风机最终检查项目

1、 风电场检查项目（2015年 月 日） 机位编号： 检查人员： 双方负责人： 能源发电投资集团新能源二一五年八月检查项目检查项目检查标准判断方法检查结果备注A.1塔筒（1）整体检查；1、无开焊、开裂；2、无油污。目测（2）部照明检查；1、灯管无不亮；2、灯架无损坏、无脱落。目测（3）检查爬梯、防坠绳、助爬器及平台；1、爬梯及护栏无松动无断裂；2、防坠绳无松动，钢丝无断裂无损伤；3、平台固定螺栓无缺失；4、平台无失衡。目测（4）焊缝检查；1、无开焊、虚焊目测（5）紧固件螺栓力矩检查；1、爬梯、平台、电缆夹支架、护栏紧固螺栓检查（抽检30%-50%，以手动无法再进一步紧固为宜）用相应力矩扳手检验具体力矩值要求可以跟塔筒厂家索取（6）检查底、中、顶法兰连接螺栓；1、无缺失；2、无生锈；3、螺栓力矩值正常。目测液压站检验（7）塔筒与基础、塔筒与机舱、各段塔筒间接地连接检查；1、接地线无缺失；2、接地电缆紧固螺栓无松动。（各部位力矩值参照维护手册或力矩表）目测力矩扳手检验（具体步骤方法参照维护手册）（8）塔筒提升机盖板检查（提升机在塔筒情况）；1、无脱落；2、无开焊。目测（9）检查塔筒基础及塔筒

2、底部；1、塔筒基础进线电缆无磨损；2、塔筒基础无积油、积水；3、卫生清洁。目测（10）检查电缆桥架、电缆防护套及电缆是否磨损、松动；1、电缆桥架无脱落；2、电缆桥架紧固螺栓无缺失；3、电缆桥架紧固螺栓紧固；4、电缆防护套无破损、无脱落；5、电缆无刮蹭、磨损或松动。目测扳手检测（11）检查机舱外表完好，提升机正常。1、无破损、无裂痕；2、无油污；3、无脱漆；4、测试提升机工作正常。目测手动测试A.2电气控制系统（1）检查塔筒控制柜、电缆连接及照明是否正常；1、机舱柜、塔底柜无晃动；2、控制柜接线无松动、电缆无老化；3、控制柜照明完好。4、机舱柜、塔底柜标签是否完整5、机舱柜、塔底柜各电缆孔洞封堵完好。目测（2）检查操作面板；1、塔底屏灵活、有效。（3）检查各种信号，保证无屏蔽报警信号现象；1、保证无屏蔽报警信号。从中控远程进入塔底UPWIND软件查看（4）检查各种测试功能（测试电控系统所能实现的所有功能）；1、风机各项功能均正常。参见调试手册（5）控制系统自带的充电电池；电池容量正常。用容量测试仪（6）风电场SCADA系统检查；中央监控系统功能检查；远程监控系统功能检查；1、能够实现远程

3、监控风机状态，并查看各种历史数据及报表；2、能够正常采集风机各项数据；3、是否满足手动调节有功功率；4、是否满足手动调节无功功率；5、手动启停风机及复位正常。人工检查（7）检查控制柜通风散热、加热、密封及控制柜接地等，采用水冷方式的变频控制柜还应检查冷却液液位及液体渗漏情况；1、控制柜散热风扇工作正常；2、加热器工作正常；3、密封条无脱落；4、控制柜接地线无损坏、脱落；1、 5、冷却水管无漏液；6、冷却水泵压力正常。目测调节温控手动测试（8）通讯系统检查；1、通讯正常。2、各风机间光纤衰减值是否符合要求。仪器测试（9）检查所有机组的控制系统软件版本是否一致；软件升级或更改应有记录和书面报告，报告中应说明升级原因及所解决问题，验收时应检查是否达到升级的目的和有没有影响其它功能。不低于能够实现目前功能的最低版本要求。提供程序更新记录（10）风电场SCADA系统中报表及历史数据检查；1、历史数据是否完善；2、报表功能是否符合要求；3、统计量（包括有功电量、无功电量、各种统计时间等）是否准确。4、功率曲线是否符合要求；人工检查（11）风电场能量管理平台检查；1、和AGC通讯是否正常；2、和AV

4、C通讯是否正常；3、有功调节是否符合要求；4、无功调节是否符合要求；5、响应速度是否符合要求；6、是否满足电网的其他要求。手动试验A.3偏航系统（1）外观检查；1、偏航紧固件、法兰盘无损伤、无腐蚀；2、偏航卡钳和齿圈外表无油污；3、偏行刹车盘磨表面光滑、磨损均匀。目测（2）紧固件螺栓力矩检查；1、螺栓无松动。用力矩扳手检验（3）偏航驱动电机检查；1、电机绕阻阻值正常；2、电机无堵转。万用表测量目测（4）偏航减速器检查；电磁刹车间隙检查；1、偏航减速器无漏油点油位正常；2、电磁刹车动作正常；3、电磁刹车间隙均匀。目测软件测试电子刹车，通过声音判断是否动作（5）小齿轮与回转齿圈检查；1、小齿轮及回转齿圈无明显机械损伤；2、检查齿合齿轮侧隙在0.7-1.3mm之间；3、小齿轮及回转齿圈表明润滑情况良好。目测用塞尺测试（6）偏航制动器检查；1、偏航制动器无漏油、泄压点；检查是否反应灵敏（7）偏航计数装置（限位开关、接近开关）检查；1、扭缆开关固定牢固；2、扭缆极限、安全链信号动作正常。扳手紧固手动测试（8）偏航系统润滑装置的检查；1、偏航润滑管路和分配器无漏油；2、偏航润滑装置工作正常。目测软

5、件测试（9）检查偏航声音；偏航声音平稳无尖锐刺耳异响。通过声音判断（10）检查偏航系统的对风及解缆功能。能够准确对风和解缆。软件测试A.4叶片与变桨系统（1）外观检查；（包括：清洁度、裂缝、开裂、砂坑等）1、叶片表面无损伤；2、叶片防雨罩无脱落、与叶片壳体间密封完好；3、叶片无裂纹；4、叶片无脱漆。目测（用望远镜）专用仪器检查（可以委托第三方）（2）防腐检查；叶片表面无腐蚀现象。目测（用望远镜）专用仪器检查（可以委托第三方）（3）雷击损坏检查；1、避雷保护线完好；2、叶片无雷击损伤（叶尖无小面积损伤、表面无火烧黑痕迹、叶尖和边缘无裂纹或是开裂。目测（用望远镜）专用仪器检查（可以委托第三方）（4）急停时顺桨功能检查；紧急顺桨功能正常。软件急停测试（5）液压站压力检查(液压变桨系统)；手动打压正常。刹车测试正常油品化验合格手动测试软件测试仪器测试（6）变桨电池电压检查（电变桨系统）；带载条件下不低于216V(DC)。确认桨叶处在安全位置，断开6S1，闭合5Q1测量电池电压，同时听7K1是否反复吸合。带载条件下用万用表测量。（7）叶尖接闪器、扰流器检查；检查接闪器、扰流器是否正常。目测（用望

6、远镜）专用仪器检查（可以委托第三方）（8）空气制动性能检查；1.紧急停机桨叶动作正常；2.低速轴低于5转后，刹车系统动作正常。配合急停测试一同进行（9）防雷接地回路检查；1、防雷接地线无脱落、无松动；2、对地阻值正常。4欧姆用扳手检查用万用表测量（10）变桨控制系统检查。变桨控制系统工作正常。软件测试A.5轮毂（1）检查轮毂表面的防腐涂层是否腐蚀、脱落及油污；1、表面涂层无损伤和腐蚀（尤其是连接处）；2、轴承密封圈无脱落、无磨损。目测（2）检查轮毂表面清洁度；1、轮毂表面无油污、杂物。目测（3）检查轮毂表面是否有裂纹；轮毂表；面无损伤无裂纹。目测（4）检查轮毂与主轴连接螺栓紧固力。1、螺栓无缺失、损坏、松动；2、螺栓力矩值正常。目测液压扳手参照力矩表检测（5）检查轮毂润滑系统和积油瓶1、轮毂齿面及润滑小齿轮表面油脂量适中；2、润滑系统管路和分配器无渗漏；3、积油瓶无缺失；4、积油瓶有一定数量废油。目测将满的积油瓶拧下来进行清理，少数积油瓶无废油也属于正常情况A.6主轴（1）外观检查；1、主轴表面无脱漆、无腐蚀。目测（2）紧固件螺栓力矩检查；1、螺栓无缺失、损坏；2、螺栓力矩达到规定数值

7、。目测用液压扳手检查（参照力矩表）（3）主轴轴承及润滑检查。1、主轴轴承无异响；2、检查轴承油脂渗漏情况。目测通过声音判断（4）检查主轴转动是否有漏油现象1、检查轴承密封盖的磨损、裂缝和配合；2、检查接油盘堆积高度。目测A.7齿轮箱（1）外观检查；1、齿箱表面防腐镀层无脱落；2、表面清洁无掉漆。目测（2）紧固件螺栓力矩检查；螺栓力矩值达到规定要求。用液压扳手检查具体力矩值向齿箱厂家索取（3）润滑油及冷却系统检查；1、油品的检测记录，目测油品是否有悬浮物，是否有乳白色泡沫；2、冷却系统管路无破损；3、温控阀是否正常；4、齿轮箱在大风时无高温；5、油品化验是否合格。目测仪器测试（4）齿轮箱噪音及振动情况；1、齿轮箱无异常噪音（如嘎吱、嘎嗒和其他异常噪音）。听声音（5）齿轮啮合及齿表面情况；1、齿轮表面无损伤、磨损正常。目测（通过瞭望孔观察）具体方法步骤参照维护手册（6）检测传感器检查；1、传感器接线紧固；2、传感器功能正常。目测软件测试（7）弹性支撑检查；查看板式弹簧无裂纹、老化、变形和损坏现象。目测（8）加热器、油散热器检查；1、加热器阻值正常；2、散热器无漏油点；3、散热片无堵塞；4、齿轮箱冷却风扇散热片百叶窗无破损现象。目测（9）齿轮箱油位及油渗漏检查；1、齿轮箱油位在最低限刻度以上；2、输入端、输出端、各管接头及分配器无漏油点。目测（10）滤芯检查。参照维护手册定期更换。提供更换记录A.8联轴器（1）外观检查；1、联轴器罩完好、紧固；2、联轴器表面无损坏；3、联轴器表面清洁。目测用扳手检测（2）紧固件螺栓力矩检查；1、齿轮箱-联轴器法兰盘、发电机-联轴器连接螺栓达到规定力矩值；2、膜片安装组螺栓。用力矩扳手检测（3）橡胶缓冲部件检查；弹簧磨片裂纹检查；1、橡胶缓冲部件无损伤2、弹簧膜片无裂纹、无变型目测或者放大镜（4）弹性联轴器轴承、花键检查；轴承、花键无损伤目测此项没有可以不做（5）对中检查。定期维护。提供对中记录A.

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