箱梁企业控标准（CGZQSG1-ZTSJZLC-QYNKBZ）4、施工程序与工艺流程预施应力工序流程：钢绞线下料编束清孔穿束预拉初拉终拉管道压浆封锚。5、施工要求5.1、预应力筋的下料(1)领取经复验合格的钢绞线，存放在钢绞线存放下

2、料区。在制束场地上铺设软胶皮，用于下料制束，防止钢绞线在地上拖拉造成损伤。(2)钢绞线下料在自制下料滑槽进行，滑槽用槽钢制作，下料滑槽起始端安放固定砂轮切割机，另一端设置长度定位挡板刻槽，刻槽位置以砂轮片侧为起点实测确定。下料时从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，人力牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线。(3)钢绞线的下料长度=孔道的实际长度+工作锚厚度2+限位板的有效厚度2+对中套的有效厚度2+油顶高度2+工具锚厚度2+100mm2，其误差为10mm 。(4) 钢绞线下料时，不得采用任何形式的热加工，应用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚3mm，切断时防止烧伤。5.2编束(1) 按每束规定根数、长度用22号铁线编扎，两头距端510cm处用两根铁线绑扎。其余每隔1.5m绑扎一道，成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。同一束钢铰线应顺畅不纽结，用胶带纸对同束钢绞线两端进行编号标识，确保标识正确。同一孔道穿束应整束整穿。(2)编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，

3、端部悬出长度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。5.3清孔采用高压空压机清除孔道积水和杂物。5.4穿束(1)钢绞线穿束采用人工穿束（是否采用穿束机）。(2)钢绞线穿束时弹性模量差值3GPa的不同批次的钢绞线可以直接用于同一孔梁的同一孔道，钢绞线理论伸长值采用该批次钢绞线的平均弹性模量计算。弹性模量差值介于35GPa之间的不同批次钢绞线禁止用于同一孔道，当用于同一孔梁不同孔道时，各个孔道的钢绞线理论伸长值采用相对应的弹性模量计算。如该批次钢绞线不足一个孔道所需，且和其它批次钢绞线弹性模量差值3GPa时，先留存备用，待与以后进场的钢绞线弹性模量差值3GPa时再继续使用。若相差大于5GPa时则不得用于同一孔箱梁。(3)钢绞线穿束后及时安装工作锚，工作锚安装时应保证钢绞线编号对应，不得错位,安装完成的工作锚应与孔道及锚垫板对应并在锚垫板槽。5.5、预应力拉程序5.5.1、施工准备(1)对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严

4、重者要特别处理。(2)检查梁体混凝土实际强度，确保预拉前梁体混凝土强度已达到33.5MPa，初拉前梁体混凝土强度已达到43.5MPa，终拉前梁体混凝土强度已达到53.5MPa及弹性模量达到35.5GPa以上、且龄期不少于10d，以上具体由试验室负责，并下达拉作业通知单给拉作业班。(3)千斤顶和压力表均已配套校验合格，并且在规定使用期限。压力表采用0.4级防震型精密压力表，表面最大读数为60MPa，校验有效期为一个月。拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，拉千斤顶额定拉力初为250t、终为300t；拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用不超过1个月且不得超过200次拉作业，当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。(4) 清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口与锚下垫板必须保证垂直，防止拉时磨损钢绞线。(5)钢绞线钢丝容易生锈，为避免滑丝，在穿束后，对两端伸出的钢绞线套穿一端密封的防水塑料皮套进行防水、防锈处理。5.5.2、拉作业操作工艺（是否采用智能拉）(1)拉设备及工艺：采用单束两端同步拉并左右对称进行、拉应力与伸长值双控的施工工艺。拉时做到“三同心、两同步

5、、三控”。三同心：预留孔道、锚具、千斤顶三者同心。两同步：两侧同步拉，同时达到同一荷载值，不同步率控制在5以。为保证拉同步，拉前明确一端为主动端，拉时主动端每5MPa报数一次，从动端根据主动端所报数据控制油泵速度，并与主动端报数呼应。三控：控制好油表读数、钢绞线伸长量、持荷时间。在进行钢绞线伸长值校核时，返工次数不超过3次，否则需废弃该孔道钢绞线。(2)预施应力按预拉、初拉和终拉三个阶段进行，拉力必须严格按拉技术交底进行控制。、预拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，当梁体混凝土强度33.5MPa时，预制梁带模预拉。预拉时，模板松开，不得对梁体压缩造成阻碍。、初拉：当梁体混凝土强度43.5MPa，模板拆除后，应尽快进行初拉。初拉后，梁体即可移出台位。、终拉：终拉在梁体混凝土53.5MPa、弹模35.5GPa以上、龄期10d时进行。 (3)钢绞线终拉后，在工作夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用记号笔标画出标记，经技术员24h后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可后方可切割多余钢绞线。切割后钢绞线外露量3cm且应确保封端后钢绞线保护层厚度不小于3.5cm。(4)拉时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充

6、油拉，两端钢绞线伸长量基本保持一致，严禁一端拉。(5)拉持荷期间操作人员应时刻关注油表读数，有掉压时随时补油。 (6)预施应力质量要求见表5.5.2-1。表5.5.2-1 预应力拉质量验收标准表序号项目标准备 注1钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量62钢绞线回缩量6mm/端3锚固后夹片外露量23mm4夹片错牙量2mm5每孔梁的滑丝和断丝总数量不允许6同一束钢绞线重复拉次数3次7两端伸长量差值5%5.6、管道压浆（是否采用压浆料）(1)预应力钢绞线束拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的施工配合比。(2)预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。切割完钢绞线后，将锚垫板表面清理干净，保证平整，确认锚垫板上的压浆孔通畅。孔道密封用PO42.5水泥拌制干硬性封锚材料对锚穴进行封锚，然后装上压浆罩，压浆罩与锚垫板间铺垫特制橡胶垫，将压浆罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧固定。最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固，确保压浆罩、管路各接头密封不漏气。检查供水、供电情况均正常后即可拌浆。5.6.1压浆料搅拌(1)搅拌前，先清洗施工设

7、备。清洗后的设备无残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。(2)浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的8090，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的1020的拌和水，继续搅拌2min。(3)在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过空格不大于3mm3mm的过滤网过滤。储浆筒的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。浆体性能应符合表5.6.1-1要求。表5.6.1-1 管道压浆浆体性能指标序号检验项目指标试验方法/标准1凝结时间，h初凝4GB/T 1346-20112终凝243流动度，s出机流动度184TB/T 3192-2008 附录A430min流动度305泌水率，24h自由泌水率0TB/T 3192-2008 附录B3h23毛细泌水率0.1TB/T 3192-2008 附录C6压力泌水率，0.22 MPa（当孔道垂直高度1.8m）3.5TB/T 3192-2008 附录D0.36MPa（当孔道垂直高度1.8m）7充盈度合格TB/T 3192-2008 附录E87d强度，MPa抗折6.5GB/T 17671-1999抗压35928d强度，MPa抗折10GB/T 17671-1999抗压501024h自由膨胀率，03TB/T 3192-2008 附录B11对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB 8076-200812含气量，%1-3GB/T 50080-200213氯离子含量，%不大于胶凝材料总量0.06%GB/T 176-200814碱含量，%总碱量0.75%GB/T 176-20085.6.2、压浆工艺箱梁孔道压浆工艺中的设备连接见图5.6.2-1：图5.6.2-1 真空压浆设备连接示意图(1)关闭阀门3，启动真空泵，排除残存在压浆泵及管道的水份和空气，真空度达到-0.06-0.08MP并保持稳定。(2)启动压浆泵，当压浆管排出的水泥浆和储浆筒的水泥浆稠度一致时（由试验室测定），关闭压浆泵，并很快将压浆泵管道通过快换接头接到锚垫板压浆孔的控制阀1上，打开阀门1，启

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